Способ изготовления изоляции электротехнических изделий

-цЬ 4 гэ 1 г Союэ Советскнх Соцналмстицескнх РеспубликАВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ лнительно т. свид-ву но 06.09,74 (21) 2057963/О(51) М, Кл Н 02 К 15 с прис нением зая осударственныи комитеСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий( линина, Д. Я. Черняк,Масленников Авторызобретен 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ЗЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКНХ ИЗДГЛИИя изготовления изо-тх изделий, в,частэлектрических маИзобретение касаепицци электротехничес ности высоковольтнь воды в изоляциюия промежуточной ез го состава и тате поврежд рмы высоком проценте содержаниюдосодержашего материала.хцопогический процесс путеммпературы пропиточного составляется возможным из-за недостаточно в изоляции с Сократить те повышения те тава не предс гатепьературы плавления вспомриала.длагаемому способу с цел экой темп ого мат По прю технопогиче и уск упрошеци процесса жация сп одер- личееличения процентного св изоляции за счет увепри предварительной оп юдь нпя давпени шин.Известны способы изготовления изоляции 5электрических машин и других электроизделий на основе эпоксидной смолы, которые заключаются в. спедуюшем: на электроизделие наматывают сухую (непропитанцую )ленту, затем пазовую часть изделия помь-шают в пресс-планки, сушат, вакуумируют,пропигываюг в пропигочной емкости и огверждаюг. Процесс пропигки осушесгвляюг притемпературе изделия и пропигочного сосгава60-70 С и давления ог 6 до 30 кГ/сме. 1.1Отверждецие пропиточного состава могутосуществлять при том же давлении 21.Для полной пропитки йзоляции процесс пропятки проводят в течение 6 час при повышенных давлениях. Причем изоляция, получецная такими способами, имеет до 30%сп".одосодержашего материала,Известны также способы изготовленияизоляции, когда для экономии пропиточнсго состава изолироваццук обмотку помо шают в форму, обволакивают легкоплавким составом, форму загружают в котел, вакуумируют, пропитывают и отверждают. В этом случае процесс пропитки осушествляют также при повышенных давлениях и при температуре 60-70 С 31. Недостатки этого способа заключаются в длительности технологического процесса, что связано с повышенной вязкостью пропиточного составаопри температурах 60-70 С (55-90 сп)в возможности приникновения легкоплавко5423 ке изоляции в качестве вспомогателногоматериала используют материал, напримеррезиновую смесь, а нагрев иэделия осушествляют до температуры, обеспечивающейснижение вязкости пропиточного состава впроцессе пропитки до величины 10-30 сп,и отвегждают.В процессе пропитки пропиточный состав подают в коробку под давлением, превышающем давление в пропиточной коробке в 2-3 раза, температура подаваемогокомпаунда-комнатная,На фиг. 1 иллюстрируется известныйспособ изготовления изоляции; на фиг, 2 предлагаемый способ изготовления изоляции. 1 бНа чертежах приняты следуюшие обозначения; 1 - пропитываемое изделие, 2 -коробка, заполненная легкоплавким составом 3 (на фиг. 1), на фиг, 2 позиция 3 -спомогательнйй материал, 4 - автоплав, (1заполненный водой, 5 - резервуар для пропиточного компаунда.П р и м е р, По предлагаемому способу изготовляют отрезкинатурныхстержнейразмером 22 х 86 х 800 мм с толщиной 25изоляции 3 мм на сторону. Изолированныесухой лентой, на основе слюдинитовой бумаги, стержни обматывают антиадгезионнымматериалом (фторопластовой пленкой), затем зажимают пресс-планками под размер, З(1при этом опрессовывают давлением8 кГ/см. Затем стержни помешают вкоробку прямоугольной формы, в которойсвободное пространство заполняют брусками размером 50 х 114 х 800 мм из вулка-, 35низировацной резиновой смеси, завернутыми также во фгоропластовую пленку и уложенными таким образом, чтобы общий зазор по ширине коробки составлял 6 мм.Применяемая резина имеет коэффициент ли-6 онейпого расширения 300 10 С, Коробку закрывают крышкой с уплотнением,ломе(цают в термостат и прогрева(от дотемпературы 150 С в течение 12 час,о,После прогрева изделие вакуумируют при 4 бостаточном давлении 0,3 мм рт, ст. втечение 2 час, после чего пропитыва(отпои давлением 3 кГ/смПроцесс пропитки происходит в течение 40 миц, послечего без изменения температурного рекима производят отверждецие изоляции приЭТОМ НЕ ЛГ(1 Ч 1 ЕццИ щ.К /СМВ процессе икоитки 11 одачу цропиточиого ксмп 1 у(п(и которн(й имел температу "-, . й Яру 2С, икизвод.(т при давлениибкГ/смс тек 1, чтоби 1 и снигку произ 11 ести быстрои без 11 сисни(ин(и 11 комп 11 уида, При контакте с издси(ие;.1, нагретым дс . 50 оС, компуцд и 1 ии к 1 сиГ 11 язксст(0 сп, В про60 12фоцессе сушки при температуре 150 С рези.на, заполняюшая коробку, расширяется ивыбирает все имеюшие место при нормальной температуре зазоры, при этом происходит опрессовка лобовых частей обмотки,После окончания режима отверждения коробоку охлаждают до 50 С, крышку снимаюти легко извлекают стержни. В качествевспомогательного материала могут такжеприменяться полипропиленовые смеси иливакуумные резины.При использовании этого способа, врезультате которого значительно облегчается конструирование и изготовление необходимого оборудования, в частности устраняется необходимость в использованиикотлов, значительно упрошаются процессывыгрузки и разборки изделий, значительносокращается технологический процесс,появляется возмокность прг -итать изделие, спрессованное значительными усилиями, ускоряется процесс пропитки.Полученная изоляция имеет содерканиеслюдосодержашего барьера до 60%. Этозначительно увеличивает кратковременнуюн дт(ительцу(о электрическую прочность,что, в свою очередь, позволяет снизитьтолщину изоляции на 15-20%. Так, изготовленные отрезки натурных стержней притоли(ине изоляции 2 мм имеют кратковременную электрическую прочность порядка .37 кВ/мм, в то время как изоляция, изготовленная известным способом при толщине 3 мм имеет кратковременную электрическук прочность 30 кВ/мм. Тангенс угла диэлектрвеских потерь находится ца уровоне известной изоляции (при 20 С - 0,01;при 130 оС - 0,04),Формула изобретенияСпособ изготовления изоляции электротехнических изделий, например электрических машин, на основе эпоксидной смолы, заключаюшийся в том, что изолированное изделие в пазовой части зажима(ет в пресс-г(ланки, помеша(от в пропиточцую емкость, которую заполняют вспомогательным материалом, нагрева(от, вакуумируют, пропитывают и отверждают о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью упрошения и ускорения технологического процесса и увеличения процец 1;ного содержания слюды в изоляции за счет увеличе(гия давления при предварительной опрессовке изоляции, в качестве гкг(омогательного материала используют материал с коэффициентом линейногорезиновую смесь а нагрев изделия осуществляют до температуры, обеспечивающей снижение вязкости пропиточного состава в процессе пропитки до величины 10-13 сП,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: б1. Авторское свидетельство % 262239,Н 02 к, 1966 г,2. Авторское свидетельство Мо 138737,Н 02 к, 1959 г.б 3, Авторское свидетельство %208099,Н 02 к, 1966 г. (прототип).,Редактор В. Фельдман Техред Н. Андрейчук Корректор Н, ЗолотовскаиЗаказ 5098/35 Тираж 882 ПодписноеИНИИШ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий1.1 3 Ю 35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал 111 И 1 1 Ь гс цт", г. Ужгород, ул, Проектная, 4