Аппарат для выделения полимерных материалов

фей.4 ЮФД "е ртъ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл 2В 29 Н 1/00 В 29 В 3/00 и Ъ присоединением зая Государственныи комитет СССР по делам изобретений открытий5) Дата опубликования писания 30.05,79 Авторыизобретения Воронков, О, В. Доманский, Р, А, Романо и В, А. Урлашов шняко Заявитель(54) АППАРАТ ДЛ ВЬДЕЛ ЕН ИЯ ПОЛ ИМЕР НЬТЕРИАЛОВ Достигается это тем, что валки снабженыустановленными в их полости с зазором относительно поверхности нагревателей продольными черпаками, а также тем, что про 5 дольныс черпаки снабжены переливнымипорогами и пленочными распределителями.На фиг, 1 изображен предлагаемый аппарат, общин вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б иа 10 фиг, 2,Аппарат содержит корпус 1, два полыхгоризонтальных валка 2 и ножи 3 для съема продукта, Между образующими валков 2 имеется зазор а. Каждый из валков 2 со 15 держит внешнюю оболочку 4 и торцовыестенки 5, являющиеся одновременно цапфами валков 2.В полости б каждого из валков 2, концентрично установлен с зазором относи 20 тельно внутренней поверхности оболочки 4нагреватель 6 (паровой теплообменник в виде полого цилиндра или витых труб или элсктронагреватель). Между внутренней поверхностью оболочки 4 и нагревателем 625 с зазором в относительно последнего размсщсны продольные черпаки 7 и 8 с емкостями г. Черпаки 7 прикреплены к внутренней поверхности оболочки 4, а черпаки 8 - к нагревателю 6 посредством дистанционЗ 0 ных проставок 9. Каждый из черпаков 7 и8 включает переливные пороги д и пленочи ф что мер Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для выделения полимерных материалов из растворов или латексов в пленке,Известен аппарат для выделения полимерных материалов, содержащий корпус, в котором смонтированы два термостатированных рабочих валка, два уплотняющих валка, продольные и торцовые уплотнения и ножи для съема продукта 1.Известное устройство сложно по конструкции и требует повышенных расходов инертного газа для создания противодавления в валках.Известен также аппарат для выделения полимерных. материалов, содержащий полые обогреваемые валки с концентрично установленными в полости каждого валка с зазором относительно его внутренней поверхности нагревателями и ножи для съема продукта 2.Недостатком известного устройства является то, что при изменении внутреннего давления в валках, их рабочая поверхностьормирующий пленку зазор изменяются, приводит к образованию пленки поли- а неравномерной толщины.Цель изобретения - повышение качества продукта путем выделения пленки равномерной толщины.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ные распределители 10 и может быть расчленен по длине и смещен в окружном направлении в шахматном порядке относительно других черпаков. Полость б между внутренней поверхностью оболочки 4 валков 2 и нагревателем 6 представляет собой герметичную камеру, предназначенную для частичного заполнения теплоагентом, причем температура паров насыщения тсплоагента при атмосферном давлении соответствует заданной температуре оболочки 4, В качестве теплоагента могут быть использованы, например, высшие спирты жирного ряда: бутанол, аллиловый, гексиловый и гептиловый, имеющие т. кип, 115 - 175 С при нормальном давлении или другие жидкости при температуре насыщения их паров.Аппарат работает следующим образом, Валки 2 приводятся во вращение в противоположных направлениях. Одновременно подключается нагреватель при подаче в него водяного пара.Латекс или раствор синтетического каучука подают в пространство между валками 2 на нагретые до заданной температуры поверхности их оболочек 4, где происходит первая стадия испарения и при прохождении через зазор а формируется полимерный материал заданной толщины. Затем пленка полимерного материала разделяется на две, которые сушатся и транспортируются к ножам 3.В результате одновременного вращения валков 2, нагревателей 6 и черпаков 7 и 8 жидкий теплоагент, расположенный в нижней части полости б каждого из валков 2, заполняет емкости г черпаков 7 и 8, перемещается вверх и затем через переливные пороги д и распределители 10 в виде жидкостной пленки устремляется на поверхности нагревателей 6. Наличие накопительных емкостей е в верхнем положении черпаков 7 и 8 позволяет в необходимой мере по расходу осуществлять орошение как левой, так и правой сторон нагревателя 6, При этом часть жидкого теплоагента, стекающего в виде планки, испаряется, а часть возвращается в нижнюю половину полости б валков 2,Образовавшиеся пары теплоагента, соприкасаясь с оболочкой 4 валка 2, температура которой за счет отвода тепла на испарение воды из латекса или растворителя из раствора ниже температуры насыщения теплоагента, отдают тепло оболочке и конденсируются. Конденсат оседает на внутренней поверхности оболочки 4, затем стекает под действием силы тяжести в сторону нижней половины полости б валков 2, На пути перемещения конденсата установлены преграды в видс черпаков 7, которые уменьшают толщину стекающей пленки, а следовательно, и термическое сопротивление системы: пары теплоагента - оболочка 4. Процессы подъема, орошения, испарения и конденсации теплоагента непрерывно повторяются.В результате применения изобретения достигается необходимый температурный перепад, а также возможность снижения давления на оболочку 4 путем выбора необходимого теплоагента, В работе аппарата обеспечивается получение пленок равномерной толщины, уменьшается толщина оболочки 4 и улучшается качество конечного продукта. Формул а изобретения1, Аппарат для выделения полимерных материалов, содержащий полые обогреваемые валки с концентрично установленными в полости каждого валка с зазором относительно его внутренней поверхности нагревателями и ножи для съема продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта путем выделения пленки равномерной толщины, валки снабжены установленными в их полости с зазором относительно поверхности нагревателей продольными черпаками.2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что продольные черпаки снабжены переливными порогами и пленочными распредел ителя ми.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР298174, В 29 В 3/00, 1969.2, Патент ФРГ1629499 В 290 7/14, 1971.(пиг.,тСоставитель И. Буслаев Редактор А. Соловьева Техред Н. Строганова Корректор Р. Беркович аз 844/5 Изд.353 Тираж 779 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ография, пр, Сапунов