Автомат для изготовления безопочных форм

(46) Дата опубликования описания 20,05.77(51) М. Кл.е В 22 С 11/10 ооударствениьй комитетСовета Министров СССРпо делам изооретенийи аткро 1 тий(72) Авторы изобретени А, Шмонини О. А. Белик Орденатехно пои ордена намени дового Красного 3автомобильной пррудового Краснои ут о мы,плени го Знамени м. Н.Э. Ба Заявител 4) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНБХ ФО установленные в нижней ч механизмом прессованияУсловия двустоооннего необходимость в синхрони вания соосн сти осн) вания вызывают силий верхнего иэтом в процессе ции у в. Пр жны двигать беспечения э сматривать специальные и цилин ров а Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматам для изготовления двусторонних безопочных форм с вертикальным разъемом преимущественно двусторонним прессованием с последующим кантованием форм на 90.Известен автомат для изготовления безопочных форм, содержащий механизм прессования, имеющий поршневой привод двустороннего действия с верхней и нижней плитами, модельно - прессовые плиты, боковую толкающую плиту с поршневым приводом, бункер формовочной смеси с рыхлите лем и направляющим лотком и опоку, которая выполнена поворотной от привода относительно горизонтальной оси 1.Известно также устройство для изготовления горизонтальной безопочной формы, включающее основание с цапфами для поворота вокруг горизонтальной оси и с удлиненной передней стенкой, опоку, ограниченную сверху и снизу модельными плитами, верхняя из которых укреплена на механизме прессования, а нижняя - на промежуточной плите, смонтированной на основании и имеющей направляющие штыри, устройство для загрузки формовочной смеси, механизм выталкивания полуформ на приемный лоток и поршневые приводы,учно- исследовательскии ин:иости и Московское ордена Лвысшее техническое училищеумана нижнего прессовых цилиндроуплотнения смеси в опокеодинаковыми скоростями. условий необходимо предусредства для синхронизаци усложняет конструкцию. В случае нарушения условий синхронизации форма выдавливается из опоки в процессе прессования и повреждается, Таким образом нижний прессовый цилиндр должен быть равнозначен веохнему. Поскольку при изготовлении крупногабаритных форм необходимо раз. вивать значительные усилчя, нижний прессовый центр, так же, как и верхний, должен иметь большие габариты, .то затрудняет его размещение снизу, а также обслуживание и ремонт. Кроме того, наличие самостоятельного привода поворота опоки на 90 также усложняет конструкцию, вызывая одновременно повышение энергозатрат,Целью изобретения является упрощение конструкции автомата для изготовления безопочных форм.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Это достигается тем, что гнезда для цапф, служащих для поворота опоки вокруг горизонтальной оси, укреплены на штоках поршневых приводов, в торцах боковых стенок опоки выполнены глухие отверстия под направляющие штыри, а автомат снабжен двумя роликами, размещенными по обе стороны на торце удлиненной передней стенки опоки, двумя направляющими планками, каждая из которых укреплена на верхнем торце боковой стенки опоки, и копирными направляющими, взаимодействующими с роликами и направляющими планками.На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в положении выталкивания формы.Автомат для изготовления безопочных форм содержит основание (опорную раму) 1, на котором размещены механизм 2 прессования, совершающий перемещение в вертикальном направлении от поршневого привода (не показан), опоку 3, установлен. ную с возможностью поворота на 90 вокруг горизонтальной оси, устройство 4 для загрузки формовочной смеси и механизм 5 выталкивания полу- форм 6 на приемный лоток 7,Опока 3 ограничена сверху и снизу модельными плитами 8 и 9, соответственно верхней и нижней. Верхняя модельная плита 8 укреплена на механизме 2 прессования, а нижняя - на промежуточной плите 10, смонтированной на основании 1. Опока 3 имеет цапфы 11, входящие в гнезда 12, укрепленные на штоках 13 поршневых приводов, установленных в нижней части основания 1 соосно с механизмом 2 прессования, При этом цапфы 11 размещены на стенках опоки 3 таким образом, что их ось совпадает с центром тяжести опоки. Стенки 14 опоки выполнены снаружи сферическими, причем передняя стенка выполнена удлиненной и на выступающем участке ее по бокам закреплены поворотные ролики 15. В торцах стенок опоки выполнены глухие отверстия 16 под направляющие штыри 17, смонтированные на промежуточной плите 10. На верхнем торце стенок опоки укреплены две направляющие планки 18. На основании 1 автомата одна выше другой размещены копирные направляющие 19 и 20, при этом копирные направляющие 19 установлены с возможностью взаимодействия с направляющими планками 18, а копирные направляющие 20-с роликами 15. Устройство 4 для загрузки формовочной смеси выполнено в виде двух бункеров с шиберными затворами 21 и рыхлителями 22. Механизм 5 выталкивания полуформ 6 выполнен в виде горизонтально расположенного поршневого привода 23 с толкающей плитой 24, снабженной упругим амортизатором 25, На основании 1 размещен приводной упор - фиксатор 26. На передней стенке 14 опоки 3 выполнен скос 27 для упора в противоположно направленный скос 28, имеющийся на передней кромке приемного лотка 7.Автомат работает следующим образом. В исходном положении опока 3 установлена на направляющих штырях 17 на уровне нижней модельной плиты 9, причем штыри 17 в глухие отверстия 16 заходят лишь частично. В этом положении опока 3 удерживается на штоках 13 порш. невых приводов. Затем из устройства 4 для загруз. ки формовочной смеси через шиберные затворы 21 с помощью рыхлителей 22 в опоку 3 засыпают формовочную смесь. После заполнения опоки смесью механизм 2 прессования перемещается вниз и уплотняет смесь в опоке с помощью верхней модельной плиты 8. По мере уплотнения сила трения смеси о стенки опоки возрастает, и опока опускается, преодолевая усилия поршневых приводов, на штоках 13 которых она шарнирно закрепле. на с помощью цапф 11, входящих в гнезда 12 на этих штоках. При этом нижняя модельная плита 9 входит в опоку, осуществляя нижнее прессование одновременно с верхним. Штыри 17 в этот момент входят в глухие отверстия 16 на глубину, соответствующую перемещению опоки вниз. По окончании прессования механизм 2 прессования вместе с верхней модельной плитой 8 возвращается вверх в исходное положение, осуществляя протяжку модели верхней модельной плиты 8. Штоки 13 поршневых приводов начинают двигаться вверх и снимают опоку 3 со штырей 17, осуществляя протяжку модели нижней модельной плиты 9. По окончании протяжки направляющие планки 18 упираются в копирные направляющие 19, и по мере дальнейшего подъема опоки 3 вверх направляющие планки, упираясь в копирные направляющие, начинают обкатывать их по криволинейной поверхности. При этом опока 3 поворачи. вается относительно своей горизонтальной оси на 90. В это же время ролики 15 катятся по копирным направляющим 20 вниз, В конечномположении передняя стенка 14 опоки 3 скосом 27 упирается в скос 28 на приемном лотке 7. Приводной упор-фиксатор 26 устанавливается в положение, препятствующее обратному ходу опоки. В процессе прессования полуформ и поворота опоки упор-фиксатор был отведен в сторону. Затем включают механизм 5 выталкивания полуформ 6. Он начинает перемещаться и с помощью плиты 24 выталкивает готовую полуформу из опоки на приемный лоток 7, при этом удлиненная стенка 14, стыкуясь с лотком, служит его продолжением. После удаления полуформы 6 из опоки механизм 5 выталкивания возвращается в исходное положение, Затем штоки 13 начинают опускать опоку, при этом ролики 15 обкатывают копирные направляющие 20, двигаясь вверх, и опока поворачивается в горизонтальное положение. Предварительно перед началом обратного движения упор-фиксатор 26 отводят в исходное положение. В конце поворота опока опускается на штыри 17, которые входят в глухие отверстия 16 на незначительную глубину. Затем цикл повторяется, 547281Формула изобретенияАвтомат для изготовления безопочных форм, содержащий основание с цапфами для поворота вокруг горизонтальной оси и с удлиненной передней стенкой, опоку, ограниченную сверху и снизу модельными плитами, верхняя из которых укреплена на механизме прессования, а нижняя - на промежуточной плите, смонтированной на основании и имеющей направляющие штыри, устройство для загрузки формовочной смеси, механизм выталкивания полуформ на приемный лоток и поршневые приводы, установленные в нижней части основания соосно с механизмом прессования, о т л и ч а ющий ся тем, что, с целью упрощения конструкции, гнезда для цапф опоки укреплены на штоках поршневых приводов, в торцах боковых стенок опоки выполнены глухие отверстия под направляющие штыри, а автомат снабжен двумя роликами, размещенными по обе стороны на торце удлиненной передней стенки опоки, двумя направляющими планками, каждая из которых укреплена на верхнем торце боковой стенки опоки, и копирными направляющими, взаимодействующими с роликами и направляющими планками.10 Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Авторское свидетельство У 449768,М.Кл. В 22 С 11/10, 1972.152. Авторское свидетельство И 2763283М.Кл. В 22 С 21/00 (прототип).547281 М-А Тираж 995 ЦНИИПИ Заказ 889/78 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4