Способ определения содержания воздуха в керамических массах и суспензиях

Номер патента: 1830113

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Веса, Реййо, Юкка

МПК: F04D 7/04

Метки: волокнистой, высокого, насос, содержания, среды, суспензии, флюидизации, центробежный

...между соответствующими одними из флюидизирующих лопастей 40, Образование отверстия 42 усиливает отделение воздуха из поступающей волокнистой суспензии во время работы центробежного насоса 10,Таким образом, лопасти 40 образованы по существу как плоские полосы или ребра, расположенные таким образом, чтобы вступать по существу радиально наружу от центрального отверстия 42. Тем не менее, должно быть очевидным, что лопасти 40 могут принимать разнообразные альтернативные конфигурации, как например, необразование центрального отверстия 42, в результате чего каждая лопасть будет встречаться с центральной осью 34 и проходить радиально наружу от нее, или придания небольшой или другой заданной кривизны вдоль,их ширины, или же искривления,...

Номер патента: 543641

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Васенин, Володина, Копейкин, Попова

МПК: C04B 33/24

Метки: глазурованных, керамическая, масса

...В таб 1 вще 1 приведены примеры различныхсоставов мас ы.543641 Изделия изготавливают по следующей технологии.Исходные отощающие компоненты: кварцевый песок, полевой шпаг, глинозем и бой изделий, предварительно измельчают до получения остатка на сите 11 О 0056 не более 1,5%, Пластичные компоненты: каолин просяновский, глина веселовская распускают в воде в течение 3,5 час, а затем смешивают с измельченными отошаюц 1 ими компонентами. Полученную суспензию обезвоживают на фильтрпрессах до влаж. ности 20 - 23%, проминают через вакууммялку и в процессе промина вводят 75%.ную ортофосфорную кислоту и водную суспензию (75 - 80%) полимера виниловой группы, После этого из полученной однородной массы формуют изделиякоторые сушат при 300 оС....

Номер патента: 1544750

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Ибрагимов, Исматов, Максудов, Туляганов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфора

...до остатка 3,5-47 на сите 9 0056, а затем добавляют мелкозернистые компоненты, Готовность глазури определяется остатком на сите У 0056 не выше 0,03-0,042.Приготовленную глазурь смешивают в задацном соотношении (5-77) с керамическим шликером, приготовленнымпесокПолевой шпатГлиноземФарфоровый бойФарфоровая глазурь Бентонт Доломит по традиционной технологии путем совместного мокрого помола в шаровыхмельницах до остатка 0,7-1 . на ситеР 0056, Перемешивание глазури и керамического шликера проводят в чанах,оборудованных пропеллерной мешалкойдо получения однородной массы, 10Приготовленную керамическую суспензию используют для оформления изделий методом литья (с добавлением электролитов) или методом пластического Формования после...

Номер патента: 1714423

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Маслова, Миронов

МПК: G01N 3/08, G01N 33/38

Метки: испытания, керамической, массы, растяжение

...массой полости захвата погружение устройства в массу 9 прекращают. Включают силовой привод 6, поднимают захват 2, в результате чего сформированный в полости захвата 2 образец растягивается. При подъеме захвата 2 в корпусе 1 через каналы 8 в пространство между заплечиками корпуса 1 и захватом 2 попадает воздух, чем устраняется влияние вакуума на достоверность результатов. Верхняя часть образца закрепляется в шаре 4; а нижняя часть удерживается силами связи основания образца и керамической массы 9, превышающими разрывное усилие. Разрыв происходит по меньшему основанию усеченного конуса 3 и регистрируется силоизмерительным приспособлением 7 в момент разрыва образца по резкому спаду нагрузки. После разрыва образца его остатки удаляют из...

Номер патента: 1070132

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Крупкин, Постолова, Романова, Сербинова

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...мокрым способом в шаровой мельнице при соотношении материалов, даров и воды 1:1,2:1. Помол ведут до остатка на сите Р 0056 0,7-1,0, В качестве мелюших тел используют уралитовые шары, обезвоживание суспенэии Фарфоровых масс производят до влажности 22-25. После обезвоживания образцы вакуумируют на вакуум- мялке.В табл.1 представлен химический состав сырьевых материалов.Первь 1 й обжиг образцов проводят при 900 С в злектропечах, второй в промышленной туннельной печи при 1380-1410 С в течение 26-28 ч.В табл.2 приведен состав керамических масс; в табл,З - физико-меха-, нические показатели фарфоровых иэделий из иэвестиой игредлагаемой масс,Из табл,З видно, что фарфоровые иэделия по своим Физико-техническим характеристикам не уступают...