Стан для прокатки профильных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУпц 621433 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. В 21 Н9/00 61) Дополнител т, свид-ву явлено 10.01,77 (21) 2439615/25-2 и соединением Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 02,08.78 621.771.29(54) СТАН арушается зону прозки в приьшение же элементов и прочноя люфты, и значит н гь подачи заготовки в ляются ударные нагру ения валков. Умен тх масс быстроходных ется их жесткостью появчяютс с 1;бильпос катки поя воде вращ инерционн ограпичива стью. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профильных изделийпоперечной прокаткой.Известен стан для прокатки профилей,содержащий рабочую клеть с валками имеханизм подачи заготовок с пиевмоприводом, связанным кинематически с валками (1,Недостатком известного стана являетсямногозвенность и сложность системы управления исполнительными механизмами, чтоснижает надежность его работы.Известен стан для прокатки профильныхизделий, содержащий клеть с рабочимивалками и механизм подачи заготовок,имеющий копир, кинематически связанныйс одним из валков, и установленный в направляющих параллельно осям валков толкатель, кинематичсски связанный с копиром 2,Недостатком известного стана являетсянедостаточная надежность, обусловленнаяповышенными динамическими нагрузками,возникающими вследствие больших инерционных масс быстроходных элементов (толкателя и системы приводных рычагов), иускорений, сообщаемых этим элементам,вследствие чего происходит интенсивныйизнос в соединениях подвижных элемснзов,РОФИЛЬПЫХ ИЗДЕЛИЙ С целью повышения надежности станапутем снижения динамических нагрузок ки нематическая связь толкателя с копиромвыполнена в виде каретки, контактирующей с копиром, зубчатой рейки, жестко закрепленной на каретке, зубчатой длинно- ходовой рейки, соединенной с толкателем, и 5 зубчатого мультипликатора, вход которогосвязан с рейкой, жестко закрепленной на каретке, а выход - с длинноходовой рейкой, при этом направляющие закрепленыпа каретке.О На фиг. 1 схематично показан предлагаемый стан, общий вид; на фиг, 2 - то же, продольный разрез по осям валков и механизма подачи; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2.Стан состоит из следующих основных узлов: привода 1, прокатной клети 2 с валками 3 и механизма 4 подачи, содержащего толкатель, выполненный в виде штанги 5 и ;,линноходовой зу.бчатой рейки 6, шарнирно 0 седипенных между собой поводком 7,Толкатель через мультипликатор 8 получает перемещение от рейки 9, жестко закрепленной на подвижной каретке 10, связанной через копирное устройство 11 и муфту 12 с одним из валков. Толкатель установлен с возможностью перемещения по направляющей 13, жестко закрепленной на подвижной каретке 10.Перед валками установлена направляющая призма 14 для установки в исходное положение заготовки 15.Стан работает следующим образом.Нагретая заготовка 15 в исходном полокении находится на направляющей призме 14, Вращающийся валок 3 приводит во вращение копирное устройство 11, При повороте валков на угол, соответствующий углу зоны загрузки валков, копирное устройство начнет перемещать в направлении квалкам каретку 10. Рейка 9, перемещаясь вместе с кареткой 10, приводит во вращение шестерни мультипликатора 8, которые за счет увеличивающегося передаточного числа сообщают ускоренное движение длинноходовой рейке 6, а та через поводок 7 - штанге 5, Штанга 5 непосредственно передает заготовку в зону прокатки между валками, после чего возвращается в исходное положение.Длинноходовая рейка 6 перемещается по направляющей 13, жестко закрепленной на каретке 10, в ту же сторону, что и каретка, но с большей скоростью (скорость увеличивается мультипликатором). При этом рейка 6 постепенно втягивается в направляющую 13, и и моменту наибольших динамических нагрузок (при реверсировании хода рейки) она полностью входит в направляющую 13, приобретая наибольшую жесткость.Валки, совершая один оборот, прокатывают заготовку, придавая ей форму и размеры в зависимости от формообразующего инструмента на валках. Прокатанная заготовка, западая в разгрузочную нишу на нижнем валке, выносится из зоны прокатки, после чего цикл повторяется. Таким образом, при аеремещеник в одномнаправлении рейки 6 и направляющей 13 за счет разности скоростей происходит уменьшение сил сопротивления скольжения 5 рейки 6, что позволяет уменьшить массурейки за счет уменьшения ее поперечного сеч:ния при одновременном сохранении ее жесткости.Кроме того, за счет разности скоростей,:;еньшается интенсивность износа трущихся пар, т. е. увеличивается долговечность этих элементов, и за счет уменьшения динамических нагрузок от быстроходных элементов увеличивается долговечность механизма подачи, привода вращения валков, 15 сохраняется стабильность подачи заготовокв зону прокатки и работы стана в целом,Формула изобретенияСтан для прокатки профильных изделий,содержащий клеть с рабочими валками имеханизмом подачи заготовок, имеющимкопир, кинематически связанный с однимиз валков, и установленный в направляю 25 щих параллельно осям валков толкатель,кинематически связанный с копиром, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениянадежности стана путем снижения динамических нагрузок, кинематическая связь толкателя с копиром выполнена в виде каретки, контактирующей с копиром, зубчатойрейкой, жестко закрепленной па каретке,зубчатой длинноходовой рейки, соединеннойс толкателсм, и зубчатого мультипликатора, вход которого связан с рейкой, жесткозакрепленной на каретке, а выход - сдлинноходовой рейкой, при этом направляющие закреплены на каретке.Источники информации,4 О принятые во внимание при экспертизе1, Стан поперечно-клиновой прокатки1 Л.-35 Л. Проспект фирмы Бгпега 1. ЧССР,1973.2, Лвторское свидетельство СССР45 Мо 505480 кл, В 21 Н 9/ОО, 1973.аказ 1469/11НП славя пзосква, Ж 1303 пография, пр. Сапунова Тираж омитета Совета М бретений и откры