Способ получения битумов

(54) СНОСОВ ПО БИТУМ Иэобрете получения б тяжелого не использован промьпцленн осится к способ окислением возсырья и может ефтеперерабатываю ние тумо фтяно ыть в т ия битумо сырья на ическойсушособ получ ния тяжелого хн воздуха Г 2. окисления ко используют исления составляет Известен способ полученпутем окисления нефтяногоустановках колонного типаНаиболее близким по тести к изобретению является спния битумов путем окисленефтяного сырья в окислителе колонного типа в присутствииГазообразные продуктынденсируют с получением жидких продуктов конденсации - черного соляра иСконденсировавшегося газа. Последнисжигают, Черный соляр вкачестве топлива.Температура ок260-270 С,Недостатки способа заключаются вследующем. Высокая температура в зоне окисления жидкой и парогазовой фаз) приводит к коксованию верхнего днища аппарата й создает возможность самовоспламенения углеводородов, содержащихся в парогазовой фазе.Кроме того, в результате окисления получают дорожные битумы, Высоко-, плавкие битумы получать описанным способом не удается, Время окисления сырья. составляет 3-5 ч.Белью изобретения является повышение качества целевого продукта.Поставленная цель достигается описываемым способом получения битумов путем окисления тяжелого нефтяного сырья воздухом при повышенной температуре с образованием в эонйокнсления ,жйдкой и парогазовой фю при темперао туре парогазовой фазы 110-170 С, температурном градиеннте жидкой и парогазовой фаэ 90-180 С с конденсацией газообразных продуктов окисления и направлением жидких продуктов конденсацииОпыты Показатель Условия процесса Температура, ОС: 150 130 110 280 290 150 180 50 45 170 парогазовой фазы 270 260 реакциощюй массыо Температурный градиент, С 120 60 60 40 60185 210 20 190 Продолжительность окисления, мин 125 Выход и физико-химическая характеристика битумов98,6 97,3 98,0 97,5 42 44 86; 37 3 72 14в количестве 20-60 мас. % от парогаэовой фазы в жидкую фазу.Отличительные признаки способа 1заключаются в поддержании температурыпарогазовой фазы 110-170 С, в направлении жидких продуктов конденеации вуказанном количестве в жидкук фазу ипроведении процесса при температурномградиенте жидкой и парогазовой фаз 190-180 С, 10Предпочтителью окисление проводятпри 260-290 С,Сущность способа заключаетсяследующем.Непрерывное барботажное окисление воз-5духом тяжелых нефтепродуктов проводят наустановке колонного типа при температурефпарогазовой фазы 1 10-1 70 С с конденсациейи возвратом 20-60 мас. % от парогазовой фазы битума и высококипящих компо 20кентов окисления в виде внутреннего.острого орошенияв реакционную массу,имеющую температуру 260-290 С, Тем:Опературный градиент жидкой и парогазовой фаэ составляет 90-180 С 259П р и м е р , В качестве сырья ис-пользуют гудрон, ромашкинской нефти,имеющий следующю характеристику;плотность при 20 С 0,9625 г/см,температура размягчения по КиШ - ЗО Удельный расход воздуха, л/мий кг Количество внутреннего острого орошения, мас, % от парогазовой фазы Выход на гудрон, мас. %1Глубина проникания иглы, % отперюиачальной:при 25 С (100 г, 5 с)при 0 С (200 г, 60 с) 5720,5 С, групповой химический состав,мас %:Парафино-нафтеновые 23,54Моноцикло ароматические 13,92Бициклоароматические 14,41Полициклоароматические 17,15Смолы 25,26Асфальтены 5,72Исходное сырье непрерывно окисляют воздухом в реакторе колонного типапри температуре парогазовой фазы110-170 С с конденсацией и возвратом20-60 мас. % от парогазовой фазыбитума и высококипящих компонентовокисления в виде внутреннего острогоорошения в реакционную массу, имеющуютемпературу 260-290 С, Процесс проводят при температурном градиенте 90180 С при атмосферном давлении иудельном расходе воздуха 45-60 л/мин кг.Режимные условия опытов и результаты окисления сведены в таблицу.Как видно из таблицы, в результатеокисления получают дорожные и высокоплавкие битумы.Кроме того, способ согласно иэобретению позволяет повысить выход целевого продукта за счет возвращения наокисление части скондьнсированных жидких продуктов,Таблицахрупкостивспышки 249 241 297 98 102 3,4 4,8 234 3;6 2,4 Индекс пенетрацни выдер- живает 0,2 0,1 0,10,05 0,4 99,8 0,6 0,5 99,9 99,9 99,9 22,86 10,53 21,7 9,84 11,12 10,12 10,94б,06 14,04 13,48 30,51 35,87 17,45 14,88 24,15 30,43 ГОСТ 11954-66ТУ 38- 101580 -75 вязкие дорожные ТУ 38- ГОСТ.строительныев остаток после прогрева (5 ч, 160 С)Растяжимость при 25 С, смТемпература, С размягчения Интервал пластичности, Со Испытание на сцепление с мрамором Содержание водорастворимых соединений, мас. %Потеря массы (160 С, 5 ч), мас. %о Растворимость,в бензоле, мас. %Групповой химический состав, мас. % пар афино-нефте новыемоноциклоароматическиебипиклоаро матическиеполициклоароматическиесмолы асфальте ниОютветствует стандартам на битумы: Формула изобретения1, Способ получения битумов путем окисления тяжелого нефтяного сырья воздухом при повышенной температуре с обрюованием в зоне окисления жидкой и парогазовой фаз с последующей конденсацией газообразных продуктов окисления с получением жидких продуктов конденсации, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качеств :ва. целевых продуктов, температуру па 23,29 22,91 11, 18 10,46 1201 10,87 11192 10,78 рогвзовой фазы поддерживают 110- у 170 С, жидкие продукты конденсацииов количестве 20-60 мас. % от парогазовой фазы наиравляют в жидкую фазу и процесс проводят при температурном градиенте жидкой и парогазовой фаэ у 90 ею 180 Се, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что окисление проводят при 26 О 290 ос,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Гун Р, Б, Нефтяные битумы,М., "Химия", 1973, с. 208.Составитель Н, КоролеваРедактор Т. Девятко Техред О, Легеза Корректор М. ВигулаТираж 545 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4