Устройство для разрезания

У цО,= .;чО П И"Г"А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 ц 703008 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет - (32) 25.03.77 В 29 С 17/14 Государственный комитет СС.СР ио делам изобретениИ и открытиИ(72) Авторы изобретения Иностранная фирма Гуллфайбер АБ:(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ Изобретение относится к устройствам для механической обработки полимерных материалов.Известно устройство для разреза-, ния непрерывно поступающей иэ пресса полосы ячеистого синтетического ма" териала, содержащее каретку, перемещающуюся возвратно-поступательно в направлении движения синхронно с разрезаемой полосой, снабженную режущими органами в виде накаливаемых проволок, натянутых поперек каретки ьИ расстоянии друг от друга с возможностью перемещения от привода под прямым углом к плоскости каретки 1).1 оС помощью известного устройства можно осуществить лишь вертикальный разрез полосы полимерного материала с плоскими гранями профиля разреза, Но часто требуется, чтобы плиты синтетического материала имели другую Форму кромки или другой профиль разреза вдоль боковой грани, образовавшейся в результате разреза.Непрерывно выходящая из пресса полоса ячеистого синтетического материала пропускается через машину, которая снабжена боковыми фрезами, .с помощЬю .которых обеим продольным .кромкам полосы придается желаемая 4 орма шпунта. Эатем полоса делится на плиты режущим устройством при этом разрез проходит вертикально и с прямыми плоскостями. После прохождения через режущее устройство каждая плита должна быть повернута под прямым углом к прежнему направлению подачи и пропущена через другую машину с боковыми фреэами, которые образуют шпунт вдоль обеих поперечных кромок плит. После этого направление подачи плит второй раэ меняется на 90 , прежде чем: плита возвратится в первоначальную производственную линию, по которой она направляется для дальнейшей обработки и/или отделЦель изобретения - образование профиля разреза, отличающегося от вертикального разреза с плоскими гранями, Благодаря этому производственная линия может иметь одно направление подачи. Отклонения и возврата плит не требуется, как ненужна и специальная машина с боковыми фреэами фПоставленная цель достигается тем, что устройство снабжено приводом перемещения накаливаемых проволок относительно каретки в горизонтальной плоскости, выполненныМ в виде ся в вертиКальных направляющих прорецилиндров. Устройство снабжено уп- -зях а, выполненных в держателях .равляющими элементами, связанными валков.с приводом перемещения накаливаемых Привод перемещения накаливаемых,проволок в горизонтальной плоскости проволок 3 выполнен в виде цилиндраотносительно каретки . 5 16, установленного приЬлизительноНа Фиг. 1 изображено расположенное - в середине соответствующей направляюна станине предлагаемое режущее уст- щей 17, предназначенной для вертикальройство, которое легко может быть ного перемещения относительно полопереоборудовано для образования сы синтетического материала. Паралдругого профиля разреза по сравнению 10 лельно каждой направляющей 17 расс гладкими ровными вертикальными плос- положена крепежная шина 18, на котокостямй, вид сбоку; на фиг. 2 - : рой одним концом закреплены накалиосновной узел, который обесечйвает ваемые проволоки 3. Следует принятьперемещение накаливаемых проволокво внимание, что устройство симметричв режущем устройстве показанном на но, поэтому каждой детали узлов, по 115Фиг. 1, в горизонтальном направле- казанных на фиг. 2, соответствуетнии относительно каретки, разрез;такая же деталь на противоположнойна фиг. 3 - плиты с различным профилем стороне режущего устройства.кромки. Подача крепежной шины 18 в гориПоказанное на фиг. 1 режущее уст- зонтальном направлении регулируетсяройство включает возвратно-поступатель с помощь приводного цили др 9,20н а 19но перемещающуюся на станине 1 каретку смонтиРованного над кРепежной шиной2 которая снабжена тремя режущими ор. При этом цилиндр 19 может бытьР"ганами в виде. накаливаемых проволок закреплен на крепежной шине 18, в3, натянутых поперек каретки 2 на т о время к ак его шток св оим внешнимрасстоянии друг от друга, могущих пе концом монтируется,на направляюРемещаться параллельно под прямым уг- щей 17, Крепежная шина 18 в направ-лом к плоскости каретки, Предполага- ленни привода перемещается в направется, что непоказанный на чертеже ляющих 20. Кроме того, предусмотренынаправляющие элементы 21 для управлерасноложен справа, таким образом, 30 ния перемещением направляюще й 17 вполоса синтетического материала дви- веРтикальном напРавлении. Перемещаюжется справа налево. Станина 1 вклю- ,щаяся при помощи цилиндра 16 в верчает поперечные (на чертежах не по- тикальном направлении направляющаяказаны) и продольные 4 балки, свя установлена так, что при вертикаль;.ванные в опорную раму которая рас ном перемещении она воздействует на922 и 23. П иположена на четырех стойках 5. два управляющих элемента и . РиКаретка 2 установлена на двух чем управляющий элемент 22 включаетсясвязаннйх с опорной рамой ираойблб- при движении вверх, а управляющий элейа расстоянии друг от друга на- ,мент 23 - при движении вниз. Управляженйых аправляющих штангах 6 с возможностью 40 ющие элементы 22 и 2 могут ытьсоединены, например, через шарнирйыйНа нижней стороне каретки укреп- механизм 24 таким образом-, что онилены два направляющих ползуна 7, при проводе от направляющейей 17ох ватывающих соответствующую штангу. включают или выключают электрическийан6 б с ечивающих перемещение по выключатель (на чертежах не показ )и оец45ней. Поступательное движение каретки благодаря чему Форйируются импуль 2 " одит при помощи прйводйогопроисх сы запуска и остановки приводногоаг 25цилиндра 8, соединенного непосред- цилиндра 19. Управляющий рычагственно с нижней частью каретки. Часть позволяет регулировать положение мека етки 2, которая должна нести по" ханизмов 22 и 23 относительно другкаретки, которая олосу 9 синтетического материала, друга и относительно под50о аваемой посодержит несколько установленных по- лосы 9 синтетического материала таперек каретки 2 и расположенных па- ким образом, .что обеспечивается нераллельно друг другу (частично закры- обходимый профиль разреза, напримертых) несущих валков 10. Кроме того, такой, как показан на фиг. 3.к верхней части полосы пр лео сы приле-ают нес Направляющая 17 и крепежная шинаколько прижимных валков, 11, высота 18 могут перемещаться вместе, в рекоторых Над несущими валками 10 ре- зультате чего получается косой разрез,гулируется в зависимости от полосы9 Синтетического материала. С этойцелью на концах прижимных валков 11 0 ФормулФо м ла изобретенияпредусмотрены натяжные механизмы12, которые закреплены на держателях 1. Устройство для разрезания не 13 валков, в свою очередь, размещенных прерывно поступающей из прессана нижней части 1 каретки14 ка етки 2. при этом полосы .ячеистого синтетического мацапфы 15 на концах валков перемещают териала, содержащее каретку, пере703008 10 Г Фиг мещающуюся возвратно-поступательнов направлении движения оинхронно сразрезаемой полосой, снабженную режущими органами в виде накаливаемыхпроволок, натянутых поперек кареткина расстоянии друг от .друга с возможностью перемещения от приводапод прямым углом к плоскости каретки,отличающеес я тем, что,с целью образования профиля разреза,отличающегося от вертикального разреза с плоскими гранями, оно снабже-нд приводом перемещения накапливае,мых проволок относительно кареткив горизонтальной плоскости,2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что привод перемещения накаливаемых проволок в горизонтальной плоскости относительно каретки выполнен в виде цилиндров.3, Устройство по п.1, о т л и .ч а ю щ е е с ятем, что оно снабжено управляющими элементами, свя" эанными с приводом перемещения накаливаемых проволок в горизонтальной плоскости относительно каретки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 398404, кл. В 29 С .17/14, 1970авитель В.Зяблова ед С.Мигай, Корректор Ю.Макаре 1 5 раж 771ударс тв енн огояобретений,иЖ, Раушск ак 1 НИИПИпо делам113 03 5, Моск СС ФилиалПа ф , г. Ужгород, ул.Проектная,4 Редактор Л.Ушакова одписно омитета крытийнаб.д