Устройство для прессования металла с подпрессовкой на машинах литья под давлением

при допрессовке мощности прессуюшего цилиндра, передаваемой на внутренний поршень, так как конические тарельчатые пружины, оттарированные наопределенное усилие срабатывания, придальнеййем их сжатии на величину хо,да допрессовки резко увеличат силусопротивления пресс-цилиндру, снижаятем самым усилие допрессовки; конструктивная сложность, так как оно содержит большое количество взаимодейст.вующих элементов, что неизбежно влечет эа собой увеличение габаритовустройства, усложняет его монтаж и демонтаж, производимый в пресс-плунжередовольно часто; наличие резьбовых соединений внешнего поршня с переходным 15кольцом, образующих камеру для охпаждения, и переходного кольца с гайкой,образующих буферную гидрокамеру, атакже наличие сопрягаемых говерхностеймежду внутренним и внешним поршнями, 20переходным кольцом и гайкой требуютгерметичности их во избежание течижидкости, что также усложняет конструкцию и снижает надежность ее работы; возможность утечки жидкости из 25гидрокамеры через уплотнения без пополнения ее извне ввиду жестких условий эксплуатации устройства, что ухудшает условия демпфирования, а следовательно, и надежность работы устройства,Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работыустройства,Поставленная цель достигается тем, 35что устройство снабжено обратным и .управляеьым подпорным клапанами, установленными соответственно в полостяхподвода и отвода жидкости, при этомуказанные полости связаны между собой через гидрокамеру.На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе,Устройство включает гидроцилиндрпрессования (на чертеже изображенсхематично); полый составной внутренний прессуюший поршень 1, соединенныйсо штоком гидроцилиндра прессованияпосредством гайки 2; пробку 3 с установленными в ней обратным клапаном 4и трубкой 5,разделяющей полость. прес всующего поршня 1 на две полости подвода а и отвода б жидкости, которыесообщаются между собой каналами б и 7через проточную буферную гидрокамеру 8, выполненную между внутренним 55и внешним прессующими поршнями 1 и 9,установленными телескопически; штуцер 10, обеспечивающий подвод к устройству жидкости; управляемый подпорный клапан 11 с установленными внем штуцером 12, через который происхОдит слиВ жидкости проходящейили находящейся в буферной гидрокамере 8, золотником и регулятором давления (на чертеже не показаны), обеспе-,чивающими работу клапана в нужных режимах, и подвижным шток-упором 13,Управляемый подпорный клапан 11обеспечивает свободное протеканиежидкости через буферную гидрокамеру8 при нахождении пресс-плунжера в исходном положении (перед началом цикла прессования); перекрытие свободного истечения жидкости в период ходапрессования пресс-плунжера и возврата его в исходное положение; сбросжидкости из проточной буферной гидрокамеры 8 в период цикла прессованияпри достижении определенного противодавления металла для осуществленияподпрессования внутренним прессующимпоршнем 1; возврат в исходное положение внешнего прессующего поршня 9после окончания сопровождения прессостатка и начала движения прессующего плунжера в исходное положение, причем в момент сопровождения пресс-остатка значительно облегчается егосъем с внутреннего прессуюшего поршня 1.В исходном положении (перед началом прессования), когда шток гидроцилиндра прессования находится вкрайнем правом положении, а шток-упор13, наткнувшись на какой-либо регулируемый упор, установленный неподвижно на машине, перемещен влево, золотник, расположенный в управляемом подпорном клапане 11, также перемещается влево, обеспечивая при этом свободный слив жидкости, поступающей впроточную буферную гидрокамеру 8 через штуцер 10, обратный клапан 4,трубку 5, каналы б, и отбор необходимого количества тепла от поршней 1и 9, Слив жидкости из буферной гидрокамеры 8 происходит через каналы 7,полость отвода б жидкости, управляемый подпорный клапан 11 и штуцер 12в сливкой бак машины или другую емкость, связанную со штуцером 10, Приэтом жидкость, циркулирующая в гидрокамере 8, выполняет роль буфера, воспринимающего противодавление металлана поршень в период заполнения литниковой системы и рабочей полости форМыаУстройство работает следующим образом,При подаче команды Прессованиешток гидроцилиндра прессования начинает перемешаться влево вместе совсей подвижной частью устройства дляпрессования металла, причем подвижный шток-упор 13 также начинает от-ходить от упора, неподвижно установленного на машине, но так как на золотник управляемого подпорного клапана 11 постоянно действует давлениеподводимой к нему жидкости (через ответвление от трубопровода, подводящего жидкость к штуцеру 10), то он получает возможность перемешаться впра 700281срабатыванию обратного клапана 4, перекрывающего поступление жидкости,так как давление поступающей жидкостинедостаточно, чтобы переместить золотник управляемого подпорного клапана 11 в левое положение и открытьслив.В момент, когда прессующий поршень займет исходное положение передначалом цикла прессования, шток-упор13 наталкивается на упор, установленный неподвижно на машине, и перемещается влево, перемещая при этом вле"во и золотник управляемого подпорного клапана 11 (преодолев при этомусилие давления жидкости на золотник), открывающего свободный сливжидкости из полостей внешнего и внутреннего прессующих поршней через штуцер 12. При этом давление в полостяхпрессующих поршней падает, обратныйклапан 4 под давлением подаваемойжидкости открывается, и жидкость через штуцер 10, обратный клапан 4, полость подвода и каналы б поступаетв буферную гидрокамеру 8, откуда,отобрав необходимое количество тепла, по каналам 7, полости отвода жидкости, через управляемый подпорныйклапан 11 и штуцер 12 поступает наслив.Устройство готово для проведенияповторного цикла прессования.Конструктивные решения управляемого подпорного клапана 11 могут бытьсамыми различными, но все они должныобеспечивать возможность быстрой иудобной регулировки величины требуемого приведенного противодавления.Применение устройства для прессования металла с подпрессовкой на машинах литья под давлением позволяетповысить плотность отливок более, чемна 4, что не уступает эффекту сдвоенного поршня с раздельным гидроприводом.Простота конструкции устройстваобеспечивает дешевизну его изготовления и надежность в работе, а такжевозможность применения на существующих машинах литья под давлением сгоризонтальной камерой прессованиябез существенных переделок элекарогидравлической схемы машины,Формула изобретенияУстройство для прессования металла с подпрессовкой на машинах литья под давлением, содержащее гидроцилиндр привода прессования, телескопически установленные прессующие поршни, образующиегидрокамеру, внутренний из которых связан со штоком гидро- цилиндра привода прессования и имеет полости подвода и отвода жидкости, связанные между собой каналами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения наво, перемещая при этом и шток-упорЬ13. Переместившись вправо, золотиикуправляемого йодпорного клапана 11 перекрывает свободный слив жидкости,который становится возможным тольков случае роста давления в буфернойгидрокамере 8 до расчетной величины.Расчет величины давления в буфернойгидрокамере 8 производится из условия, что оно должно несколько превышать приведенное давление, устанавли- овающееся в камере прессования в период заполнения формы металлом,Затем опытным путем величина давления уточняется и регулируется с помощью регулятора давления управляемого подпорного клапана 11,При отсутствии слива давление жидкости, заполняющей полости подводаа и отвода б, каналы б и 7 и буферную гидрокамеру 8, мгновенно уравнивается с давлением в подводящей магистрали, и обратный клапан 4 перекрывает ее поступление.Достигнув в процессе прессованиярасчетной величины (за счет противодавления металла на поршень в момеит 25окончания заполнения сплавом рабочейполости), жидкость перемещает золотник подпорного клапана 11 вновь в левое положение, обеспечивая сброс жидкости из буферной гидрокамеры 8. При 30этом внешний прессующий поршень 9останавливается, а внутренний прессующий поршень 1 продолжает свое движение влево, внедряясь своим малымдиаметром в пресс-остаток и создавая у 5в нем большие удельные давления,идет подпрессовка сплава в центральной части пресс-остатка. Эффект двойного прессования возрастает с увеличением хода Н внутреннего прессующе Ого поршня 1.После осуществления подпрессовкии необходимой технологической выдержки рабочий цикл прессования окончен.В процессе раскрытия формы прессостаток на определенном расстояниисопровождается внешним и внутреннимпресс-поршнями 9 и 1,Выбрав ход, пресс-поршни штокомгидроцилиндра прессования возвращаются назад. При этом давление в буферной гидрокамере 8 мгновенно падает,и жидкость, которая находится в подводящей магистрали, открывает обратный клапан 4 и заполняет через полостьподвода и каналы б буферную гидрокамеру 8, создавая в ней избыточноедавление и способствуя тем самым съему пресс-остатка с внутреннего прессуюшего поршня 1 и возврату внешнегопрессуюшего поршня 9 в исходное положение.После возврата внешнего прессующего поршня 9 в исходное положение давление жидкости во всех полостях и каналах уравнивается, что приводит к 65/1 рйррФажу Составитель А,КузнецоваРедактор З.Ходакова Техред 9.ЧУжик Корректор М,Пожо М Ю Заказ 7295/11 Тираж 945 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, 1 адская наб д, 4/5юэ Ю Ш т ФФилиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная, 4 дежности ее работы, оно снабжено об"ратным и управляемым подпорным клапанами, установленными соответственнов полостях подвода и отвода жидкости,при этом указанные полости связанымежду собой через гидрокамеру. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 256176, кл. В 22 Д 17/10, 1968,2, Патент США Р 3605871, кл. 164-319 1971.