Глазурь

Союз Советскнк Соцналнстнческнк Республикаи 662515 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ полиительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 04.04.77 (21) 2472232/29-33с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетОпубликовано 15,05,79. Бюллетень М 18 (Дата опубликования описания 15. 05.79 ЗС 9/ осударствеиный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени оваи 3 елев.Аб Заявител ЛАЗУР т,е, иметь химостойиигасти 10 15 иэобревключ Изобретение относится к составу глазури для керамических материалов и может быть использовано в радио- керамической промьпаленности.Известна глазурь, включающая, в вес.: 810 17,0 - 18,0; МОЗ 8,5- 9, Оу СаО О, 06-0, 1 у РЬО 36, 0-38, О р 0 06 01 у К 20 0 02 0 04 р 016 1 7 р 210 О 02 О 04 (13.Указайная глазурь отличается повышенной легкоплавкостью и низким коэффициентоМ термического расширения.Глазурь.не может фыть использована в производстве радиокерамики" так как имеет следующие недостаткй 11. В составе глазури содержится значительное количество окиси бора В 05 33-35 и окиси свинца РЬО 36" 38, содержание же 8102 и АбвОв недостаточно. Иногоборнйе свинцовые глазури с небольшим содержанием 81 От и Аф Оэ имеют сравнительно не высокую"твердость и химостойкость. Ввиду того, что глазурованные радиодетали в процессе изготовления подвергаются металлизации ихйы -. обработке, глазурь должна быть устойчива к воздействию агрессивных 2 сред (кйслых, щелочных достаточную твердость кость 2. температура обжига глазур не соответствует температуре вж ния металлизационного, в частно серебряного покрытия, Сниженная темнература плавления глазури пр водит к растворению серебра в гл зури в момент вжигания металлиза ции и ухудшению прочности сцепле металлизации с глазурью.3. Глазурь токсична, в составе содержится 30 свинцового сури- ка. 4. В составе глазури используется дефицитный сподуменовый концент" рат 19,6, что затрудняет ее использование в массовом производстве.5, По содержанию Я 10, АИОЗ, Ва 0, РЬО, С 10 глазурь не дает воэможностиполучить качественное покрытие а плотноспекшемся черепке радиокерамики, склонном к натека- нию глазурной суспензии и образованию натеков после оплавления.Наиболее близким к предложенномутению является состав глазури,ающий " в вес.;510 о 25,5-48,515 4удельного поверхностного сопротивления не менее 10 ом.Это достигается тем, что глазурьвключающая 510, А 00, ВОЗ, Сао,Мдо, Вао, ЕО, ;ао, КО, Ре, ОЗ, Г(дополнительно содержит Соо, Т 10и Сг Оз при следующем соотношениикомпонентов в вес.;О510 е 38,8 - 50,8ЬЕ О10,1 - 15,12 33,7 - 18,1Сао 4,2 - 7,7МО 0,2 -.0,4Вао 2,2 - 4,9ЕЬО 3,8 -8,2МаО 2,1 - 2,8К,О 2,9- 4,4е 20 0,3 - 0,4( 1,0 - 1,5Со.(0 0,1 - 0,4,Т 100,4 - 0,6С( 01,3 - 3,6Глазурь удовлетворяет требованиям,которые предъявляются к глазурям длярадиодеталей1Глазурь хорошо согласуется срадиокерамическими массами из ультрафарфора УФи стеатита СКпо,коэффициенту термического расширения." 2. Температура обжига глазури подобрана с учетом последующего нанесения и вжигания серебросодержащегометаллизационного покрытия.3. Удельное поверхностное сопротивление глазури более 10" ом, электрическая прочность глазурованных деталей собтветствует техническим условиям.Это достигается тем, что в составе глазури содержатся незначительные количЕства окислов железа Ге ОЗ 2 30,3-0,4 и титана Т 10 0,4-0,6.Кроме того, глазурь содержит оптимальное количество щелочных окисловйао+КО от 50 до 7,2 причем,преобладающим является К О, катионы которого менее подвижны., Эти окислы совместнос окислами Вао, 2 ПО, Сао идр, придают глазури необходимую растекаемость и сохраняют высокимиудельное поверхностное сопротивление, электрическую прочность, сопротивление изоляции и небольшиедиэлектрические потери.4. Качество глазурного покрытияудовлетворяет повышенным требованиям технйческихусловий на радиокерамические трубки (МРТУ ОЖО 786005 ТУ, МРТУ ОЖО 786 000 Ту), согласно которым, на глазурованнойповерхности не допускаются натекиглазури, наколы, волнисФость и пузырьки в слое глазурного стекла.Глазурь содержит оптимальноеколичество (. от 1,0 до 1,5, который вводится через плавень СаГ.5, Предлагаемая глазурь термостойка, имеет повышенную твердостьи химическую стойкость, Эти качест 6625 М 05, 0-8, О; Веоэ 15, 0-25, О; РОО, 0-10, 01 Сао О, 0-8, 01 М 90 О, 5-1, 5 уВао 1, 0-3, 01 ЕпО 5, 0-10, О у ЙаЕОРе 20 0,0-10; О( СаР 4, 0-12, Ор КО1,0-3,0 21Характерйстика глазури: 51. Температура обжига,(С 700-750.2. Предел прочности при сжатии,кг/см 2 80-120,3, Модуль упругости, кг/мм 6000-1000(14 Удельная теплоемкость, 10ккал/кг,град 0,15-0,255. Теплопроводность,ккал/м;час:град 0,8-1,1.Глазурь указанного сос.тава применяется для покрытия силикатных материалов и не может использоваться врадиокерамическом производстве, таккак имеет следующие недостатки;1. Значительное содержание в составе щелочных окислов, Так, сумма окислов БаО, 120, 150 составляет от205,5 до 14,Применительно к радиокерамическому производству это отрицательныйфактор. Щелочные окислы снижают удельнбе поверхностное сопротивление радиодеталей в результате возникновения ионной электропроводности, снижают влагостойкость глазури в условиях повышенной влажности, вследствиегидролиза щелочных окислов, 302. В составе глазури завышено содержание СаР . Учитывая, что к глазурям для радиодеталей предъявляютсяособые требования по качеству поверхности, указанное содержание СаР 2 от4 до 12. неприемлемо, так как необеспечивается требование техннчеСких условий по качеству поверхности,Это требование состоит в том;чтона глазурованной поверхнбсти радиодеталей не допускаются наклоны, натеки, волнистость и пузырьки в слоеглазурного стекла, Избыточное содержание СаР приводит к образованиюнаколов, пузырей на поверхности глазури и к потере блеска.453В составе глазури применен дефицитный компонент-окись лития ЕЗЭ.4, Глазурь не отличается высокойтвердостью, химостойкостью и термостойкостью. 505Глазурь допускает применениетоксичных соединений свинца РЬО отО до 7, применение значительногокбличества окиси железа Ре 03 от0 до 10, которая является вредной 55примесью в радиокерамическом сырьепотому что ухудшает электрическуюпрочность деталей.Таким образом, укаэанные глазури не обеспечивают необходимого ка-.чества глазурного покрытия и такойважный параметр как высокое удельное поверхностное сопротивление(не менее 10"4 ом).Цель изобретения. - повышение качества покрытия и обеспечение 651. Интервал обжига указанной глазури: 65 ва достигаются путем использованияв составе, окислов С 20, Со 0, атакже применением в качестве сырьевого компонента перлита Арагацкогоместорождения, (Кислотостойкостьперлита 99,7 щелочестойкость 94,8по ГОСТ 473 - 53) . 5бГлазурь не содержит токсичныхсвинцовых соедйнений и улучшает условия труда, Состав глазури может быть,например, таким. Глазурь имеет сле.-.дующие свойства: 10Температура обжига 1050-1180Удельное поверхностное сопоотивление4-10 1014 омсм,КТР 4,8-5,1 10 б град,Микротвердость 640-670 кг/мм 2,Термостойкость 15-18 теплосменцПоказатель преломления 1,527-1,529Изобретение поясняется следующими"конкретными примерами в вес.:1. 610245,6, АЕ 2 ОЭ 14,1, В 2 ОЗ 15,0Сао 6,1, Мц 0 0,3, Вао З,О,Епо 5 6,Ка 20 2,4, К 20 4,0, Ге 20 э 0,3, Е 1,4,Со 20 0,2; ТО Обф С 20 Э 1 4Глазурь указанйого состава имеет следующие характеристики:1,. Интервал обжига,о Сначало 900 25конец 1200Оптимальная температураобжига 1050-1150 фС,2. Удельное поверхностное сопротивление 7-10 10 фсм.3. Температурный коэффициент линейного расширения в интервалетемператур 20-100 С 5,010 град,4. Микротвердость 660 кг/мм 2 355. Термостойкость по методике МРТУ17-571-67 15 теплосмен,6, Показатель преломления 1,528.са, %О, 38,8, АЕ,О 10,2, В,о .2 34,9, Еп 8,2, Ма 20 2,2; К 0 3,5,Т 1 02 0,5, СГ 20 3,6,. Характеристики этой глазури следующие:451. Интервал обжиуаначало 900 Сконец 1200 СОптимальная температураобжига 1080-1160 С 502. Удельное поверхностное сопротивление 4-10:10"4 ом,3 Температурный коэффициент лииейного расширения 4,810 град,4. МикрОтвердость 644 кг/мм 2 555. Термостойкость попо методике МРТУ17-571-67 17 теплосменб. Показатель преломления 1,527.Щ, 81 О 2 60,8, Абсз 15,0, В 20 З 13,7,йа 20 2,5, К 20 4,0, Ге 203 0,4, Р 1,0,Со 20 Э 0,1, Т 102 0,6, Сг 2031,3Глазурь, включающая В 1 О, АЕОЗ, Въоз, Сао, МО, Вао, 2 ио,йа 20, КО, Ге 20, Р, о т Л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и обеспечения удельного поверхностного сопротивления не менее 10 фф ом фсм она дополнительно содержит СТО, Ъ 02 и Сг 20 з при следующемсоотношении компонентов в вес.:9102 38,8АЕ,О 10,1В ОЗ 13,7Сао 4,2МО 0,2Вао 2,22 ио 3,8Ка 20 2,1К 2 О 2,9Ге 20 О, 3Г 0,1Со 209 0,1 50,8 15,1 18,1 7,7 0,4 4,9 .8,2 2,8 4,4 0,4 1,5 0,4"йачало " 900 Сконец 1200 СОптимальная температураобжига 1100-1180 С2. Удельное. поверхностное сопротивление 4-81 014 ом3. Температурный коэффициент ли" нейного расширения в интервале температур 20-100 С5,1;10 ф град ф.4. Микротвердость 670 кг/мм .5. Термостойкость по методикеМРТУ 17-571-67 18 теплосменб. Показатель преломления 1529. Глазурь готовят иэ недефицитных сырьевых материалов.Состав шихты глазури включает следующие компоненты (в );Перлит Арагацкий 37,3 - 44,8Борная кислота 17,7 - 22,4Бура 3,1 - 5,0Окись цинка 3,1 - 6,6Мрамор 3,1 - 6,6Углекислый барий 2,3 - 5,0Калиевая селитра 0,8 - 1,7Окись кобальта 0,1 - 0,3Окись хрома 1,2 - 3,5Каолин Глуховецкий 5 - 10Глина Часовьярская 5-10Плавиковый шпат 2 - 3 Перлит, мрамор, плавиковыи шпат предварительно размалывают до остатка на сите 9 0056 30-40. Фритту варят при темйературе 1300-1350"С. Глазурьготовят совместным помолом фритты и мельничной добавки до остатка на сетке Р 0056 0,02-0,05.Глазурь ийеет сероголубой цвет с зеленым оттенком, не утомляющий глаза в процессе контроля изделий, Это достигается двухступенчатым введением красителей Со ОЗ и С 2 ОЗ2 3 во фритту и в мельничную добавку.Т 1 О 0,4 - 0,6 Сф 09 1,3- 3,6 Источники информадии, принятые :во внимание при экспертизе 6625151. Авторское свидетельство СССР 9 375262, кл. С 03 С 9/00,11.12.70. 2. Ав торское свидетельство СССР 9 439482, кл, С 03 С 9/00,09.06.72.Составитель Н.ИльиныхРещактор В.Трухин Техрш Л.Бабушка Коорэктор С шекмартюМтевттФа тттФУттттттттта 3 Ътттютг тттюЮЮтЪВватттйаттееЮтюттЗаказ 2633/27 Тираж 555 . ПсдписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва 3-35 Ражюкая наб. д.4/5Ь с.- с с МУ 2сде /Филиал ППП 1 Патентф, г.ужгород,.ул.Проектная,4