Слоистый материал

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советскнк Соцналнстнческна Республик(22) Заявлено 06.05,78 (21) 2609450/ М. Кл,(23) Приори (31) 794776 2) 09,05,7 В 17/1 К 5/10 рствениый комитетСССРедам изобретенийи открыти й осОпубликовано 15.0430. Бюллетень ЭВ 14 Дата опуб кования описания 15.04.8 Авторыизобретени Иностранцы фейбель, Роберт Х ймс Арсер Снелгрофвид Альбеи Дж рис Иностранная фирмМонсанто Компа(54) СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ с прв гл бу то а- ся тый материал,прокладку пластифициросфатом и лист ффн Изобретение касается получениялои стого материала, представляющего собой безосколочное стекло.Общепринятое безосколочное стекло,применяемое в ветровых стеклах автомобилей и для ряда архитектурныхцелей, содержит два листа стеклас прокладкой из прозрачной пластмассы, такой как пластифицированныйполивинилацеталь. например, известны 1 Ослоистые материалы, содержащие листыстекла и прокладку из поливинилбутираля, плстифицированного триэтилениколь-ди(2-этилбутиратом) 1), дитилсебацинатом или диоктилфталам 2.Известен также слоиссодержащий лист стекла,из поливинилбутираля,ванного органическим фоиз поликарбоната 3,Поликарбонаты и полиакрилаты обладают отличной прозрачностью, жесткостью и твердостью. Их недостатоксостоит в том, что они относительнолегко дают волосные трещины и трещины вследствие напряжения в присутствии большого количества органическихсоединений, используемых в качествепластификатора поливинилбутираля,Поверхностный слой из листа поликарбоната или полиакрилата покрывается вышеназваннойсеткой волосных трещин , стекло мутнеет и теряет прозрачность.Цель изобретения - . сохранениеозр ачности бе зосколочного сте клапроцессе эксплуатации,Поставленная цель достигается тем, что прокладка выполнена из поливинилбутираля, пластифицированного полным или неполным эфиром глицерина и ненасыщенной жирной оксикислоты С, -С,о.Самый распространенный эфир нен сыщенной жирной кислоты, относящий к указанной категории пластификаторов, представляет собой тририцинолеат глицерин, являющийся основным компонентом касторового масла.Кислоты, применяемые для образования эфиров, имеют 16-20 атомов углерода и включают кроме рицинолевой кислоты (12-оксиолеиновая кислота) еще другие оксиолеиновые кислоты сдроксильнОй группой, присоединеной не к атому углерода в положении 12, такие как 6-, 8-, 14- или 16 - -оксиолеиновую кислоту, 12-оксиэлаидиновую кислоту и кислоты с той жеХотя уже одна единственная кислота может дать все этерифицирующиекислотные группы, обычно применяютсмесь этерифицирующих кислот, причемнекоторые из них могут быть и ненасыщенными, как это например имеетместо во встречающемся в природекасторовом масле, при условии, чтоэтерифицирующие кислоты вместе даютпо меньшей мере одну ненасыщенную иодну гидроксильную группы на 1 мольпластификатора.Предпочтительно применяемый пластификатор янляется касторовым маслом; 2 Окоторое содержит смесь эфиров, полученных путем взаимодействйя глицерина со следующими кислотами (в скобках указан прдпочтительный весовойпроцент эФиров, полученных из данной з 5кислоты): рацинолевая кислота (86),олеиновая кислота (8,5), линолеваякислота (3,5) стеариновая кислота(1) и диоксистеариноная.кислота.Примерно 63,6 рицинолеата представля- ЗОет собой триэфир, 31, 1-диэфир и5, 1-моноэфир.В нарианте данного изобретениякомпонент ненасыщенной кислоты можнозаменить полностью или частично ацетилированной оксикислотой. В другомварианте эфир можно полимеризонатьили эпоксидировать окислительнымобразом для получения производных,которые можно также использовать вкачестве пластификаторон в данном 40изобретении.Количество такого пластификатора,применяемого в предлагаемой слоистойпрокладке, составляет 10-55 ч, нпересчете на сто. 45Предлагаемую пластифициронаннуюпрокладку можно применять для получения простого слоистого материала,причем прокладка находится по меньшеймере на одной поверхности в контактес листом из поликарбоната или полиакрилата, Часто одна из поверхностейпрокладки находится в контакте с материалом другого рода, таким как стекло,Безопасное стекло обычно изгОтовляют иэ множества слоев, например,четырех или больше, с пластифицированными прокладками и полиакрилатными или поликарбонатными слоями и стекла с общей толщиной от 0,64 см до 60нескольких сантиметров. Из повторяющихся единиц стекло /прокладка/поликарбонат или полиакрилат/прокладка/А;текло обычно построены такие слоистые материалы. 65 55 самой эмпирической Формулой, имеющей гидроксильную группу, присоединенную не к атому углерода н положении 12.Соотнетствующие варианты 12-оксигексадек-еновой кислоты и 12-окси-эйкоз-еновой кислоты также включены.5 В примерах 1 и 2 показано получение и выполнение слоистых материалов по данному изобретению. В примерах 3 и 4 приведены результаты сравнения эксплуатационных свойств касторового масла и р яда тор го вых пл асти Фи кат оров, полученных на испытательном стенде для ускоренного испытания в целях установления наиболее пригодных пластификаторов. П р и м е р 1. Состав прокладки,содержащий поливинилбутираль с 18гидроксильных групп (измерено в качестве поливинилового спирта) и 50касторового масла экструдируют сполучением прокладки н виде листа,причем не наблюдается изменения цвета.Этот лист применяют для формования слоистого материала со структурой стекло/прокладка/поликарбонат//прокладка/стекло при температуре150 С и под давлением 0,21.-0,35 кг/смТолщина прокладки составляет 0,762и 1,524 мм, а толщина поликарбонатного листа 32 мм,Слоистый материал через 200 днейне показывает ухудшения прозрачности.Наоборот, идентичный слоистый материал, полученный по указанномуспособу за тем исключением, что применяют обычный торговый поливинилбутираль с дигексиладипатом н качестве пластификатора, показывает значительное ухудшение прозрачности ужечерез несколько часов (сетка волосныхтрещин н поликарбонате),П р и м е р 2, Слоистый материалсо структурой стекло /комбиниронаннаяпрокладка/ поликарбонат получают спрессованием двух промежуточных слоевследующей структуры: прокладка /стекло и прокладка/поликарбонат. Соприкасающиеся поверхности являются поверхностями прокладки. Поликарбонатный слой имеет толщину 3,2 мм, Обеполовины комбинированной прокладкиявляются идентичными и содержатполивинилбутираль с гидроксилсодержанием 15 (измерено в качестве поливинилового спирта) и 37 касторовогомасла в качестве пластификатора. Общая толщина двух половин конечногослоистого материала составляет 0,74 мм.Первый слоистый материал изготовляют при температуре 150 С и поддавлением 0,35 кг/см .Второй слоистый2материал получают при температуре135 С и под давлением 0,35 кг/см.Обе половины спрессовывают при 93 Си под давлением 0,487 кг/см 2.Слоистый материал не показываетникакого ухудшения прозрачности через несколько месяцев,П р и м е р 3. В этом примерепоказаны результаты испытаний в целяхустановления наиболее пригодных пластификаторов для применения в полнни728697 нилбутирале в спрессованном вместес поликарбонатом виде,В этом испытании, описанном вМ 1 Ь-РВ, определяют тенденциюполимера к образованию сетки волосны.трещин под влиянием пластификатора,В испытании поликарбонатный образец толщиной 7,6 мм х 2,4 мм хх 178 мм помещают в горизонтальныйиспытательный стенд, в котором егоподдерживают в точке опоры на расстоянии 60 мм от первого конца и под 1 Одерживают в горизонтальном положениинеподвижным остановом, помещенным нарасстоянии 9,5 мм от первого конца.Затем ко второму концу, т.е. в противоположной поддержанному концу стороне, на расстоянии 103 мм от точкиопоры прилагают нагрузку, так чтообразец изгибается книзу. Через10 мин накладку, насыщенную испытуемым пластификатором, помещают на коромысло в точке максимальной нагрузки,т.е. в противоположной точке опорыстороне на верхней поверхности коромысла. По истечении 3 мин накладкуудаляют при комнатной температуре и 25образец испытывают на образованиесетки волосных трещин.Результаты приведены в таблице. Эксплуатационныесвойства Пластификатор Касторовоемасло 30 Дигексиладипат (38) Нет образования сетки волосных тре- щин Касторовое масл 2 Образованиесетки волосныхтрещин40Начинающеесяобразованиесетки волосныхных трещин Лиге к силпат 10 Либутил себакат 05 очки прилок точке опоры мула изобретени тенд и приемы являмыми, что и в приме Вычислено по формулеьщ.Щ 2где Р - нагрузка,Ь - расстояние от тжения нагрузкиИ - ширина образца,- толщина образца,Дибутилсебакат и дигексиладипатявляется известными пластификаторами для поливинилбутираля, Это испытание показывает преимущество касторовОго масла перед названными пластификаторами, даже и при намногоболее высоких нагрузках.П р и м е р 4, В этом примереописывается повышенная способностьпластификаторов из касторового масла по сравнению с торговыми пластиФи кат ор а ми,Ис пыт ател ьный сются теми же .са ре 3 за тем исключением, что применяют квадратный кусочек из пластифицированного поливинилбутираля вместонакладки, содержащий кроме пластификатора 18 гидроксильных групп (измерено в качестве поливиниловогоспирта) и спрессованный вместе с образцом из поликарбоната при давлении 0,35 кг/см и температуре 300 Сперед приложением нагрузкиНагрузка на внешнее волокно составляет 492 кг/см , Через 30 мин при комнатной температуре испытывают на образование сетки волосных трещин в образце. Полученные результаты следующие (количество пластификатора, ч. в перасчете на сто, дано в скобках): Нет образования(50) сетки волосных трещин Триэтиленгликоль- Образование сетки-ди-этилбути- волосных трещинрат (42) Способность слоистого материалаиз поликарбоната и поливинилбутираля, пластифицированного касторовыммаслом, противостоять образованиюсетки волосных трещин свидетельствуео том, что даже при длительном контакте касторовое масло в прокладкене вызывает образования сетки волосных трещин в поликарбонате,Прокладка содержит кроме пластиФикатора еще и другие добавки, такиекак красители, Уф-стабилизаторы, солдля регулирования сцепления и антиокислители и, если необходиью, в нееможно ввести добавки для повышенияэФфективности наслоения, Все эти варианты входят в объем данного изобретения,Слоистый материал для безосколочного стекла, содержащий лист стекла, прокладку из пластифицированного поливинилацеталя и лист из поликарбоната или полиакрилата, о т л и- чающий с я тем, что, с целью сохранения прозрачности безосколочного стекла в процессе эксплуатации, прокладка выполнена из поливииилбутираля, пластифицированного полным или неполным эфиром глицерина и ненасыщенной жирной оксикислоты Сб-Сго728697 Составитель Л, ЧижоваТехред И.Асталош Корректор Н. Стец Редактор Т, Левятко Тираж 507 Подписное ЦНИИПИ ГосударственногО комитета СССР по делам изобоетений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 5Заказ 1163/53 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США М 3388034,кл. 61-183, опублик. 1965.