Способ получения хлоропренового каучука

(22)Заявлено 25,05.77 (21)2492413/23 05с присоединением заявки Рй -(51)М. Кд.С 08 Г 236/18 С 08 Г 2/22 Ввударстакеык камктет СССР в делам вэфбретеник н вткрмтвй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОРО КАУЧУКА Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, в частности, к способу получения хлоропреновогокаучука водноэмульсионной сополимериэацией хлоропрена и 2,3-дихлорбутадиена 1, 3, предназначенного для использованияв резино-технической и кабельной промышленности,Известен способ получения сополимеров хлоропрена и метакриловой кислотыводоэмульсионной сополимеризацией в при 1 Осутствии различных добавок 1Известен также способ полученияхлоропренового каучука водноэмупьсионной сополимериэацией хлоропрена с 2,315дихлорбутадиеном,3 в присутствии радикальных инициаторов, регуляторов,эмульгаторов и стабилизаторов 21 .Данный способ является наиболее близкйм по технической сущности к описывае 20мому способу.Недостатком известного способа является го, что оба мономера подают в сополимеризационную шихгу в начале процесса, что приводит к снижению фиэикомеханических свойств получаемого сополимера и ухудшает его стоикость к подвулканизации,Целью изобретения является повышение стойкости к подвулканиэации и улучшение физико-механических свойств каучука.Указанная цель достигается тем, чтохлорпреновый каучук получают водноэмульсионной сополимеризацией хлорпрена с 2,3-дихлорбутадиеном,3 в присутствии радикальных инициаторов, регуляторов, эмульгагоров и стабилизаторах,ГОтличие описываемого способа получения хлорпренового каучука от известного заключается втом, что подачу второго мономера (2,3-дихлорбутадиена; 3) осушествляют непрерывно по ходу процесса сополпмеризации,При непрерывной подаче активного мономера - 2,3-дихлорбутадиена,3 в эа(ц+иЬИВ +М ) О(ВЬ ) 4 де доз Спру ат ф 1 о С- - .К( Р ф 4 ф 1 огде р- - :Вч. Мо Весовые части60+8+8)0,84 ТретдодеципмеркапганКанифоль 70793 висимосги ог степени конверсии состав сопопимера остается постоянным до конца сопопимеризации, тем самым обеспечивается регупярносгь состава сопопимера, что существенно впияег в физико-механические свойства,скорость дозировки активногомономера;суммарная конверсия;скорость попимеризации; 15начальная концентрация хпоропрена;начальная концентрация 2,3 дихпорбутадиена - 1,3;время дозировки 2 О К г - константа сопопимеризации р=. = -- " 0,3886 4 г Состав сопопимеризационной шихгыВесовые частиХпоропрен 602,3-дихпорбугадиенД 40Трет-додеципмеркаптан О, 5 - 1Канифоль диспропорционапьная 2-4Апкипсупьфонаг 1 - 235Едкий натр (25% расгвор) 2 3Аммиак (20% раствор) 1 - 2Персупьфаг калия 0,1 -0,6Триэганопамин 0,1- 0,5Вода 13,0 140Процесс осуществляют при темперагуоре 402 С. Продопжигепьносгь попимеризации до 100% превращения мономеров в полимер. После окончания процесса поли меризации патекс стабилизируют водной дисперией стабилизатора, а затем охпажодают до 10 С.Выделение в сушку проводят обычными способами.Пример 1.,Хлоропрен2,3-дихпорбутадиен2Дпя осуществления такой подачи выведено соотношение зависимости скоростидозируемого активного мономера Мпоз,от степени конверсии в процессе совместной попимеризации хпоропрена с 2,3-дихпорбутадиеном - 1,3.,Апкипсупьфонат 2Едкий нагр 2,2,Аммиак 8.,5Персупьфаг калия 0,2Триэганопамин 1Вода 1152,3-дихпорбутадиен,3 подают приконверсиях хпоркрена 0; 20; 40; 60;80 %.П р и м е р 2, Весовые частиХпоропрен 60-13 + 1 О)Трегдодеципмеркаптан 0,8Канифоль 4Апкипсупьфонат 2Едкий натр 2,2А ммиак 8,5Персупьфаг калия 0,2Триэганопамин 1Вода .1152,3-дихпорбутадиен,3 подают приконверсиях хпоропрена 20,40,60,80%.П р и м е р 3. Весовые частиХпоропрен 602, 3-дихпорбу тадиен, 310Третдодеципмеркапган 0,8Канифоль 4Апкипсупьфонат 2Едкий нагр 2,2.А ммиак 8,5Персупьфаг калия 0,2Триэтанопамин 1Вода 115:2,3-дихпорбутадиен,3 подают соскоростью, М ог степени конверсии,рассчитанный согласно вышеприведеннойчозеформуле, в процессе совместной попимеризации хпоропрена с 2,3-дихпорбутадиеном 1,3.В таблице приведены сравнительныеданные физико-механических показателейподученного сопопимера и известного сопопимера хпоропрена с 2,3-дихпорбутадиеном - 1,3 21 .Предлагаемый способ Известный способВязкость по Муки, исходная Вязкость по Муни после10 мин, вальцевания 25 21 30 30 Пластичность по Каррелупосле 10 мин. вальцевания 0,68 0,67 0,69 0,68 Подвчдканизация по Муни,120 С, мин.о 20 27 30,Растворимость, %Разрывная прочность,кгс/см 2143 С 30 мин. 100 100 100 100 120 230 230 260 240 250 270 180 250 230 270 80 фОгносигельное удлинение,% 30 мин 250 200 230 270 1040 920 1028 1000 45 700 940 945 970 700 60 и 960 965 80:" Ос гагочное удлинение,%-33 Твердость по Шору при20 С, ЗО суток 30 Удельное объемное сопротивление, ) ом.см.3,10 4. 10 3,10 5. 10 Набухание в беизоде, % 300 270 210 210 Набухание в масле, % 0,8 0,8 0,8 4560 " 4560 "80 " Физикомеханические показатели сополимеров7 " ., 7,07932 8гОписываемый способ получения хлоро- хлоропрена с 2,3-дихлорбутадиеном - 1,3 пренового каучука дает возможность по- в присутствии радикальных инициаторов, лучить каучук, который превосходит иэ- регуляторов, эмульгаторов и стабилизатовестный по стабильности к подвулканиэа- ров, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, ции, пределу прочности на разрыв аулка с целью повышения стойкости к подвулнизатов (на 35-45%), относительному канизации и улучшения физико-механичеудлинению, мороэосгойкости, диэлекгри- ских свойств каучука, подачу второго моческим показателям, масло- и бензосгой- номера осушесгвляюг непрерывно по ходу кости, Все эти улучшенные показатели процесса.позволяют испольэовать получаемый хлоро- О Источники информации,преновый каучук для создания электроизо- принятые во внимание при экспертизе ляционных резин, 1. Авторское свидетельство СССР ф о р м у л а и з о б р е г е н и я % 169250, кл. С 08 Г 236/18, 1962,2, Авторское свидетельство СССРСпособ получения хлоропренового кау М 478516, кл. С 08 о 3/02, 1974 чука водноэмульсионной сополимериэацией (прототип).Составитель Н. КотельниковаРедактор А. Алешина Техред Э, Чужик Корректор Е, ЛукачЗаказ 8432/22 Тираж 549 Подписное БНИИПИ Государственного комитета:.СССР. по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж 35, Раушская набд. 4/5 филиал ППП "Патент"г. Ужгород, ул. Проектная, 4