Способ изготовления плазменной панели

(22) Заявлено 72 21) 1791603/26-25 51) М. Ел. Н 011 17 с присоединением заявкиПриоритетликовано 25.08.74, Бюллетень31 судврствеииый комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытийо 3) ДК 621 385(0888) ата опубликования описания 27.01.7(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ ПАН ится к вык изготованелей, исформации с в автоматихарактериключается в олнительного ении ячеек и 10смесью гаСпособ наполнения ячеек определяется типом конструкции плазменной панели. В настоящее время известны три типа конструк ции,П е р в ы й т и п - трехслойная конструкция, состоящая из трех параллельных стеклянных пластин. Средняя пластина выполнена в виде матрицы с большим количеством отвер стий. На крайних пластинах с внешней стороны предварительно наносятся прозрачные проводящие электроды, а в одной из них выполняется отверстие, к которому подпаивается штенгель. Электроды расположены таким об разом, что каждая ячейка панели располагается на пересечении двух взаимно перпендикулярных электродов. С помощью штенгеля панель подпаивается к вакуумной системе. Затем панель откачивается, обезгаживается, на Предлагаемое изобретение отно числительной технике, в частност лению плазменных индикаторных пользуемых для визуализации ин цифровых вычислительных машин зированных системах управления.Известный способ стабилизации стик ячеек плазменной панели за подсоединении к ячейкам доп объема и одновременном наполи дополнительного объема рабочей зов. полняется газом и отпаивается. Дополнительный объем газа располагается в штенгеле.В т о р о й т и п - двухслойная конструкция, состоящая только из двух крайних стеклянных пластин, которые разносятся друг от друга на заданное расстояние с помощью прокладки, выполненной например, в виде рамки. Пластины по краям герметизируются, а затем аналогичным образом через штенгель наполняются рабочей смесью газов, Штенгель здесь также служит для хранения дополнительного объема газа.Т р е т и й т и п - конструкция, выполняемая из газонаполненных трубок (капилляров), На каждую трубку наносится, продольный электрод, Трубки устанавливаются на диэлектрическую пластину с электродами. Причем электроды на трубках и электроды на пластине взаимно перпендикулярны. Ячейки панели оказываются объединенными в трубках и находятся на пересечении электродов на пластине и на трубках.Для,наполнения запаянных с одного конца стеклянных трубок (капилляров любого малого диаметра) газовой смесью их помещают в более широкую стеклянную трубку открытым концом к вакуумной системе (другие концы предварительно запаяны), производят подпаивание к вакуумной системе, откачку, обезгаживание, наполнение газовой смесью и отпайку трубки с капиллярами таким образом, чтобы одновременно с отпайкой трубки запаялись открытые концы капилляров, после чего разрезают трубку, а затем производят поочередную отпайку каждого капилляра.Так как капилляры в панелях с высоким разрешением должны обладать диаметром 1 мм и менее, а на диэлектрической пластине они располагаются рядом, то это практически исключает подпайку их к дополнительному объему. Кроме того, существующий способ их наполнения вносит определенные ограничения в использовании дополнительного объема газа. Следовательно, конструктивные и технологические ограничения не позволяют использовать в плазменных панелях на капиллярных трубках дополнительный объем газа,Независимо от упомянутого типа конструкции, плазменная панель после наполнения рабочей смесью газов имеет определенные напряжения зажигания и гашения, Разность между, напряжениями зажигания и гашения составляет напряжение памяти. В процессе работы панелей напряжения зажигания, гашения и памяти изменяются. Эти изменения объясняются тем, что,некоторые составлющие рабо. чей смеси газов, находящейся в ионизированном состоянии, активно взаимодействуют со стенками ячейки, и в результате взаимодействия они частично поглощаются стенками и вступают в реакцию с составными частями стекла, Наибольшая нестабильность наблюдается при использовании смесей, содержащих активные газы - Н, и др. Поэтому до тех пор, пока не исчерпаны запасы газа в панели и дополнительном объеме, электрические характеристики плазменной панели остаются постоянными, В перовых двух типах конструкций плазменной панели дополнительный объем газа зависит от размеров штенгеля, который может быть выполнен так, чтобы обеспечить стабильность характеристик на весь срок службы. Однако из-за больших размеров дополнительного объема конструкция панели становится громоздкой, В третьем типе конструкции введение дополнительного объема практически невозможно, поэтому, срок службы панели с заданными параметрами получается небольшим, значительно меньше орока службы интегральных схем, используемых для управления па.нелью.Однако такой способ изготовления характеризуется невозможностью получения стабильных во времени электрических параметров.Цель изобретения - обеспечить стабилизацию электрических характеристик панели,Для этого после наполнения ячейки плазменной панели помещают в переменное электрическое поле на 30 - 40 час, по истечении которых напряжения зажигания и гашения существенно изменяются, а напряжение памяти практически исчезает, Затем ячейки плазменной панели помещают в вакуум, вскрывают их в вакууме и перенаполняют рабочей смесью газов, Заново заполненные рабочей смесью га 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 зов ячейки снова помещают в переменное электрическое поле на 1 - 2 часа, по истечении которых напряжение памяти сначала падает практически до нуля, а затем восстанавливается до уровня в 30 от первоначального. Затем ячейку снова помещают в вакуум и перенаполняют рабочей смесью, После последнего наполнения электрические параметры ячеек становятся стабильными во времени. Данный способ позволяет получать ячейки со стабильными параметрами без дополнительного объема газа.На фиг. 1 показана блок-схема устройства для,реализации предлагаемого способа; на фиг, 2 - графики изменения напряжения памяти.Блок-схема содержит капилляры 1, место 2 вскрытия капилляра, стеклянную трубку 3, гребенку 4, вакуумную систему 5, металлический грузик 6 и магнит 7.Стабилизация характеристик ячеек плазменной панели, например на капиллярах, осуществляется следующим образом.Капиллярам 1 придают необходимую геометрическую форму и размеры, а затем запаивают с одного конца. После этого их помещают в более широкую стеклянную трубку 3, также запаянную с одного конца. Закрытые концы капилляров 1 размещаются возле запаянного конца трубки 3, которую подпаивают к гребенке 4 вакуумной системы 5. После этого производят откачку воздуха из трубки 3 и капилляров 1 и наполняют объем газовой смесью, Отпайку трубки 3 с капиллярами 1 производят в месте расположения открытых концов капилляров. В результате отпайки трубки 3 одновременно запаиваются открытые концы капилляров 1. Затем разрезают трубку 3 возле места отпайки, снимают ее и производят поочередную отпайку каждого капилляра 1, Полученные таким образом газонаполненные капилляры помещают в пере. ленное (более 30 кгц) электрическое поле, имеющее достаточную для разряда напряженность, Газо- наполненные капилляры 1 находятся в пере. менном электрическом поле 30 - 40 час. За это время напряжение памяти (см. фиг, 2, а) уменьшится до 5 - 10 вольт, что свидетельствует о взаимодействии ионизированной рабочей смеси со стеклом, На выдержанных в электрическом поле капиллярах 1 в месте вскрытия капилляра 2 делают надрез и снова помещают их в стеклянную трубку 3, которую подпаивают к гребенке 4 и производят откачку вакуумной системой 5. С помощью магнита 7 и металлического грузика 6 осуществляют вкрытие капилляров 1.Из вскрытых капилляров 1 сначала откачивают отработавшую газовую смесь, а затем наполняют объем свежей рабочей смесью, Наполненную газовой смесью трубку 3 и капилляры 1 отпаивают, как было описано выше,Вторично наполненные капилляры 1 помещают в переменное электрическое поле на 1 - 2 час. В течение этого времени напряжениепамяти изменяется (см. фиг. 2,б). Вначале оно быстро уменьшается, а затем восстанавливается до уровня 30% от первоначального значения,На вторично наполненных газовой смесью и выдержанных в электрическом поле капиллярах 1 в месте 2 вскрытия капилляра делают надрез. Капилляры 1 вновь помещают в стеклянную трубку 3 и подпаивают ее к гребенке 4, а затем откачивают воздух вакуумной системой 5, осуществляют вскрытие магнитом 7 и металлическим грузиком 6 и производят третье наполнение с последующей отпайкой трубок 3 и капилляров 1. При помещении после третьего наполнения капилляров 1 в переменное электрическое поле напряжение памяти (см. фиг. 2, в) практически не изменяется.Таким образом, благодаря тройному перена- полнению капилляров с соответствующей элекгрической тренировкой удается получить ячейки панели со стабильными во времени электрическими параметрами. Описанный способ применим как для ячеек на капиллярах, так 5 и для ячеек на плоских стеклах.Предмет изобретения10 Способ изготовления плазменной панели,заключающийся в наполнении ячеек панели рабочей смесью газов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения стабилизации электрических характеристик панели, после 15 наполнения ячейки помещают в переменноеэлектрическое поле на 30 - 40 часов, затем вскрывают их в вакууме, перенаполняют рабочей смесью,и помещают в переменное электрическое поле на 1 - 2 часа, вновь вскрывают в 20 вакууме и перенаполняют рабочей смесью.Р Ч В В а 1 г ч.УО Г,уа Л,УВ ЧОчоиг гчасы Составитель С, Кингсеп Техред Г. ДворинаРедактор А. Морозова Корректор О. Тюрина Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 37/10 Изд.209 Тираж 760 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5