Токосъемное устройство

(31) ЮРН 01 г/156088 ( (43) Опубликовано 30,07 овета Министров ССпо делам нзобретени и открытий 21,313.13088.8)(45) Дата опубликования описания 10.07.78(71) Заявител Иностранное предприятие ФЕБ Полиграф Лейпциг, Комбинат Фюр Полиграфише машине унд Аусрюстунген54) ТО КО СЪЕМ Н О Е УСТ РО Й СТВО невозможно, так валка должны 1 с передаточные Изобретение относится к токосъемному устройству коллекторного типа, образованному из двух частей - торцового коллектора и стаканообразного внешнего тела для передачи электрического тока при высоком напряжении от невращающейся, аксиально движущейся части машины к вращающейся, радиально движущейся, части машины, в частности к электростатическому печатному валку.Известны токосъемные устройства, содержащие торцовый коллектор и стаканообразное внешнее тело из электроизоляционного материала па высокое напряжение с герметизирующим уплотнением, в основании которого в гнезде укреплены гцеткодержатели из изоляционного материала с подпружиненными щетками 11, 21.Для удовлетворения требований взрывобезопасности в таких устройствах необходимо, чтобы оболочка частей, подводящих напряжение, была абсолютно герметичной, поэтому части оболочки должны быть прочно и неподвижно соединены,Однако такая оболочка не может выравнивать радиальное и аксиальное движение вращающейся части устройства, а простое разделение на две частичто при смене печатноговсегда сменяться сложньустройства.5 В известных устройствах части, применяемые для оболочки коллектора, должныбыть выполнены из материала с хорошейтеплопроводностью (например, металл),чтобы отводить тепло, которое возникает10 при искрении под щеткой. Материалы, хорошо проводящие тепло, как правило, -хорошие электрические проводники, так чтодля исключения электрического пробоя расстояние между частями оболочки и токо 15 ведущими частями следует выбирать достаточно большим, Это приводит к некомпактной коллекторной оболочке, поэтому машины для глубокой печати не являются оптимальными,20 Цель изобретения - обеспечение взрывобезопасности при передаче напряжения навращающуюся часть машины.Это достигается тем, что в токосъемномустройстве, содержащем торцовый коллек 25 тор и стаканообразное внешнее тело изэлектроизоляционного материала с герметизирующим уплотнением, в основании ко3торого в гнезде укреплены щеткодержателииз изоляционного материала с подпружиненными щетками, торцовый коллекторснабжен плотно посаженной на него цилиндрической оболочкой, вдвинутой с зазоромвнутрь указанного стаканоооразного внешнего тела и контактирующего с его герметизирующим уплотнением, при этом внешняя сторона стаканообразного внешнего тела посредством разъемного соединения, выполненного, например, в виде вилки иштифта, а также пружинящих гильз, связана с невращающеися частью машины, например с подвижной кареткой, в которойзакреплены подшипники вала, а в стенкахвнешнего стаканообразного тела выполненыв диаметрально противоположных местахсквозные отверстия для крепления шланговых соединительных наконечников.благодаря охлаждению воздухом возможно уменьшить размеры у стройства ипримеить материал с плохим коэффициентом теплопроводпости. 1 ак как материал,плохо проводящий тепло, например пластмасса, является и плохим электрическимпроиодпиком, то, несмотря на незначительные размеры устройства, устраняются пробои напряжения,На фиг. 1 схематически показано предлагаемое токосъемное устройство; на фпг. 2 -внешнее тело; на фиг. 3 - торцовая сторона внутреннего тела,Стаканообразное внешнее тело 1 из изоляционного материала, например из политетрафторэтилена, надвинуто концентричнос зазором на вал 2 и охватывает своимкраем цилиндрическую оболочку 3 из изоляционного материала, которая прочно насажена на внутреннее тело 4. Внутреннеетело запрессовано па вал 2 печатного вала5 и предохраняется от проворачивания с помощью призматической шпонки.По периметру внутреннего тела 4 равномерно распределено восемь питающих линий для печатного вала 5, которые вложены в углубления внутреннего тела 4, проходящих параллельно оси. 11 одводящие линии б электрически соединены с токосъемными элементами 7, уложенными на торцовой стороне внутреннего тела и образуютламели торцового коллектора. Подводящиелинии б изолированы от внешней среды цилиндрической оболочкой 3. Токосъемныеэлементы 7 закреплены без возможностиперемещения изолирующими сбоку ихохватываемыми промежуточными элементами 8.Торцовый коллектор, образованный элементами 7 и 8, посредством тела 4 прочносоединен с печатным валком 5.В днище стаканообразного тела 1 выбранкольцевой паз, диаметр которого равен диаметру паза 9 торцового коллектора, и привинчены винтами 10 два щеткодержателя11, противолежащих друг другу и выпол 617795 10 15 20 25 30 35 40 45 5055 60 С 5 пенных из изолирующего материала. В щеткодержателях 11 расположены легко перемещаемые в продольном направлении цилиндрические проводящие щетки 12 и 13, которые с помощью пружин 14 сжатия отжимаются от кольцевого паза 9, и предохранительными шайбами 15 защищены от выпадения из щеткодержателей 11. Щетки 12 электрически соединены с высоковольтным проводником 16, а щетки 13 - с заземленным проводником 17 проводника 18 высокого напряжения.Внешнее тело 1, через центральное отверстие которого проходит вал 2, опирается посредством контактного герметизирующего уплотнения 19 на поверхность цилиндрической оболочки 3. ,онтактнос уплотнение 19 герметизирует полое пространство 20 между внешним телом 1 и внутренним телом 4, несмотря на радиальное и аксиальное движение вращающегося внутреннего тела. На внешней стороне тела 1 расположены в противоположных местах два шланговых соединительных наконечника 21 и 22. К наконечнику 21 подключается шланг 23 для сжатого воздуха, а к наконечнику 22 - шланг 24 для отработанного воздуха, Через шланг 23 сжатый воздух вводится в качестве инертной среды в полое пространство 20 и выходит из него через шланг 24. Вал 2 расположен на катковой опоре 25, которая размещена в каретке 26. 1(аретка с подшипником вала перемещается на станине машины в вертикальном направлении,Для обеспечения внешнему телу 1 зазора в аксиальном и радиальном направлениях по отношению к печатному валу 5 и предотвращения вращения по отношению к каретке с подшипником вала на внешнем теле 1 расположена направляющая вилка 27, в которую входит прочно запрессованный в каретке 26 направляющий штифт 28. В опоре 25 расположено несколько болтов 29, с помощью которых закреплены гильзы 30, перемещаемые в продольном направлении без возможности снятия. Они прижимаются пружинами 31 в направлении оси тела 1. Направляющий штифт 28 препятствует вращению внешнего тела 1, Внешнее тело не мешает смене печатного вала 5 с прочно закрепленным на нем внутренним телом 4.В зависимости от условий конструктивное исполнение внешнего тела 1 и внутреннего тела 4 может произвольно изменяться, Например, при очень высоком напряжении необходимо повышать изоляцию и уменьшить ток утечки токосъемного устройства по отношению к валу 2. Малый объем токосъемного устройства оправдан. Так, на внутреннем теле 4 может быть предусмотрена приставка в виде гильзы, которая увеличивает расстояние для тока утечки между токо- съемными элементами 7 и валом примерно в два раза. Такая же насадка может быть выполнена и на внешнем теле 1. Она изоб5ражена штриховкой и охватывает буквы А и Б,Приставки в виде гильз, входящие одна в другую с достаточным зазором, даже при напряжении в несколько киловольт препятствуют пробою между токосъемным устройством и валом 2 и появлению токов утечки. Свободное пространство заполнено сухим воздухом. Благодаря циркуляции воздуха между насадками этот промежуток сохраняется чистым и сухим.Формула изобретенияТокоъемное устройство, содержащее торцовый коллектор и стаканообразное внешнее тело из электроизоляционного материала на высокое напряжение с герметизирующим уплотнением, в основании которого в гнезде укреплены щеткодержатели из изоляционного материала с подпружиненными щетками, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения взрывобезопасности при передаче напряжения на вращающуюся20 часть машины, торцовый коллектор снабжен плотно посаженной на него цилиндрической оболочкой, вдвинутой с зазоромвнутрь указанного стаканообразного внеш 5 него тела и контактирующего с его герметизирующим уплотнением, при этом внешняя сторона стаканообразного внешнего тела посредством разъемного соединения, выполненного, например, в виде вилки и10 штифта, а также пружинящих гильз, связана с невращающейся частью машины, например с подвижной кареткой, в которойзакреплены подшипники вала, а в стенкахвнешнего стаканообразного тела выполнены15 в диаметрально противоположных местахсквозные отверстия для крепления шланговых соединительных наконечников.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ1009280, кл. 21 сГ 60,1957.2. Авторское свидетельство СССР206694, кл. 21 сГ 67/03, 1968.