Способ автоматического управления процессом прессования в шнековом прессе и устройство для его осуществления

9 ( ОВ 912 гг РЕТ ЮТОРС КОМ 2томАтПРЕССОВство для. автоматичесами обработки прессах Цель производитель са прессования а регулировао о еэдилов,ма з о СССР 1987. о СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ГОсудАРстВенный КОмитетПО ИЭОЬРЕТЕКИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ Гкнт СССР ВИДЕТЕЛЬСТ(71) Одесский технологичестут пищевой промышленностиим. М,В.Ломоносова(56) Авторское свидетельстВ 1362655, кл. В 30 В 9/12 СПОСОБ АВ ИЧЕПРОЦЕССОМ АНСЕ И УСТРОЙИЯИзобретение относению, в частностиуправлению процесриалов на шнековыхретения - повышении и качества процем оптимизации режи КОГО УПРАВЛЕИЯ В ШНЕКОВОМ ЕГО ОСУЩЕСТВ-,315744 ния рабочих параметров. Управление процессом прессования ведется одновременно по двум каналам регулирования. В первом канале достигается стабилизация тока нагрузки приводного электродвигателя воздействием на величину подачи исходного материала. Для этого используются датчик 6 тока приводного электродвигателя, сигнал кото-ц рого сравнивается в блоке .7 сравнения с заданнйм значением токЫ, которое вы - числяется с учетом отношения сигналов датчиков 2"и 3 температуры и влажности исходного материала. Выходной сиг йал .блока 7 сравнения поступает на регулятор 8 подачи исходного материала, Одновременно по второму каналу ре 76 4гулирования воздействуют на исполнительный механизм 17 усилия прижима, который работает по сигналу"блока 16 сравнения количества прессового масла, сравнивающего сигналы датчика 15 количества масла с блока 12 коррекции, Последний вырабатывает сигнал задания по командам датчиков 9 и 1 О расхода и масличности исходного материала с коррекциейпо сигналам датчика 13 тем пературы и, датчика 14 содержания . твердых частиц в прессовом масле. Этим достигается наибольшая производительность процесса прессования с обес" печением заданных параметров масла при изменяющихся свойствах исходного материала. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике автоматического управления процессами об- работки материалов на шнековых прес- сах.Цель изобретения - повышение производительности и качества процесса прессования путем оптимизации режима регулирования рабочих параметров.На чертеже представлена структурнаа схема устройства автоматического управления процессом прессования в шнековом прессе.Устройство автоматического управления процессом прессования в шнековом прессе 1 содержит датчик 2 температуры и датчик 3 влажности исходного ма" 40 териала, блок 4 деления, вычислитель 5 тока, датчик 6 тока, первый блох 7. сравнения. (тока), регулятор 8 подачи материала, датчик 9 расхода и датчик 10,масличности материала, вы числитель 1,1 количества масла, блок 12 коррекции, датчик 13 температуры масла, датчик 14 содержания твердых частиц в.масле, датчик 15 количества масла, второй блок 6 сравнения (количества масла) и исполнительный механизм 17 усилия прижима.Устройство работает следующим образом.Исходный масличный материал, прошедший влаготепловую обработку, пода 55 ется на прессование в шнековый пресс 1 через регулятор 8 подачи, при этом измеряются тем 1 ература, влажность и масличность материала.,Сигналы о текущих значениях температуры и влажности исходного материала, получаемые с датчиков 2 и 3., поступают на блок 4, где определяется величина отношения сигналов температуры исходного материала и его влажности. Сигнал о величине этого отношения поступает на вычислитель 5, где определяется заданное значение тока нагрузки приводного электродвигателя; причем с увеличением величины отношения (т.е.с увеличением упругих свойств исходного материала) заданное значение тока уменьшается, а при уменьшении величины этого отношения (т.е. при увеличении пластических свойств материала) заданное значение тока увеличивается.Сигналы о .заданном и текущем значениях тока нагрузки, полученные с вычислителя 5 и датчика 6, поступают на блок 7 сравнения, где они сравниваются, Сигнал рассогласования с блока 7 поступает на регулятор 8, который в зависимости от знака и величины рассогласования изменяет величину подачи исходного материала., При этом если рассогласование - величина положительная, то подачу материала уменьшают, и наоборот Изменение величины подачи исходного материала происхо" дит до тех пор, пока рассогласование не станет равным нулю, т.е. пока текущее значение тока нагрузки приводного электродвигателя не станет равным заданному. Одновременно по дру76 6 коррекции соединен с другим входомвторого блока сравнения, причем выхо 5 1 з 744 гому каналу регулирования сигналы о текущих значениях расхода и масличности исходного материала, получаемые с датчиков 9 и 1 О, поступают на вычислитель 11,где определяется заданное значение количества прессового масла с учетом значений этих сигналов, а так,же заданного значения масличности жмыха (датчик состояния жмыха не показан). Сигнал о заданном значении количества прессового масла, а также сигналы о текущих значениях температуры масла и содержания в нем твердых частиц, получаемые с датчиков 13 и 14, поступают на блок 12. Блок 12 корректирует заданное значение количества прессового масла в случае, если текущие значения температуры масла или содержания в нем твердых 20 частиц превысили допустимые значения.: При этом . - заданное значение корректируют в сторону уменьшения до тех пор, пока сохраняется отклонение текущих значений по сравнению с задан" 25 ными.Сигнал с блока 12 и сигнал о те" кушем значении количества прессового масла, получаемый с датчика .15, поступают на второй блок 16 сравнения, где они сравниваются. Сигнал результата сравнения с выхода блока 16 поступает на исполнительный механизм 17, который в зависимости от величины и знака рассогласования изменяет усилие исполнительного механизма 17 прижима. При этом если. рассогласование - величина положительная, то усилие меха" низма 17 уменьшается, и наоборот. Изменение этого усилия пРоисходит .до 4 О тех пор, пока величина рассогласования не станет равной нулю, т.е. пока текущее значение количества прессового масла не станет равным заданному.Таким образом, при использовании предлагаемых способа и устройства достигается оптимизация значений тока нагрузки приводного электродвигателя и количества прессового масла с заданными параметрами, что обеспечивает максимальную производительность процесса прессования и высокое качество готового продукта с учетом расхода и физико-механических свойств исходного материала.55 Формула изобретения1. Способ автоматического управле,ния процессом прессования в шнековомпрессе, заключающийся в регулированиивеличины подачи исходного материала,в зависимости от отклонения контролируеМого значения тока нагрузки приводного двигателя от.заданного значения, а такжерегулировании усилия прижима на выходе пресса в зависимости от отклонения контролируемого значения количества прессового масла от заданного значения, определяемого с учетом величины подачи исходного материала и его масличности, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повыше ния производительности и качества про" цесиса прессования путем оптимизации режима регулирования, определяют температуру и влажность исходного мате,риала рабочих параметров, заданное значение тока нагрузки приводного двигателя определяют в зависимости от отношения сигналов температуры исходного материала к его влажности, заданное количество прессового масла корректируют обратно пропорщлонально изменениям температуры прессового масла и содержания в нем твердых частиц.2. Устройство автоматического управления процессом прессования в шнековом прессе, содержащее последовательно соединенные датчик тока при- водного двигателя, первый блок сравнения и регулятор подачи исходного материала, последовательно соединенные датчики количества прессового масла, второй блок сравнения и регулятор подачи исходного материала, последовательно соединенные датчики количества прессового масла, второй блок сравнения и исполнительный механизм усилия прижима, а также датчик расхода и масличности исходного материала, связанные своими выходами с входами вычислителя количества масла, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено датчиками температуры и влажности исходного материала, блоком деления и вычислителем заданного .значения тока, а также датчиками температуры и содержания твердых частиц масла и блоком коррекции, входы которого соединены;первый с выходом вычислителя количества масла, второй и третий с выходами соответственно датчиков температуры и содержания твердых частиц масла, а выход блокаСоставитель В.ГрибоваТехред ИМоргентал Корректор О.БиплеРедактор А.Огар Заказ 2924 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5. 1574416 ды датчиков температуры и влажностидинен ,исходного материала подключены к вхо- :чения дам блока деления, выход которого сое блока через вычислитель заданного знатока с другим входом первогосравнения.