Механизм прокатки ушковых гребенок для основовязальной машины

Союз Советских Социалистических Республик. Кл. Р 04 Ь 27/26 0.04.74 (21) 2014681/28 аяв единением заявкисударстненный комитет(23) ПриоритетОпубликовано 05.12.75, Бюллетень4 Дата опубликования описания 03.03.7 Сонета Министров СС(53) УДК 677,055(088.8 тто делам изобретений и открытий72) Авторы изобретет Ю. Джермакян, И. В. Бессчастный, Ю.и Б. А. Дущиц-Коган ермакян а Трудового Красного Знамени текстильныи инст 54) МЕХАНИЗМ ПРОКАЧКИ УШКОВЫХ ГРЕБЕН ДЛЯ ОСНОВОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫИзобретение относится к трикотажному машиностроению, в частности к механизму прокачки ушковых гребенок для основовязальной машины.В процессе работы основовязальной машины ушковые гребенки последовательно занимают крайние положения, располагаясь то перед крючками вяжущих игл, то позади них. В этих положениях производится продольный сдвиг ушковых гребенок, величина и направление которого определяются узорообразующим механизмом в соответствии с заданным раппортом трикотажного переплетения.С целью уменьшения величины прокачки ушковые иглы (ушковины) устанавливают близко друг к другу (1 - 2 мм), при этом нити, идущие от ушковин к связанному полотну, образуют пучок, центром которого приблизительно можно считать точку на верхней грани отбойной плиты (или для двухфонтурной машины - точку, находящуюся на уровне верхних граней отбойных плит на оси симметрии между ними).Близкое расположение нитей, особенно идущих из наиболес удаленной от вязальной иглы ушковой гребенки и ушковин смежных гребенок, создает предпосылки для зацепления нитей о кромки ушковин рядом стоящих гребенок, а это в свою очередь приводит к обрыву нитей в момент сдвига,(71) Заявитель Московский о С целью устранения указанного недостатка, а также с целью облегчения заправки нитей основы в ушковины применяют механизмы, позволяющие при отводе гребенок в край нее положение увеличить расстояние междуушковинами и располагать их ступенчато.Однако такой механизм предназначен для использования только при останове машины, так как силовое замыкание в паре кулачок - 10 толкатель обеспечивается силой веса гребенок, которые в рабочем положении должны быть жестко закреплены на несущем кронштейне.Известны шарнирно-рычажные механизмы 15 прокачки ушковых гребенок, изменяющие впроцессе работы машины расстояние между двумя группами (по две и по три ушковых гребенок в группе), располагающие их в крайних положениях ступенчато и предназ наченные для оперирования группами гребенок, прокладывающих свои нити ниже язычков вяжущих игл для получения набросков футерных петель. Значительная по высоте разность положения групп гребенок определя ется выбранной кинематической схемой и конструктивным оформлением данных механизмов и не позволяет применить их в чистом виде там, где требуется поочередное прокладывание нитей всех гребенок в зев иглы, и, осо бенно, при применении движковых игл, где3зев примерно в два раза меньше зева язычковых игл.Кроме того, такие механизмы не обеспечивают изменения расстояния между всеми гребенками и позволяют ступенчато располагать только группы ушковых гребенок, что снижает надежность прокладывания нитей соседних гребенок, принадлежащих одной группе.Известен также механизм прокачки ушковых гребенок для основовязальной машины, содержащий звенья, образующие шарнирный параллелограмм, одна пара противоположных звеньев которого несет установленные в них с возможностью вращения и продольного сдвига кронштейны с гребенками, а одно из звеньев второй пары соединено с осью качания гребенок.Этот механизм предназначен для относительного перемещения всех (или без одной) ушковых гребенок только в одном крайнем положении для облегчения заправки основных нитей в ушковины при останове машины. Для выведения гребенок в нерабочее - заправочное положение одно звено параллелограмма с кронштейнами гребенок соединено с рукояткой для управления относительным перемещением ушковых гребенок при останове (не вяжущей) машине, Известный механизм не позволяет улучшить условия прокладывания нитей на иглы в процессе петлеобразования.Цель изобретения - улучшение условий прокладывания нитей на иглы машины в процессе петлеобразования, т. е. улучшение условий прокладывания в зев иглы поочередно нитей всех гребенок, а именно исключение предпосылок для зацепления нитей о соседние ушковины и соответственно предотвращение обрыва нитей.Достигается это тем, что предлагаемый механизм снабжен второй осью качания гребенок, параллельной первой и несущей рычаг, входящий в шарнирное соединение со вторым звеном второй пары и одним звеном первой пары.Для получения симметричного расположения гребенок в крайних положениях длина рычага, соединенного со второй осью качания, равна расстоянию между центром вращения первой оси качания и центром промежуточного шарнира звена второй пары, соединенного с осью качания гребенок.Для получения оптимального расстояния между смещенными в крайние положения ушковинами гребенок расстояние между центром осей качания гребенок меньше расстояния между центрами крайних шарниров пары звеньев, несущих кронштейны с гребенками,Для предотвращения зацепления нитей о кронштейны с гребенками и попадания нитей в шарниры пара звеньев, несущих кронштейны с гребенками, снабжена нитенаправителями, расположенными между соседними кронштейнами гребенок.На фиг. 1 изображен описываемый механизм прокачки ушковых гребенок; на фиг. 2 -5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 б 5 то же, в крайнем (правом) положении; на фиг. 3 - траектории Г - Ге центров ушковин каждой из шести гребенок (индекс внизу буквы Г обозначает порядковый номер гребенки).Механизм прокачки ушковых гребенок для основовязальной машины содержит звенья 1 - 4, образующие шарнирный параллелограмм (звено 1 равно и всегда параллельно звену 3, а звено 2 - отрезку АБ звена 4).Пара противолежащих звеньев 1 и 3 несет установленные в них с возможностью вращения и продольного сдвига вдоль игольниц (фонтур) машины кронштейны 5 с гребенками 6, а звено 4 второй пары соединено с осью 7 качания гребенок. Механизм имеет вторую ось 8 качания гребенок, которая параллельна оси 7. На оси 8 жестко закреплен рычаг 9, входящий в шарнирное соединение со звеньями 1 и 2 шарнирного параллелограмма. Длина 1 рычага 9, закрепленного на оси 8, равна расстоянию между центром вращения оси 7 и центром промежуточного шарнира А звена 4, закрепленного на оси 7.Расстояние Л между центрами осей 7 и 8 качания гребенок меньше расстояния между центрами А и В крайних шарниров звена 1, т. е. меньше длины звена 1 (и длины звена 3).Звенья 1 и 3, несущие кронштейны 5 с гребенками 6, снабжены нитенаправителями 10, препятствующими попаданию нитей 11 основы в шарниры механизма, В качестве нитенаправителей могут быть использованы проволока, трубка, пластина соответствующего профиля. Ось 7 качания гребенок кинематически связана с ведущим валом 12 посредством коромысла 13 и шатуна 14, причем коромысло 13 жестко соединено с осью 7. Такая кинематическая связь оси 7 с ведущим валом 12 необязательна для предложенного механизма (возможен иной тип приводной части, например в виде кулачкового привода).Траектории Г - Г, центров ушковин представляют собой кривые, повернутые одна к другой и пересекающиеся в одной точке (центре поворота), Высота этой точки над отбойными плитами 15 определяется величиной подъема иглы 16 при выходе на заключение (начальная операция процесса петлеобразования) .Механизм работает следующим образом, Движение от ведущего вала 12 через шатун 14 передается коромыслу 13, которое качается вместе с осью 7 и закрепленным на ней звеном 4. Качательное движение от звена 4 передается через звено 1 рычагу 9, качающемуся вместе с осью 8. Движение от звена 4 передается соединенному с ним шарниром Б звену 3 и через звено 3 - звену 2, соединенному шарниром В со звеном 1 и рычагом 9, При качании рычага 9 и звена 4 происходит перемещение звена 1 относительно звена 3, причем звенья 1 и 3 параллельны. Благодаря относительному перемещению звеньев 1 и 3 кронштейны 5 с гребенками 6 также перемещаются относительно друг друга, обеспечивая движение центров ушковин по соответствующим траекториям Г, - Гв.Предмет изобретения1. Механизм прокачки ушковых гребенок для основовязальной машины, содержащий звенья, образующие шарнирный параллелограмм, одна пара противолежащих звеньев которого несет установленные в них с возможностью вращения и продольного сдвига кронштейны с гребенками, а одно из звеньев второй пары соединено с осью качания гребенок, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий прокладывания нитей на иглы машины в процессе петлеобразования, он снабжен второй осью качания гребенок, параллельной первой и несущей рычаг, входящий в шарнирное соединение со вторым звеном второй пары и одним из звеньев первой пары,2, Механизм по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения симметричногорасположения гребенок в крайних положениях, длина рычага, соединенного со второй5 осью качания, равна расстоянию между центром вращения первой оси качания и центромпромежуточного шарнира звена второй пары,соединенного с осью качания гребенок,3, Механизм по п. 1, отличающийся10 тем, что, с целью получения оптимальногорасстояния между смещенными в крайние положения ушковинами гребенок, расстояниемежду центрами осей качания гребенок меньше расстояния между центрами крайних шар 15 ниров пары звеньев, несущих кронштейны сгребенками,4. Механизм по п. 1, отличающийсятем, что, с целью предотвращения зацеплениянитей о кронштейны с гребенками и попада 20 ния их в шарниры, пара звеньев, несущихкронштейны с гребенками, снабжена нитенаправителями, расположенными между соседними кронштейнами гребенок.494469 Г 4 Г 5 Гь иг. д Составитель А. Смол Корректор Н. едактор Л, Гончаро ехред 3. Таране о пис аказ 212 уб Изд.118 ЦНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений 113035, Москва, )К, Рауш