Агрегат для термической обработки колбасных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ к авторскому свидетельствю п 1 6,4230 Союз Соеетских Социалистических Республик(088,8) делам изобретений и открытий 72) Авторы изобретения Г. К. Бабанов, Н. П. Духненко, Г. И, Пизняк, А.и А, В. Лебедев инаев молочной краинский научно-исследовательский институт мяснпромышленности(71) Заявитель АТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ 54 1 эляУрщнный комитет (23) Г 1 риоритет Изобретение относится к оборудованию мясной промышленности и может быть использовано для термической обработки мясопродуктов, в частности, колбасных изделий в естественной и искусственной оболочке.Известен агрегат для термической обработки колбасных изделий, содержащий камеру, разделенную на секции обжаркн, варки и охлаждения, расположенный внутри 1 камеры цепной транспортер с носителями для изделий и систему подачи и отбора рабочей среды, включающую нагнетательный и отсасывающий короба, вентиляторы и калориферы 1.Недостатком указанного агрегата яв ется некомпактность конструкции и большие тепловые потери.Целью предлагаемого изобретения является создание компактной конструкции и 2 уменьшение теплопотерь.Указанная цель достигается тем, что агрегат снабжен воздуховодами для выброса в атмосферу части рабочей среды, смонтированными в верхней части камеры, нагие тательный и отсасывающий короба расположены в одной плоскости в нижней части камеры, вентиляторы и калориферы размещены между этими коробами, а нагнетательный короб снабжен насадками для ра бочсй среды, при этом воздуховоды и насадки расположены в пространствах, образованных боковыми стенками камеры и цепным транспортером.На фиг. 1 представлен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - тепловая камера; на фиг. 3 - разрез А - А фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б фиг. 2.Агрегат состоит из камеры, разделенной на секции обжарки 1 и варки 2, установленные на каркасе 3, теплоизоляционных панелей 4, расположенного в камере цепного транспортера 5 с носителями 6.В нижней части камеры под транспортером 5 расположен отсасывающий короб 7, который входит в систему подачи и отбора рабочей среды, входное отверстие его имеет прямоугольную форму и находится в одной плоскости с нагнетатсльным коробом 8, имеющим насадки 9 для рабочей среды, а на выходной стороне этого короба расположены калориферы 10, образующие его.боковую сторон.Камера содержит также вентилятор 11 и воздуховоды 12 для выброса в атмосферу части рабочей среды, которые смонтированы в верхней части камеры. Гри этом эти воздуховоды и насадки 9 расположены в пространствах, образованных боковыми стенками камеры и цепным транспортером654230 г гг 5, а вентилятор 11 и калориферы 10 размещены между нагнетательным 8 и отсасывающим 7 коробами,Секция охлаждения 13 установлена на каркасе 14 и содержит воздухоохладитель 15, всасывающий короб 16, нагнетательныс короба 17 с насадками 18 и дутьсвые вентиляторы 19. Агрегат снабжен приводом 20, опорными узлами 21, устройствами для загрузки 22 и выгрузки 23 и устройством 24 для санитарной обработки цепного транспортера 5,Агрегат работает следующим образом. Изделия в виде колбасных батонов через устройство для загрузки 22 укладываются непрерывно в горизонтальном поло;кении в носители 6 цепного транспортера 5. Затем с помощью привода 20 и опорных узлов 21 цепной транспортер 5 приводится в движение и изделие поступает в секцию обжарки 1. Рабочая среда подогревается до заданных параметров в калориферах 10, затем с помощью вентиляторов 11 подается в нагнетательный короб 8 через насадки 9 в пространство, ограниченное внутренней плоскостью теплоизоляционной панели 4 и цепного транспортера 5 с носителями 6. Поток рабочей среды, выходящей из насадок 9, с большой скоростью при своем движении вверх увлекает воздух (эжектирует) со стороны носителей 6 цепного транспортера 5, вызывая его движение вдоль батона, тем самым улучшая теплообмснный процесс внутри камеры (см. фиг. 3).На рециркуляцию воздух отсасывается через отсасывающий короб 7, расположенный в нижней части камеры, и поступает через примыкающий к нему калорифер 10 вновь к вентилятору 11, Из секции обжарки 1 цепной транспортер 5 перемешает изделие в секцию варки 2 (фиг. 2), где производится варка его в паровоздушной среде. После этого изделие транспортируется в секцию охлаждения 13. Рабочая среда (холодный воздух) для охлаждения образуется в воздухоохладителе 15, откуда с помощью вентиляторов 19 подается в напорные5 короба 17 и через насадки 18 со скоростью25 - 30 м в сек поступает в пространствосекции 13, ограниченное теплоизоляционнойпанелью 4 и цепным транспортером 5.Для рециркуляции среда поступает через10 всасывающую сторону воздухоохладителя15 на вентилятор 19 и затем подается вкамеру. Благодаря предложенной конструкции агрегата уменьшаются теплопотери,агрегат становится компактным,15 Формул а изобретения Агрегат для термической обработки колбасных изделий, содержащий камеру, раз 20 деленную на секции обжарки, варки и охлаждения, расположенный внутри камерыцепной транспортер с носителями для изделий и систему подачи и отбора рабочейсреды, включающую нагнетательный и от 25 сасывающий короба, вентиляторы и калориферы, отличающийся тем, что, с целью компактности конструкции и уменьшения теплопотерь, он снаожен воздуховодами для выброса в атмосферу части рабочей30 среды, смонтированными в верхней частикамеры, нагнетательный и отсасывающийкороба расположены в одной плоскости внижней части камеры, вентиляторы и калориферы размещены между этими короба 35 ми, а нагнетательный короб снабжен насадками для рабочей среды, при этом воздуховоды и насадки расположены в пространствах, образованных боковыми стенками камеры и цепным транспортером,40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЛЪ 252107, кл. А 22 С 11/00, 1967.654230 Корректоры; Редакто рязнова а к аз 551/2 Изд.252 Тираж 476 Подпис НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 475ипография, пр. Сапунова Составитель Н. Хмельхрсд А, Камышников ани шева Тюрина