Композиция для получения пористых полимерных пленок

(45) Дата опублико патенту -21) 2072298/О 51) М С 08 1. 67/00С 0869/00С 08 1. 25/08С 08 К 5/02 2) 25 осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий72) Авторы изобретени ностра нцы и Цунемори и Еснкне КниоапаЯпония) сихиса Гавада,Иностранная фи рмаКанегафучи Кагаку Когио Кабуснки Кайся" (Япония)) КОМПОЗИЦИЯ ОЛУЧЕНИЯ ПОРИСПЙХ ПОЛИМЕРНЫХПЛЕНОК 8-25 ПолимерыГалоидсодержащийуглеводородПример 1.карбонат (ПК), им30 000, формулы 75-92 дифенилпропанлярный вес окол щии мол СО получениемть при этом зетом метиленора 12% (вя растворяют в хлор концеитрашш раст составляет 139,5 сППолиариленпош кулнриый вес окоп Оъс получениемь 46 Сп).т при комнат.затем фильт.щне ПКи ПСер: 50 и 30: 70 растворяют в хлористом метилене концентрации раствора 12 Я (вязкостЭти растворы сливают, смепцаы иой темлсратуре в течение 10 мнн руют, и получают растворы, содержа в соотношениях 90: 10, 70: 30, 50 соответственно,Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке композиции для получения пористых полимерных пленок.Известна композиция для получения пористых полимерных пленок методом сушки, включающая органический растворитель и два полимера или смесь их с третьим полимером с разной раствори. мостью, например смесь поликарбоната с полиме.тилметакрилатом Г 1, 121,Полимерные пленки, полученные из известной композиции имеют неудовлетворительные свойства по скольжению и, как правило, характеризуются низким коэффициентом скольжения, т,е, высоким коэффициентом трения.Для повышения коэффициента скольжения тон. ких пленок (толщиной менее 20 мкм) в качестве растворителя в предлагаемой композиции используют галоидсодержащий углеводород, а в качсстве полимеров - полимеры, выбранные из группы: поликарбонат, полиариленполизфир, иолиарилеи эфир, полистирол, при соотношении двух полиме. ров или смеси их с третьим полимером соответ ственно 0,3 . 99,7: 0,3 99,7, а компоненты композиции берут в слелующих количествах 1 вес,%):25Получавт прозрачные очень гибкие и тонкие пленки толщиной около 3 мкм,Тем же способом готовят кон;рольные оо. разны,. содержащие 100% ПК и 100% ПСер, соответственно.Коэффициенты статического трения полученных пленок приведены в табл. 1 эфирную пленку, имевособом намазки с исполь Смеси наносят на по щую толщину 38 мкм, с зованием намазной маши Нанесенные слои вь в течение 10 с при 1 50 и снимают с полизфирн Таблица 1 ент стати. Соде ыт,омер Менее 2 10 нтрольный 54 10 0,394 енес 2,14 Сер ольн ицы, уэзффПКи П, полученкропористу Как следу у контрольнь больше, чем нию, которые ет из таб х плено образц имеют м ициенты трения Сер значительнных по изобрете о структуру. соотнош 15% 20% атонкке енин 97: 3, и 25%, и хл пленки, имеиз соответ имеющие концентра. рис-.ом метилене,югцие толщину около стзут х растворов римере статиче П римеолимеров П растворы смеси х в примере 1 отав ливают , укаэаннь При ПСе ого трения получен2,ных пленок привел Таблицаеныв т фициент статичесо трения 12 ыи онтр 81 0,62 2 554 олимеров ПК и ПСер, зятых в соотношении не, хлоро- концентралшинои околоастворов такстатическоготабл. 3. рения по Раствори Коэффициент статичетрения но 8 554 Хлористый метил оформ 2. Дихлорэтанушивают последовательно и в течение 40 с при 110 С о подложки, Из табл,2 следуекоэффициент тренияного раствора, может бконцентрации или увешнвания при болеежелаемая структурачуется при более вмероэ,что достаточно большой пленки, полученной из 12% . ыть уменьшен увеличением ичением длительности высузкой температуре, так как икрофаз очень легко обра. сокой концентрации поливзятых вим 12%,ультр3 мкм, получаюттак, как указано вКоэффициенть При указании х 90;10, рас форме и 1,2 ции 12%.3 мкм пол же, как в м е р 3, Смесв примере 1воряют в хлоди лорзтанеУльтратонкиеучают из соотвпримере 1. Коченных пленаТ ристом ме-.и 1до получею пленки тотств тощих эффициенты к указанны в аблица 357696 при соотношениях ПК: ПЗО, равиъгх соответственно 99,7 ; 0,3; 99: 1, 90: 10; 70:30, 50: 50; 30: 70 и 10: 90. Смеси перемешивают в течение 10 мин и фильтруют, Из полученных смесей готовят ультратонкие пленки толщиной около 3 мкм по примеру 1. Коэффициенты статического трения полученных пленок приведены в табл. 4,Таблица 4 Содержание % ОГП Гт ИО;. со оэффиниент статического треьпгя НКП 7 О Кон:рольпьгй Менее 2,14 0,488 997 ОЛ 56 0,425 13 0370 30 0,343 50 0,466 30 70 0,626 90 17Контр ольный Менее 2,14 100 ПЗО,. указанного в примере 4, при соотношениях ПСер: ПЗО, равном соответственно 99,5:0,5; 99: 1; 90: 10; 70: 30: 50; 50; 30: 70. Смеси перемешивают при комнатной температуре в течение 10 мип и фильтруют, Ультратонкие пленки толщиной примерно 3 мкм получают из соответ ствующих растворов так, как указано в примере 1. Коэффициенты статического трения полученных пленок приведены в табл, 5,40 Таблица 5 Опыт, но Контрольный 0 05 0,51 70 30 50 50 30 70 2 2 нтрольныи П р и м е р 6. 12% - ные растворы ПК и ПСер,60 приготовленные по примеру 1, и 12% ный раствор ЕоэффиЦИЕНТЫ РаСТВОРИМОСТИ ХЛООИСтсгО МЕ. тилена, хлороформа и 1,.2 - дихлорэтаиа равны соответственно 9,7, 9,3 и 9,.8. Из полученных ре. зультатов следует, что критические различия в эффективиос 1 и использованных растворителей не наблюдаготсяП р и м е р 4. 12% . Иый раствор ПК в хлористом метилене смецв.ваот с 12% - иым раст. вором в хлористом метилслс поли . (2,6- гптфенил1,4 . фенилен) эфира гПЗО, вязкость 346 Сп) формулы Из данных, приведенных в табл. 4 следует что добавление даже 0,3% полимера ПЗО к полимеру ПК очень эффективно и эффективность становится максимальной при добавлении 5%с, Структура микрофаз подобна микроструктуре полимера по примеру 1,П р и м е р 5. 12% . ный раствор полимера ПСер в хлористом мегилене, приготовлегпгьгй по примеру 1, смешивают с 12% - ным раствором. полимера Результаты покаэыьают ту же тендаблюдаегся в примере 4. Менее 2,140,394 0,415 0,425 0;384 0,384 0,445 1 енее 2,14.15Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1, Патент Японии Н 30947, кл,24 ЕО, 1971 Формула изобретенияКомпозиция для получения пористых полимер. ных пленок методом сушки, включающая органи. ческий растворитель и два полимера или смесь их с 2. Итент США У 3365517, кл. 260-860, 1968,Составитель Б. ХолоденкоТехред Н, Аидреачук Корректор С Ямалова Редактор Л. Емельаноаа Заказ 2957/704 Тираж 610 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж" 35, Раушская наб,д,4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 45769617 ч", уч агю.е 8в"ПЗО (пример 4) смешивают так, чтобы получить третьим полимером с разной растворимостью, о тсмесь, содержащую ПК, ПСер и ПЗО в соотношении ли ча ю щ а с я тем, что, с целью получения пленок 96,7: 3: 0,3, толщннбй менее 20 мкм с высоким каэффицнен.Как указано в примере 1, иэ смеси получают том скольжения, композиция содержит в качестве ультратонкую пленку толщиной 3 мкм, Полученная а растворителя галондсодержащий углеводород и в пленка имеет коэффициент статического трения качестве полимеров - полимеры, выбранные иэ 0,404 н структуру микрофаэ, подобную структуре группы: поликарбонат, полнариленполиэфир, полн. по примеру 1. ариленэфир, полистирол, прн соотношении двухПредлагаемое изобретение не ограничивается полимеров или смеси их с третьим полимером приведенными примерами и возможны другие лю соответственно 0,3- 99,7: 0,3-99,7, а компоненты бые примеры, охватывоощие предложенные в фор. композиции берут в следующих количествах, вес. с. муле. изобретения количествееые соотношения Полимеры 8 - 25 используемых полимеров. Галоидсодержащийуглеводород 75-92.