Способ ультразвуковой очистки

389850 Союз Советских Соцналистицескнх РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а хе -анис мое от авт. саидетельс явлено 29,111.1971 ( 164290125-8) М, Кл, В 08 Ь 3 О аявки Ле 65561/25-8 с прпсоедненю осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий,рноритст --публокоза но 11.711,1973,УДК 621.7.022.6 (088.8) оч тетсг о 30 Дата опубликования описания 7.:х 11.1973 Авторы нзобрстснняЗаявитель СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТ Изобретение относится к технике ультразвуковой очистки, применяемой во многих отраслях промышленности и, в частности в металлургической промышленности при удалении загрязнений, образующихся в процессе прокат- ното производства на поверхности готовых изделий, либо в машиностроительной промышленности на учасгках входного контроля для расконсервации трубного и профильного проката.Известны способы ультразвуковой очистки изделий типа труб, перемещаемых в ультразвуковом поле, образованпом, по меньшей мере, дьумя преобразователями.Недостатками известных способов является низкая эффективность очистки из-за того, что зона наноолее интенсивного воздействия ультразвукового поля не находится в одной фокальпой области на очищаемой поверхности,С целью повышения эффективности очистки по предлагаемому способу ультразвуковое поле фокусируют в определенной области поверхности изделия и перемещают эту фокальную область по обрабатываемой поверхности,С целью перемещения,фокальной области по обрабатываемой поверхности по предлагаемому,способу изделие перемещают в ультразвуковом поле установленной вдоль очищаемого изделия батареи блоков преобразователей, посредством каждого нз которых фокусируют колебания на поверхности обрабатываемогоизделия в области, смещенной относительнофокальных областей остальных блоков.Кроме того, перемещение фокальной обла 5 стн по обрабатываемой поверхности осуществляот посредством относительного перемещения чзделия и блока преобразователей относительно контура обрабатываемой поверхноо На фнг,изображен .первый вариант установкп для очистки, реализующей предлагаемьш способ; на фиг. 2 - разрез по А - А нафиг. 1; на фиг, 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1;на фиг. 4 - изображен .второй вариант уста 5 новки для очистки, разрез по вертикальнойплоскости; на фпг. 5 - разрез по В - В нафиг. 4,Результаты испытаний предлагаемого способа на первом варианте установки.20 Из шести магнитострикционньдх,преобразователей 1 типа ПМС-22 с плоскими излучающими пластинами 2 собирают две замкнутыекольцевые системы, каждая из которых имеетформу трехгранника, образованная при этом25 во внутренней полости 3 фокальная область 4каждого из них была смещена относительнопродольной оси 5 обрабатываемого объекта 6,например трубы. Системы преобразователейсмонтированы на одной оси 5 в ванне 7, заполЗЯ пенной водой, с разворотом одна относительноУ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 другой на 180, тогда фокалвные области их равномерно распределены на поверхности трубы 6, помещенной во внутреннюю полость 3 систем. П 1 ри использовании большего количества оистем преобразователей угол разворо 2 л та а определяется соотношением а= - , гдеи а - количество систем. Магнигострикционные преобразователи работают от ульгразвукового генератора УМ 1-25. Ванна оборудована механическим приводом перемещения обрабатьнваемых труб, скорость которых составляет 1 м/мин, что соответствует времени очистки - 18 сек,Испытывают отрубы из нержавеющей стали диаметром 1,0 - 165 мм при толщине стенки 0,2 - 2 мм, температура воды в ванне 18 - 25 С.Трубы 6, предварительно затравленные до получения видимого слоя шлама, закрепляют на гранспортирующем устройстве и перемещают через внуграннюю полость 3 систем преобразователей 1, работающих в рабочем режиме.Направление перемещения трубы 6 показано стрелкой 8. За счет кавитационного воздейсгвия,воды в каждой системе,преобразователей 1 происходит процесс очистки части поверхности грубы 6, на которой фокусируются ультразвуковые колебания. После прохождения обеих систем очищается вся поверхность трубы 6, Для исключения возможных ошибок производят контрольные выборки проб,после прохождения первой системы преобразователей по ходу их транспортировки сравнительно с грубамн, прошедшими обе системы. Камчество очистки контролируют томпонированием очищенной поверхности, Трубы, прошедшие только первую систему преобразователей, очищены с одной стороны, которая обращена к фокальной области системы; после прохождения второй,системы очищается вся поверхность грубы.Результаты испытаний предлагаемого способа:на втором варианте установки.Передназначенный для очиспки объект 9, например трубный прокат, помещают во внупреннюю полость 10 кольцевой системы в форме многогранника из шести магнитострикционных получателей 1,1 типа ПМСс плоскими диафрагмами 12, причем каждый магнитосгрикцнонный излучатель с диафрагмами прииреплен на шарнирах 13, оси 14 которых установлены параллелыно продолыной оси 1 б системы в форме многогранника, фокалвную область 16 образовывают во внутренней полости 410,системы многогранника на очищаемой по. верхности объекта 9, а,снстема смонтирована в вакцине 17, заполненной водой с пемпературой 18 - 25 С. Магнитострикционные излучатели 11 работают от ульгразвуиового генератора УМ 1-25. Ванина оборудована механическим приводом перемещения обрабатываемого груб- ного проката 9,Трубы 9 из нержавеющей стали диаметром 10 - 165 мм прои толщине стеньки 0,2 - 2 мм предварительно затравленные до получения видимого слоя шлама закрепляют на транспортирующем устройстве и перемещают через внугренню 1 о полость 10 системы преобразователей, работающих в рабочем режиме. Скорость перемещения - 1 м(мин, чго соогветствует времени очистки 18 сек, Излучатели 11 при этом поворачивают таким образом, что образующаяся фокалыная область перемещается по контуру поверхноспи грубы 9, за счет этого происходит ее очистка. Качество очистки контролируют томпонированием очищенной по. верхности. Для исключения возможных ошибок проводят конгролыные испытания,при фокусировке ультразвуковых колебаний на гео. метрической оси системы,Предмет изобретения1. Способ ультразвуковой очистки изделий типа труб, перемещаемых в ультразвуковом поле, образованном, по меньшей мере, двумя преобразователями, отличающийся тем, что с целью повышения эффективносги очистки, ультразвуковое поле фокусируют в определенной области поверхности изделия и,пе 1 ремещают эту фокальную область по обрабатываемой поверхности.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что, с целью перемещения,фокальной области по обрабатываемой,поверхности, изделие перемещают в ультразвуковом поле установленной вдоль очищаемого изделия батарея блоков преобразователей, посредством каждого нз которых фокусируют колебания на поверхности обрабатываемого изделия,в области, смещенной относителыно фокальных областей остальных блоков.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемещение фокальной области по обрабатываемой поверхности осуществляют пос 1 редством относителыного перемещения изделия и блоиа преобразователей относителыно контура обрабатываемой поверхности.П 1 риоритет по п. 3 исчислять от 06.1 Ъ.1971 г.Изд. Ле 1773 арствениого иомщтета Совет и отзыв Москва, Ж, Раув