Устройство для струйного измельчения твердых материалов

О(ОЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 57111 А 19) (11) 51) В 02 С 19/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 990/29-332.81 .83. Бюл,. Лукьянов,Михайлов26.5 (088.8) Мо 4 окун(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее систему подачи энергоносителя, загрузочный бункер, помольную камеру, вертикальную разгонную трубу, отбойную плиту и пылеотделитель, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, оно выполнено с пневматической камерой, концентрично расположенной вокруг основания разгонной трубы и снабженной примыкающей к торцу разгонной трубы эластичной мембраной-затвором.1057111 Составитель М. Горбовец Редактор С. Пекарь Техред И, Верес Корректор И.Муска Заказ 9482/1 О Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород,ул. Проектная, 4Изобретение относится к тонкому измельчению твердых материалов, в частности кустройствам струйных мельниц, и можетбыть использовано в химической, электронной и др. отраслях промышленности.Известно устройство для измельч .ниятвердых материалов, содержащее сис емуподачи сжатого воздуха, разгонные трубы,помольную камеру, отбойную плиту, загрузочный бункер и пылеотделитель 1.Недостатки данного устройства состоятв малой производительности и сложностиэксплуатации.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому эффекту является устройство для струйногоизмельчения твердых материалов, содержащее систему подачи энергоносителя, загрузочный бункер, помольную камеру, вертикальную разгонную трубу, отбойную плиту и пылеотделитель 2,Недостатком такого устройства является низкая эффективность процесса измельчения из-за малой скорости и неравномерности разгона. частиц порции измельчаемогоматериала ввиду потерь в системе подачисжатого воздуха к разгонной трубе.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для струйного измельчения твердых материалов, содержащее систему подачи энергоносителя, загрузочный бункер,помольную камеру, вертикальную разгонную трубу, отбойную плиту и пылеотделитель, выполнено с пневматической камерой,концентрично расположенной вокруг основания разгонной трубы и снабженной примыкающей к торцу разгонной трубы эластичной мембраной-затвором. 35На чертеже показана конструктивная схема устройства.Устройство содержит помольную камеру 1, вертикальную разгонную трубу 2,загрузочный бункер 3, отбойную плиту 4,лабиринтный пылеразделитель 5, а такжепневматическую камеру 6, концентричнорасположенную вокруг основания вертикальной разгонной трубы 2 и снабженнуюэластичной мембранОй -затвором 7. Мембрана-затвор 7 прижимается к торцу разгонной трубы 2 с помощью пружины 8.Пневматическая камера 6 соединена патрубком 9 е системой подачи энергоносителя,включающей ресивер 10 и вентиль 11.Полости пневматической камеры надмембраной и под мембраной связаны каналом 12. Для периодического открытия мембранызатвора служит управляющий клапан 13,получающий импульс с пульта 14.Измельченный продукт отводится в пылеосадительное устройство по каналу 15,Устройство работает следующим образом,Из загрузочного бункера 3 измельчаемыйматериал ссыпается в нижнюю часть помольной камеры 1, а затем в загрузочное отверстие разгонной трубы 2. При этом измельчаемый материал заполняет часть объема разгонной трубы между поверхностьюмембраны 7, закрывающей вход сжатомувоздуху в нижнюю часть разгонной трубы 2,и верхней кромкой загрузочного отверстияразгонной трубы 2.В момент подачи электрического импульса с пульта 14 управляющий клапан 13открывается на короткий промежуток времени и выпускает часть воздуха из нижней части пневматической камеры 6.При этом создается разность давленийв верхней и нижней частях пневматической камеры, мембрана резко опускаетсяи открывает беспрепятственный доступ сжатому воздуху в разгонную трубу 2. Порцияизмельчаемого материала в нижней частиразгонной трубы получает импульсноевоздействие сжатого воздуха, устремляется к отбойной плите 4 с большой скоростьюи измельчается при ударе об нее.Измельченные частицы увлекаются воздушным потоком в лабиринтный пылеразделитель 5, где отделяется большая частьгрубой фракции, которая ссыпается в нижнюю часть помольной камеры 1. Далее измельченные частицы воздушным потоком уносятся по каналу 15 в пылеосадительное устройство, например циклон.При закрывании управляющего клапана 13 давление сжатого воздуха в верхней и нижней частях пневматической камеры выравнивается через канал 12, пружина 8 поднимает мембрану 7 и закрывает доступ сжатому воздуху в разгонную трубу 2, Далее цикл работы установки повторяется,Отсутствие изгибов у основания разгонной трубы, наличие пневмокамеры и мембранного затвора позволяют обеспечить с высокой скоростью равномерный разгон частиц концентрированной порции измельченного материала на протяжении всего цикла работы устройства от загрузки разгонной трубы до удара частиц об отбойную плиту, что способствует повышению эффективности измельчения материала.