Способ регулирования толщины пленки в установке для получения пленки методом выдувания с экструдером

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1) 2999195/23-052) 29.10.80(71) Виндмеллер уид Хельшер (0 Е)(72) Хартмут Упмайер, Герд Кпингеи Герхард Винклер (ПЕ)(54)(57) 1. СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОП-ЩИНЫ ПЛЕНКИ В УСТАНОВКЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ МЕТОДОМ ВЦЦУВАНИЯ С ЭКСТРУДЕРОМ, снабженным сопловым кольцом, разделенным на секторы охлаждения, соединенные с исполнительными элементами, калибровочным; вытяжным и намоточным устройствами дляпленки, заключающийся в том, чтофизмеряют толщину пленки по окружности экструдируемого пленочногорукава,. соответственно числу секторов охлаждения образуют по периметрурукава пленочные секторы равнойдлины и усредненное значение их толщины определяют измерением по отдельным пленочным секторам, причем ЯО 118770 пленочный сектор с минимальной или максимальной толщиной принимают для определения относящегося к нему сектора охлаждения на сопловом коль" це в качестве правильно экструдированного, а следующие имеющие одинаковую длину пленочные секторы приводят в соответствие со следующими за ним секторами охлаждения, температуру которых изменяют до получения равномерного распределения толщины по окружности пленочного рукава, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и точности регулирования, в качестверегулируемых выбирают секторы охлаждения, соответствующие пленочным секторам с утонениями или утолщения- С ми, значения которых превышают пороговое значение, составляющее частьЪФ абсолютного экстремума толщи их охлаждают или нагревают до печения допустимого значенияВвел ны пленки. 002. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что секторы охлажде- фЬД ния, соответствующие пленочным секторам, толщины которых лежат за поро говыми значениями утолщений или утонений, охлаждают или нагревают одновременно.1187707, Изобретение относится к способам регулирования толщины пленки в уста. новке для получения пленки методом выдувания с экструдером и может быть использовано в химической и 5 нефтехимической промышленности.Цель изобретения - повышение экономичности и точности регулирования.На фиг, 1 изображена установка 10 для получения пленки методом выцувания с устройством для учета допусков по толщине в схематическом изображении, вид сбоку; на фиг, 2 - схе-ма связи измерительного устройства 15 и исполнительных элементов в секторах охлаждения на сопловом кольцеф на фиг. 3 - количественная картина сопоставления отдельных пленочных секторов секторам охлаждения, распо ложенным на сопловом кольце.Способ осуществляется на установке (фиг. 1 и 2).Термопластичный расплав подается экструдером 1 через соединительный элемент 2 в дутьевую головку 3 установки, снабженную. кольцом 4 охлаждения, В дутьевой головке 3 он преобразуется в пленочный рукав 5. На уровне линии 6 затвердевания пленки 30 размещено калибровочное устройство 7 для пленки, которое задает диаметр пленочного рукава 5, а также ширину ленты. При помощи плосколежащих пластин 8 пленочный рукав 5 становится плоским, вытягивается через вытяжное устройство - вытяжные валики 9, а также реверсивные валики, следующие за ними, и далее в виде плоской ленты 10 по направляющим валикам 11 40 подводится к стационарно установленному намоточному устройству - наматывателю 12.Выше калибровочного устройства 7 на кольцевой траверсе 13 расположена 5 измерительная головка 14, причем движение стрелки измерительной головки 14 происходит в направлении стерлки, показанной на фиг. 1, 2, на +360 . Чтобы избежать влияния на результат измерения закручивания пленочного рукава 5, которое происходит вследствие реверсивного движения пленочного рукава 5 перед измерением и во время замера, реверсивное движение пленочного рукава 5 на короткое время прекращается. Эта остановка не влияет на точность измерения, так как скорость кольцевой траверсы 13 и измерительной головки 14,значительно больше скорости плосколежащих пластин 8 и вытяжных валиков 9,Для измерения профиля толщины .пленки реверсивное движение плоско- .лежащих пластин 8 и вытяжных валиков9 с целью снятия угла закрутки выдуваемого пленочного рукава 9 кратковременно прекращается и после короткой остановки, длительность которой зависит от скорости вытягиванияпленочного рукава 5, приводится вдействие кольцевая траверса 13 и измерительная головка 14. Затем опускаются плосколежащие пластины 8 ивытяжные валики 9, причем прерывание реверсивного съема не влияет накачество рулона.Измерительная головка 14 для измерения элементарной толщины .пленоч-ного рукава 5 может располагаться,например, также в позиции 15, примыкая к плосколежащим пластинам 8,или за вытяжными валиками 9 на краю .плоской ленты 10 в позиции 16, причем в последнем случае производитсяизмерение двойной толщины пленки,которое с достаточной точностью может быть использовано для определения значения толщины плосколежащейпленочной ленты.Измерительный сигнал направляетсяиз измерительной головки 14 по измерительной линии 17 (последняяимеет петлю 17 , которая позволяетвыполнять реверсивное движение) вприборный шкаф 18 для вывода показаний профиля толщин и регистрации ихна диаграмме 19.Электрический измерительный сигнал по линии 20 может вводиться вмикропроцессор 21, который соответ.ствующим образом преобразует этотсигнали по соединительным линиям22 22" 22 Хф направляет командуна перемещение испольнительных органов 23, , 23"и в секторах охлаждения ХПосле того, (фиг. 3) как измерительная головка 14 сделает один оборот, образуются в соответствии счислом секторов охлаждения Х пленочКные,секторы Х, и для каждого пленочного сектора определяется среднее значение толщины 5 " . Эти средХние значения. толщиныи определяют3 1187 параметры командного сигнала, поступающего в секторы охлажденияВ примере исполнения (фиг. 3) сопловое кольцо разделено на двенадцать секторов охлаждения. От середин секторов охлаждения, обозначенных от 1 до Х 11, идут пунктирные линии, которые соответствуют линиям продвижения отдельных точек экструдирован-, ной массы, Толстым участкам пленки . 10 соответствуют сходящиеся линии 24, а тонким участкам - расходящиеся линии 25. В области расширения (фиг. 3) выдуваемой рукавной пленки 5 линии сводятся к единому диаметру 5 пленки, так что точки массы в пленочной области с нулевым допуском по толщине проходят по параллельным линиям 26,которые, однако, наклоне" ны из-за наличия соседних толстых 20 и тонких участков.Из секторов Ч и М охлаждения экструдируются толстые или тонкие пленки, что показано параллельными линиями. Измерительный профиль тол щины обозначен динией 27.Участок с минимальной толщиной . укладывается в середине пленоч- Х Фйяного сектора и относится к сектору охлаждения Х, на который он может З 0 проецироваться. Другие пленочные секторы равной длины относятся к пленочным секторам с тонкими участками 28.По отдельным пленочным секторам определяются средние толщины 5 которые задают величину командного сигнала в том случае, если средняя толщина пленки превышает пороговое значение 5 1, , которое составляет дробную часть экстремума толщины. Секторы охлаждения, соответствующие пленочным секторам, толщины которых лежат за порогами значений и утолщений или утонеиий, охлаждают или нагревают одновременно, так как пленочные секторы формируются с одинако вой длиной, и по результатам измерений определяется средняя толщина пленки по отдельным секторам, причем секторы охлаждения, которым соответствуют пленочные секторы с тонкими участками, толщина которых превьппает пороговое значение для толщины тонкого участка пленки, составляющее дробную долю от абсолютного минимального значения толщины пленочного сектора, охлаждаются 707до тек пор, пока толщина пленки недостигнет значения в области допустимых значений.Изобретение основывается на том,что секторы экструдированной пленкис тонкими участками оказывают наибольшее влияние на боковое перемещение примыкающих пленочных секторов.Особенно быстрая регулировка приотклонении толщины пленки от допускаемой толщины может достигаться врезультате того, что охватываютсяи ликвидируются тонкие участки пленки, После ликвидации всех тонкихмест по всему рукаву пленки неизбежно устанавливается средняя толщина. С целью ликвидации тонких участков .согласно изобретению, применяется посекторное охлаждение, так каконо способствует простому и быстромуповышению вязкости экструдированноймассы, что приводит к утолщениюпленки и, следовательно, к ликвидации тонких мест,По предлагаемому способу при помощи исполнительных элементов влияние оказывается лишь на секторы охлаждения, к которым относятся пленочные секторы с тонкими участкамипленки, толщина которых превышаетопределенное пороговое значение.Таким образом, секторы охлаждения,которым соответствуют пленочные секторы с тонкими участками, толщинакоторых ниже порогового значения,не получают управляющего импульса,так что на пленочные секторы, ещенесориентированные по отношению ксекторам охлаждения, толщина которыхнезначительно отклоняется от допустимых значений, не оказывается никакого воздействия. По мере прогрессивной ликвидации тонких участков пленки пленочные секторы более точно устанавливаются в соответствие с определенными секторами охлаждения. Так как пороговое значение составляет, в зависимости от обстоятельств, лишь определенный процент от минимальной толщины и уменьшается пропорционально этому значению до нуля, то постепенно регулированием охватываются также пленочные секторы со все более тонкими участками, так что относящиеся к ним секторы охлаждения получают соответствующую команду на тепловой режим.Так как в результате автоматического повышения или понижения скорости сматывания пленки среднее значение толщины пленки поддерживается постоян- ным, то, следовательно, число участков с толстой пленкой также постепенно уменьшается до нуля.Определение порогового значения для тонких мест необходимо, так как 1 О лишь одно снижение соответствующей минимальной толщины пленки не могло бы привести к какому-либо результату. Как только минимальная толщина снизится до значения толщины следующегоболее тонкого участка, то зто значит,что однозначной минимальной толщиныбольше нет, поэтому на тонкие местаможно воздействовать лишь при определении порогового значения толщины.Так как это пороговое значение переменно, то регулирование становитсяболее точным. Таким же образом можноотрегулировать толщины толстыхучастков пленочного рукава.-Зо Составитель В Шу Техред М, Кузьма ов Корректор В. Бутяг актор П.Кос Тираж 644Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 35, Москва, Ж" 35 Раушская наб., д. 4