Устройство для испытания тензометров, сдвигомеров и клинометров

Класс 42 Е, 21 М 51158 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛСЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИЗарегистаировано в Государственном бюро посиедуюсдей региствацип изобретении при Госплане СССР Н. Н. Аистов. Устройство для испытания тензометров,сдвигомеров и клинометров.Приборы для измерения деформаций., применяемые при испытании материалоь и готошях конструкций, должны периодически поверяться для определения их передаточных чисел, Все механические приборы для измерения деформаций. находящиеся в частом употреблении, могут менять свою точность. так как отдельные части приоора., как-то: призмы, випть и т, и. снашиваются, отчего меняются передаточные числа, и прибор может давать показания, ие отвечьцощпе их первопачльным значениям.Для тарированця механических измерительных приборов имеются различные приспособления например, тарировочная машина Биевской мостоиспытательной станции, измерительная машина фирмы 8 ос 1 е 1 е 6 1 ечо 1 яе", тарировочная мазпцна Цейсса и др.Первые две из указанных машин обладают точностью пе более 0,001 11, что является недостато шым для тарирования приборов, имеющих ту же степень точности, ипина Цойсса вследствие оольиой четкости шкалы, дает возможность прочесть на глаз десятитысячные доли миллиметра, однако отсчет все же остается субъективным.Полшмо указанного, перечисленные тарировочные машины дают возможность производить определение передаточного числа только для тензометров и прогнбо Е РОГ.Предлагаемый универсальный тарцровочный станок, це, требуя сложной оптической системы, может производить тари 1 ювку различных измерительных приборов, как-то: тензометров. сдвигомеров, клинометров и других, причем линейные перемещения измеряются объективно по делениям шкалы с точностью до 0,0001 мм, а углы поворота., выраженные в радианах, - с точностью до 0.000005,На чертеже фиг. 1 изооражает боковой вид предлагаемого устройства и фпг. 2, 3 - деталь устройства в двух проекциях,Устройство состоит в основном из основания 1 (фиг. 1), на котором укреплена подставка 2, снабженная горизонтальной призмой 5, и столик 14 на четырех стойки, Подставка и столик 14 поддерживот рычаг 4, длина которого можду опорами равна 1000 мм, Рычаг одним концом опирается на призму . 5 с гранями под углом в 60 (фьг, 1 и 2) помощью прикрепленной к нему детали, снабжоцной на концах двумя полуцилиндрами 6, 7 с опорными о призму 5 сечениями, расположенными под углом в 4 Ук О)Нзонгу, На д)угом конце рыф)агд укрГ- плена планка, 8 с цилиндрической поверхностью, очерченной по дуге круга ддиусд в 1000 мм. К планке винтом 9 шарнирно присоединена стальная весь)ц гибкая пластинка 10, котор 1 Я поддер)кивает ры чдг с этой стороны. Таким ооразом. рычаг 4, находясь на трех опорах - двух со стороны призяця 5 и одной на прохпВОиодожном конце, всегд 5 сохЙП 5 От устойчивое положение. П"цсп 1 ик. 10 прнкрецлена, к серьге 11, которая. в вою очередь, состав;иет одно целое с поперечиной, имоющей поредине муфту 12 , винтовой нарезкой, )1 уфтд надета на микрометренный винт 13, на конце которого имеется цилшцрическое утолщени ддя опоры о крышку столцка 14. Концы ПОПОРВЧИНЫ ХОД 51 Т МвжДУ ИДНРДВЛ 51101 ЦИ- мя 15, 16, укрепленными на винтах и четырем стойкам толика 14. Для у)дооствд регулирования направляющие нмвют овальные отверстия для винтов. На конце винта 13 укреплен диск 17, разделенный на 200 частей.На том конце основания, где )цхо;штся подставка 2 ближе к концу его, укреплены две стойки 18, 19 с планкой 3.5)ежду стойками 18, 19 ц нодстдвкоц 2 расположи)ц стойка 20 с шарикоподшипником наверху. На одном уровне с планкой 3 помещается подвижндн илатформа 21 (фиг. 1, 2., 3). лежащая )ц шари-коподшцпнцке стойки 20 и цд ци,цшдрических частях опорной детали рычага 4.ПлатфорМЯ 21 связана с цилц)гдрическимн частямц рычага при помощи стальных лент 22 толщиной в 0,1 мм.,енты одним концом прикреплены к иолуцилцндрам. д другия - к ползункам 23, перв 5 цгаемым микромвтренными винтами 24. Поворачивая эти винтыможно натянуть ленты 22 и отрегулировать поло цениплатформы 21,Посередине рычага 4 укреплен угольник 25 ц несколько дальше уровень 26.На этой машине можно тарировать кдинометры, твнзометры, сдвигоиеры н некоторые другие измерительные приборы.Вращением мцкрометренного винта 13 рычаг 4 приводится в горизонтальное положение, определяемое уровнем 26.К угольнику 25 крепится испытуемый кдцномвтр, и берутся отсчеты по шкале кдиномвтра, и по кругу 17 тарцровочной машинь. атея иовора швают микрометрнный Винт машины на некоторое число делений Л. Рычаг 4 ири этом наклонится на некоторый угол, пооран 5)яь около ребра призмы 5. Длина рычага равна000 мм. хо; Микрометр)Яского инта равен 1 мми диске нанесено 00 делений: нри повороте мцкрометренного винта )ц А;влений, угол между перон 151;ьным и последу)ощим положением рф 5 г 51, ычи 5,Оииый В радиНдх. будет р) иА 1 А200 1000 200000Если А = 1, то Ьх = 0,000005, .)то значние дает цену одного деления.Вместе с рычагом на, тот же угол отклонитс 5 и клииояОтр. ВЗЯВ Второй От. чет по клино)1 етру и вычислив рдзнНть, определяют тангенс угла поворота клинометра и сравнивают его с углом поворота рычага. 1 ацелив разность отсчетов мапппця на разность отсчетов клИ)ометрд, получают величину коэфцццнтд цпытуемого прибора.Для та)ирОВани 51 твнзомет)5 НОлвдиий устанав)нвдется иолом на планку 3 и призмой иа платформу 21, Поступательное движение платформы 21 дотига.тя поднятием илц опусканием конца р 51- га 4 помощью микрометренного винта 13 При повороте рычага Вращается вместе с ним его опорндя цилиндрическая деталь и при помощи ленты 22 ирцводцт в поступательное двияение платформу 21.1 астояние от ребра призмы 5 до середины толщины лент 22 равно 20 мм. Длина рычага 4 от оси призмы 5 до середины толщины пластинки 10 равно 1000 я 1 я. Поэтому прц передвцжен 1 и мцкрометренным винтом конца рычага нд 1. Мм платформа нвредвинетсн нд велн- НУ:Ь 8 =: = 0,02 мм.20Г Так как конец рычага можно перемещать на 5/2 оо мм, поворачивая вцпт на одно деление по шкале, то поступательное перемещение платформы 21 может быть осуществлено на, величину;Ь 8 0,02Ь 8 200 200 0 0001 ммт. е, в десять раз меньшу)о. чем можетизме 1 шть тензометр с тысячным увеличением,Вычислив разность отсчетов по шкалам тарировочной машины и тепзометра, определяют. как и в предыдущих случаях, величину поправочного коэфициепта.Сдьпгомеры для тарировапия устанавливаются двумя опорами па планке 3 в точках 1 и П, а третьей опорой в виде ребра призмы с пером помещаются на выступе платформы 21 в точке 1 П. Струбцинка для закрепления прибора па тарировочной ма)пине прихватывает его к неподвижной планке 3.Передвижение платформы 21 вызовет леремещение точки Ш в положение 111.Измерив это перемещение по показаниям устройства можно вы шслить полравочный коэфициент испытуемого спвигомера. Предмет изобретения,Устройство для испытания тензометров, сдвигомеров и клинометров с применением поворотного вокруг одного из своих концов рычага, платформы. Перемещаемой в горизоптальном направлении и микро- метрического винта для измерения перемещений свободного конца, рычага, атличающееся тем, что, с целью трансформирования угловых перемещений поворотного рычага 4 в горизонтальные перемещения испытательной платформы 21, рычаг 4 снабжен на одном своем конце двумя полуцилиндрами 6, 7 с опорнымп о призму 5 плоскостямп. наклоненными под углом друг к другу, каковые цилиндры служат для наматывания на них лент 22, связанных с перемещаемой в горизонтальном направлении испытательной платформой 21.