Экструзионно-выдувной агрегат

цАТЕБГг О П И (: АН И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(23) Приоритет - (3 сударстеенный комитетсвета Миннотроо СССРпо делам изобретенийн открытий(45) Дата опубликов Иностранец оан Пер Грайнер Свендс(72) Авторы изобретен Иностранная фирмабадино Индустрир А/Сф(54) ЗКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНОЙ АГРЕГАТ Изобретение относится к устройствам для непрерывного изготовления изделий из термопластичного листового материала, в частности чашевидных изделий, используемьгх в качестве временной упаковочной та 1ры, например, в пищевой промышленности,Известен экструзионно-вьгдувной агрегат для производства полых изделий из термопластов, содержащий червячный процесс, установленную на направляющей форму с механизмами смыкания и перемегцения, и вырубной пресс. Однако известные агрегаты не обеспечивают получения равнотолшинных изделий иэ-за значительной деформации заготовки эа счет провцсания полосы термопласта до захвата ее формой под действием собственного веса на участке между червяч" ной головкой и формой.Цель изобретения - уменьшение деформации заготовки до ее захвата формой. Эта цель достигается те."л, что экструзиснно-выдувной агрегат снабжен управляемым хлешевым захватом заготовки, а направляющие расположены пол уг:юм 30-60 к горизонтальной плоскости. На фиг,1 схематично изображен описываемый агрегат, обгций вид; на фиг.2 - то же,в увеличенном масштабЕ, без вьтрубногопресса.Агрегат, выполненный согласйо изобретению, содержит червячный пресс 1, имео,.1ий головку 2 с широким щелевым отверстием 3. Червячный пресс имеет загрузочный бункер 4 для исходного термопластич О ного материала. За червячной головкой 2,"размещена пресс-форма, состоящая из верхиней полуформы 5 и нижней полуформы, 6.орма размещена на каретке 7, которая,может совершать возвратно-поступательное 15 движение вдоль наклонной направляющей 8, ри помощи силового цилиндра 9. У нижнео края направляющей 8 на раме 10 смонирован клещевой захват 11 для зажимаолосы термопласта, За клещевым захвато 4 20 установлен вырубной пресс 12, по выходеиз которого готовые изделия попадают влоток 13.Верхняя полуформа 5 снабжена механиз;мом смыкания (например, силовым цилинд- И ром, на чертеже не показанным) и имеетштуцер на чертеже не показан) для подачи в форму сжатого воздуха. Нижняя полуформа 6 содержит одно или несколько гнезддля формования,Направляющая состоит из стержней, заокрепленных на раме 14 под углом 30-60к горизонтальной плоскости.Положение клещевого захвата 11 на раме 10 по высоте регулируется при помощипрорези 15 и гаек 16. Захваты 11 могутперемещаться в обоих направлениях припомощи цилиндра 17,Агрегат работает следующим образом.Из щелевого отверстия 3 головки 2 не- б прерывно поступает полоса термопласта.Форма цилиндром 9 подается в зону выхода полосы термопласта непосредственно к шелевому отверстию головки 2. Полуформы 5 и 6 смыкаются и зажимают при этом по лосу термопласта, Одновременно с этим силовой цилиндр 9 начинает перемешать форму вниз по наклонной направляющей 8 со скоростью, по меньшей мере равной скорости подачи полосы термопласта, выпус- Л каемого червячным прессом 1, Во время этого движения полоса термопласта подвергается формованию за счет подачи сжатого воздуха в форму, После окончания формования полосу термопласта охлаждают. 30При прохождении формы, перемещаемой силовым цилиндром 9 по наклонной направляющей 8, расстояния, при котором концы клешевого захвата 11 достигают участка полосы термопласта, находящегося за формой, форма останавливается и захват 11 смыкается при помощи цилиндра 17 и захватывает края полосы термопласта на участке, находящимся за формой, Как только захват 11 зажмет край полосы термопласта,форма открывается и быстро возвращаетсяв первоначальное положение.Во время обратного движения формычервячный пресс 1 продолжает подаватьполосу термопласта и, так как захват наэтом этапе зажимает полосу термопласта,на полосе образуется небольшое провисание,причем участок полосы термопласта, расположенный ближе к червячному прессу, болеепрямой, так как провисание начинается только у концов захвата 11. Это объясняетсянаклонным движением полосы термопласта,а также тем, что плоскость, в которой размещены концы захвата, параллельна полости, проходящей через щелевое отверстиеголовки 2.Следовательно, формование изделия осуществляется на сравнительно прямом участке полосы термопласта,При раскрытии захвата 11 и при захвате термопластичной полосы формой для очередного формования изделия, отформованныево время предшествующего этапа, поступаютв вырубной пресс 12. Далее цикл повторяется.формула изобретенияЭкструзионно - выдувной агрегат для производства полых изделий из термопластов,содержащий червячный пресс, установленнуюна направляющих форму с механизмами смыкания и перемещения, и вырубной пресс,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюуменьшения деформации заготовки до еезахвата формой, он снабжен управляемымклешевым захватом заготовки, а направляюошие расположены под углом ЗОк горизонтальной плоскости,Составитель И, фроловаРедактор Л, Ушакова Техред М, Левицкая Корректор И. ГоксичЗаказ 5498/245 Тираж 814 Подписное1.11111 ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Фп,гм, 1 ПП "Г 1 атентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4