Способ прокатки на двухвалковом реверсивном стане фасонной заготовки

389851 Союз Советских Социалистических Республик, Кл, В 21 Ь 1/14 осударственныи комитеСовета Министров СССРоа делам изобретенийи открытий 771.261 (088,8) убликования описания 13.Х 11,1973 Авторыизобретен, М. Бойко, В. Д. Есипов, В. Н. Ларионов иГосударственный союзный институт пометаллургических заводов и Днепродзержининститут ов, Б, В. Мерекин, В. П. Капелюшный оектированиюй индустриаль аявител ДВУХВАЛКОВОМ РЕВЕРСИВН ННОЙ ЗАГОТОВКИ Известен способ прокатки двутавровых балок и других профилей, имеющих элементы в виде полок и стенок, заключающийся в том, что заготовку прямоугольного сечения прокатывают в разрезных калибрах блюминга, затем в открытых или закрытых калибрах заготовительной клети стана, после чего окончательную прокатку ведут в универсальных балочных клетях стана.При прокатке этим способом сортамент стана по размерам готового профиля разбивается на ряд групп, для каждой из которых предусмотрена своя система калибров заготовительной клети и исходная заготовка. Прокатка сопровождается утяжкой малодеформируемых и недеформируемых в данном калибре элементов профиля, например полок балки, что делает необходимым выбор размеров исходной заготовки со значительным превышением относительно размеров готового профиля.Предложенный способ отличается тем, что из фасонной заготовки, полученной, например, с установки непрерывной разливки стали или с блюминга, формируют профиль, близкий к готовому, прокатывая такие элементы, как полки и стенки, в поперечном направлении по всей их длине в двухвалковом реверсивном стане выступами на валках, совершающих р евер сивно-качательные движения, с потовки по дл р у о участка.Прокатку элементов с затрудненным доступом для валков, например полок, производят между валками и промежуточной плитой, которая может быть составной,Поперечная прокатка элементов профиля исключает утяжку недеформируемых его элементов, позволяет получать профили увеличенных сравнительно с исходной заготовкой размеров, сокращает число типоразмеров исходной заготовки, обеспечивающих выполнение всего сортамента стана, Последнее особенно важно для совмещенной работы УНРС с балочным станом.На фиг. 1 и 2 для иллюстрации способа изображена прокатная клеть.Прокатная клеть содержит плоские валки 1 с выступами 2; шейки валков, установленные в подушках 3, нажимные винты 4 для регулирования положения валков, устройство б для удержания и перемещения заготовки с одной стороны валков и такое же устройство б с другой стороны валков, составную пли 7 5 Фасонную заготовку, полученную, например, с УНРС, после подогрева в проходной печи устанавливают между валками вдоль выступов. Удерживающие устройства Б и б СПОСОБ ПРОКАТКИ Н СТАНЕ фследовательным смещением заго ине для п окатки след ющегприжимают полки 8 к выступам 2, после чего валки 1 начинают строго синхронное движение в сторону прижатых к выступам полок.По мере движения валков выступы 2 внедряются в стенку 9 и прокатывают ее в поперечном направлении на длине участка обжатия до тех пор, пока выступы не выйдут из соприкосновения со стенкой, После этого валки останавливаются. Во время прокатки стенки удерживающее устройство 5 перемещается вместе с заготовкой в направлении движения выступов, удерживая заготовку и не препятствуя увеличению ширины стени 9. На этом первая половина цикла заканчивается.Вторая половина цикла начинается с того, что удерживающее устройство 6 перемещает заготовку в поперечном направлении до упора полок 10 в выступы 2, после чего валки с выступами начинают синхронное движение в противоположном направлении, прокатывая при этом оставшийся участок ширины стенки. Во время прокатки стенки в этом направлении удерживающее устройство б выполняет те же функции, что и устройство 5 в первой половине цикла. После выхода выступов из соприкосновения со стенкой валки останавливаются, и на этом вторая половина цикла заканчивается. Увеличение ширины стенки, определяющее увеличение высоты готового профиля, происходит пропорционально степени уменьшения ее толщины; полки при этом выполняют роль жестких концов и практически не подвергаются утяжке,При необходимости увеличить ширину стенки в большей степени требуется при помощи нажимных винтов 4, опирающихся на подушки 3, уменьшить расстояние между валками 1 на величину требуемого обжатия, . Осуществление способа для прокатки в поперечном направлении полок профиля, с целью увеличения их ширины, показано на фиг. 2.С помощью нажимных винтов 4 расстояние между валками двухвалковой клети увеличивают до такой степени, чтобы между ними можно было установить вдоль выступов 2 в вертикальном положении фасонную балочную заготовку. Затем стенку 9 заготовки по всей длине зажимают между кромками двух полуплит 7. Толщина и геометрия кромок полуплит таковы, что они плотно входят в пространство между полками 8 и 10 заготовки, образуя составную плиту, на которой выступами 2 валков 1, работающих в реверсивно-качательном режиме, про катывают полки 8 и 10 по ширине. При выполнении первого полуцикла прокатывают в поперечном направлении по всей длине часть ширины полок 8 и 10, при выполнении второго полу- цикла с движением выступов 2 в противопо ложную сторону прокатывают оставшуюсячасть ширины полок, Зажимающие полуплиты 7 при разведенных валках 1 производят с помощью устройств 5 и б (показаны на фиг. 1) горизонтальные перемещения в тре буемом направлении на длину участка обжатия, а также необходимые горизонтальные перемещения в период деформации, Увеличение ширины полок 8 и 10 происходит пропорционально уменьшению их толщины.20 Предложенный способ позволяет широковарьировать описанные приемы для получения заданного профиля с шириной полок и высотой большими, чем соответствующие размеры исходной заготовки, В дальнейшем 25 полученный черновой профиль подвергаютпромежуточному подогреву в проходной печи, откуда передают к реверсивной двухклетевой балочной группе и чистовой клети, после последовательной прокатки в которых получают 30 готовый балочный профиль. Предмет изобретения1. Способ прокатки на двухвалковом реЗ 5 версивном стане фасонной заготовки, имеющей элементы в виде стенок и полок, отличающийся тем, что, с целью исключенияутяжки мснее деформируемых и недеформируемых элементов и получения из исходной40 фасонной заготовки фасонных профилей увеличенных размеров, элементы фасонной заготовки прокатывают в поперечном направлении по всей их длине выступами на валках,совершающих реверсивно-качательные движе 45 ния, при последовательном смещении заготовки по длине для прокатки следующегоучастка,2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что,с целью прокатки элементов с затрудненным50 доступом для валков, прокатку таких элементов производят между валками и промежуточной, например составной, плитой, 389851589851 ФигСоставитель А. МасловТехред Л. Богданова Редактор Н. Коган Корректор М. Лейзерман Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 3260/8 Изд.1735 Тираж 780 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5