Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОМ,д СОыатт" мл СЭ тй тпрртят 4 ст" тМя Р,.теп,тбтьи. Кл,е с присоединением заявки Ъ 2 С 1/О Государстееннл иоитеСоо те Министров СССРоо ел и иооо)еттнийи отн).нтий(71) Заявитель Зап кий титаново-магниевый коллби-.ат 54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГО ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ОВЛЕНИЯФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Изобретение этно ых отливо тости тита а на пове альфирэваЕ(елью к литеиному пронэгэ слоя,зобретения является оверхнэсти отливок з именно к составам смесе изводс лучшениесчет пэвь литеин ачества керамических форм и стержней, преиму шественнэ для литья тугоплавких и хим ения хиллией, устран р акэвин и поэ на этли аллов.для изготовления ли,кней, содержаиие мгКтЛ."Л, МапЕЗИт Ка тСт.а -тзор хлористо:э м."е явныхтны см чески акже 2;. ках, итье и ве ита-.эз ,Ьизэванногэ слоя при лсп-. зоз,Э;а ьель "остигается тгаемая смесь допэлнительнминий и;.и титач при следунии икгэедиентэз (в вес.Магнезит каустическийМагний хлэристыйбэрный тейных фо незхт мат ческий и рм и с аллург водны л яче т Э ттттл тти.я (.1). Одна. содержит 2." этно:ет.э эти смеси не обеспечивают достаточную прочность форм и стержней и чистоту поверхности отливок.Наиболее близкой к опись.ваемому изобретению пэ технической суп;ности и дэсти гаемому оезультату является смесь для изготовлен)ля литейных керамическлх цээм и стержней, ,содержа пая в сзэем сэс-зе магнезит каустический, магнийрид борный, воду и магкезлургический 2 . Однако такая смес не эбесгечивает требуемую чисто=у гэзеэхности отливок кз-з образовал ия 2 :лх пэверхнэсти .)ригара, газовых раковин,о; тО 7-1 Ангид.идВэ-а минин и;.и тита незит ме сахар Остальноредиентов ил хлористымме," и)юллиния талисэбствуетости йорм и смеси явл.=ется смес пэ зэттткэз титат. =. бо;ее 3 увеличению х мет 2 ллэв - а 5% вес не сп яческэй инерт ил применяемым для изготов ческой инертности фэрм и стер)ения пэига а, поверхностных54 экономически нецелесообразноВведение же в смесь порошков металлов менее 0,50 о недостаточно для улучшения поверхности отливок по сравнению с известными сМесями.Химическая инертность форм достигается обжигом их при температуре 950- 1050 оС, при этом порошки металлов, содержащиеся в смеси, окисляются газами атмосферы печи и газами, заключенными в порах формы. Так как процессы окисления сопровождаются увеличением 1565объема образующихся окислов по сравнению с исходным металлом, то одновременно с уменьшением количества газовв порах формы также и уменьшается и еепористость.Примеры составов смесей, их прочностьпо-сухому и по-сырому и составление поверхности опытных отливок приведены втаблице.10 Смесь предназначена предпочтительнодля получения отливок из титановых сплавов.30,5-3,53-5Остальное Ангидрид борныйАлюминий или титанВодаМагнезит металлургический С оставитель В, МуравьеваР -. о В, Братчикова Техред ОфКорректор Н. Ковалева Заказ 5883/6 Тиоаж 1003 Подписное Ц.=ИИИ осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф 00 мул изобветения. Съ;ес для изготовления литейных КЕРаМИЬЕС Х ОООМ И СТЕОЖНЕИ ПРЕИМУЩЕСТвенно для литья тугоплавких и химически сЛТИЗг.эЛ МЕТаЛЛОВ, ВКЛЮЧаЮЩаЯ МаГНЕЗИТ кауст".есий, ангидрид боркый, магнийхлор"сть.й,воду и магнезит металлургический:ли, .Ощаяся тем,что,сцелью улучшения качества поверхности отлиВОХ Ока ДОПОЛьитЕЛано СОДЕржИТ аЛЮМИНИЙили титан при следующем соотношении ингредиеь:оа (в вес.%): 5Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Инж. монография под ред, Я, И. 1 ц+леника "Литье по выплавляемым моделям", ЮММашгиз, 1963 г., стр, 222.2. Заявка М 2002265/22-2 1974 г.,по которой принято решение О выдаче авторского свидетельства.
СмотретьЗаявка
2176056, 26.09.1975
ЗАПОРОЖСКИЙ ТИТАНО-МАГНИЕВЫЙ КОМБИНАТ
ЦИБРИК АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ФЕДИРКО ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ, РОГАТКИН АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, СИЛАКОВ ГРИГОРИЙ ИВАНОВИЧ, АВЕРЧЕНКОВ МИХАИЛ ИОСИФОВИЧ, ЧЕРНЕНКО НАДЕЖДА ГЕОРГИЕВНА, МИСЕЧКО ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЗИЛЬБЕР ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, ВАССЕРМАН ГРИГОРИЙ МОИСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 1/00
Метки: керамических, литейных, смесь, стержней, форм
Опубликовано: 05.01.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-541565-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-keramicheskikh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней</a>
Способ приготовления смеси для керамических литейных форм
Номер патента: 1304969
Опубликовано: 23.04.1987
Метки: керамических, литейных, приготовления, смеси, форм
...смешивают с огнеупорным напол- течение времени, указанного в табл.1.Таблица 1 Состав смеси, мас. 7 Пример Стабильность ремя отерждения, мин времени от верждения, 7ылевидн, Иаварц Триэтанолаварцей пен 16,0 40,5 30 ,0 30 2,0(157-ный 5(20%-ный) 18,5 3 50 3,0(30%-ный) 2 1,8(507-ный) 2 0,8(70%;ный) 1 О,З(100%-ный) 1 6 15,0 49 7 16,2 40 9 17 7 30 В скобках указана концен замороженного раствора отвердителя Данные табл. 2том, что время от Стабильность процес.са твердения определяют как отношение повтоРяющих ся результатов по времени твердения к общему количеству замесов данного свидетельствуют оерждения смеси замера гранул замороя, причем оптимальния (5 - 10 мин) досре гранул в предеисит также от р енного отвердит способа.Замороженные гранулы...
Смесь для модифицирования высокопрочного чугуна в литейной форме
Номер патента: 1404527
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Бестужев, Бондарев, Королев, Миланович, Михайловский
МПК: C21C 1/10
Метки: высокопрочного, литейной, модифицирования, смесь, форме, чугуна
...формы графита в чугуне, а также с точки зрения возможности интенсификации процесса растворения слоя модификатора. Верхний предел (15 мас. ) связан с увеличением степени переохлаждения расплава в процессе модиФицирования и опасностью образования структурно-свободных карбидов.Содержание криолита на уровне 1 мас.установлено, исходя из минимального его количества, обеспечивающего заданную вертикальную скорость растворения насыпного слоя модификатора. Верхний предел (5 мас.%) выбран в связи с возникновением опасности попадания в тело отливки шлаковых включений - продуктов взаимодействия криолита с расплавом,1Содержание древесного угля, обработанного углекислым барием, на уровне 2 мас.установлено, исходя14045 из условий получения...
Способ изготовления гипсовых литейных форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1308424
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Поликарпов, Полонникова, Цымбал, Юдешко
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, гипсовых, литейных, моделям, форм
...моделей попадает на верхние, что приводит к воздушным дефектам на их поверхности Кроме того, при заливке металл по каналам, выходящим на поверхность формы, вытекает из нее, что приводит к недоливу отливок.При выдержке модельных блоков с гипсовыми стержнями перед установкой их в опоку в жидкой среде (в воде или30 в растворе поверхностно-активных веществ - ПКВ) воздух из пор заранее вытесняется указанной жидкой средой.Время выдержки блоков в жидкой среде зависит от их пористости и ве личины. В каждом конкретном случае оно определяется экспериментально.Если в качестве жидкой среды используют раствор ПКВ, то помимо удаления воздуха из стержней, происходит обезжиривание моделей.П р и м е р. Сухие гипсовые стерж" ни устанавливают в...
Литейная форма пробы для определения объемной усадки сплавов
Номер патента: 1694317
Опубликовано: 30.11.1991
МПК: B22C 9/22
Метки: литейная, объемной, пробы, сплавов, усадки, форма
...пористый выступ 4 и торцовую поверхность формы измерительного выступа. При охлаждении металла в форме в первую очередь затвердевают го- ризонтальныЕ каналы гитника и выпора, так как их приведенный размер в 40 - 60 раз меньше размера пробы, В результате литниковая система не питает пробу,Затем затвердевает проба по направле. нию к измерительному выступу, Это обеспечивается геометрией полости формы пробы. За счет большего теплосодержания металла в полости для обогрева 5, достаточной теплопроводности и малой толщины стенки формы измерительного выступа металл в нем находится в жидком состоянии до момента полного затвердевания. пробы, обеспечивая компенсацию усадки, Уровень его уменьшается пропорционально объемной усадки...
Способ изготовления литейных форм
Номер патента: 556883
Опубликовано: 05.05.1977
Авторы: Аверченков, Мисечко, Трояновская, Цибрик, Черненко
МПК: B22C 9/00
...нагретую до 105 180 С.На рабочей поверхности оснастки предваритель но сфорсирован многократно используемый разде лительный гидрофобньп слой,Разделнтельньп кремнийорганический слой яв. ляется частью модели и удаляется вместе с мо.делью. После удаления модели в форме остаеся гаэонепроницаемое огнеупорное покрытие, коорое герметизирует рабочую поверхность формы и прс.556883 10 Составитель Н. ЧерненкоТехред И Асталогн Корректор А. Гриценко Редактор Е. Братчикова Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1059/42 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проск гная, 4 дохраняет форму от взаимодействия с жидким металлом,Для получения...
Предыдущий патент: Устройство для закрутки заготовок
Следующий патент: Смесь для изготовления литейных форм
Случайный патент: Устройство автоматического управления дреноукладчиком