Способ изготовления литейных форм

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВХ Сооз Сокетсних Социапистицесних Республик(1) М, Кл. В 22 С 9/00 юаударственкый коиатетСееата Икккстрав СССРка далам кзобретвнкаи аткриткй УДК б 21.744.04 (Ь(72) Авторы изобрете А. Н. Цибрик, В. И. Мисечко, Н. Г. Черненко, М. И. Аверченко Т. В. Троянввская и В. А. Цибрик ститут проблем литья Академии наук Украинской ССР 71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ б Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению форм из сухих сыпучих песков, уплотняемых под действием разрежения.Известен способ изготовления литейных форм вакуумно-пленочной формовкой, включающий на. ложение на рабочую поверхность модели синтети. ческой пленки, заполнение опоки сухим песком, уплотнение его, подключение полости опоки,к ва. куумной системе, удаление модели и сборку формы 11) Недостатком такого способа является удовлет. орнтельная поверхностная прочность формы и ее герметизация при нарушении сплошности спите. тической пленки, например при ее сгорании в 1 Ь онтакте с жидким металлом.Наиболее близким к предлагаемому изобрете.нию по технической сущности и достигаемому ре зультату является способ, включающий наложение 20 на рабочую поверхность модели синтетической пленки, нанесение на последнюю огнеупорного по.крытия, заполнение опоки сухим песком, уплотнение его, подключение полости опоки к вакуумной системе, удаление модели и сборку формы 2. 25 Однако при таком способе также недостаточна плотность огнеупорного покрытия. Огнеупорное покрытие между пленкой н песком играет противо. пригарную роль и защищает зерна песка от непо. средственного контакта с жидким металлом.Герметизирующим и разделительным элементом, а также рабочей поверхностью формы, контак. тирующей с жидким металлом, является синтети. ческая пленка. При заливке жидкого металла плен. ка сгорает и оплавляется, продукты термодеструкции пленки вызывают образование эасоров и газо. вых дефектов в отливках.Целью изобретения является повышение ка. чества огнеупорного покрытия.Для этого предлагается способ, по которому огнеупорное покрытие наносят на модельную оснастку, нагретую до 105 180 С.На рабочей поверхности оснастки предваритель но сфорсирован многократно используемый разде лительный гидрофобньп слой,Разделнтельньп кремнийорганический слой яв. ляется частью модели и удаляется вместе с мо.делью. После удаления модели в форме остаеся гаэонепроницаемое огнеупорное покрытие, коорое герметизирует рабочую поверхность формы и прс.556883 10 Составитель Н. ЧерненкоТехред И Асталогн Корректор А. Гриценко Редактор Е. Братчикова Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1059/42 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проск гная, 4 дохраняет форму от взаимодействия с жидким металлом,Для получения качественного огнеупорного покрытия оптимальной является температура модель. ной оснастки 105-180 С, так как при температуре ниже 105 С увеличивается продолжительность суша ки покрытия, при температуре выше 180 С покры. тие получается несплошным, с газовыми дефек. тами. Для обеспечения газопроницаемости и макси.мальной плотности оптимальной является толщинапокрытия 0,7.1,2 мм,При толщине менее 0,7 мм плотность покрытиянедостаточна для обеспечения газонепроницаемости,при толщине более 1,2 мм покрытие расслаивается,Предложенный способ иллюстрируется следующим примером.Состав огнеупорного герметизирующего покрытия (вес. %): цирконовый порошок 67; этилсиликат 33; пористость покрытия 6-8%; газотворность7 смз/г; газопроницаемость 10 15.Покрытие наносят пульверизатором или кистьюна модельную оснастку, имеющую температуру150 С. На поверхности модельной оснастки сфор.мирован гиброфобный разделительный кремний.органический слой, облегчающий перевод покрытия с поверхности модельной плиты и модели нарабочую поверхность формы, Применение кремнийорганического слоя основано на использовании его антиадгезионных свойств по отношению к огнеупорному покрытию.После сушки огнеупорного покрытия в течение 1-2 мин полость формы заполняют сухим песком и подключают к вакуумной системе.Применение предложенного способа позволяет улучшить качество огнеупорного газонепрони. цаемого покрытия, уменьшить газообразование в форме и повысить качество отливок. Формула изобретения Способ изготовления литейных форм из сухихпесков, включающий установку опоки на модель.ную оснастку с разделительным синтетическимпокрытием,. нагрев модельной оснастки, нанесениеогнеупорного покрытия, заполнение опоки сухимпеском, подключение полости опоки к вакуумнойсистеме и удаление модельной оснастки, от лича ю щии й ся тем, что, с целью повь.шелия качест.ва огнеупорного покрытия, модельную оснасткунагревают до 105-180 С.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе1. Патент ФРГ У 2.150.269, В 22 С 9/00, опубликован в 1973 г,2, Экспресс. информация "Технология и оборудование литейного производства", У 44, 1974,реф. 273, стр. 22-32