Керамическая масса для изготовления фарфора

ТЕНИ ОПИС К ПАТЕНТУ ОБР огоская Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(71) Научно-исследовательский институт фарфорофаянсовой промышленности(73) Научно-исследовательский институт фарфрофаянсовой лромышленнопи(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОЛЕНИЯ ФАРФОРА(57) Использование: изготовление хозяйственнфарфора Сущность изобретения; керамиче в)3 Щ (и) (51) 64 В 24 масса содержит, мас 96: глина 11 - 12,2; каолин 37,5 - 40; пегматит 26,1 - 28; кварцевый песок 15,3 - 18,3; диопсид 2,5- Щ глинозем 2,0 - 22 Изделия изготавливают ло следующей технологии: производят мокрый помол всех компонентов, отливают заготовки в пористые формы, сушат и обжигают при 1360 - . 1380 фС с общей продолжительностью 25 - 40 ч. Физико-механические показатели следующие: предел прочности:при изгибе 89 - 93 МПа белизна 66 Я -67%, просвечиваемость 52 - 96%. 2 табакварц 3,8 - 15,7, полевой шпат 2.3-5,8, карбонат 0,6-4,3.Пониженное содержание .свободногокварца в составе диопсида улучшает его ка честео, позволяет получать более однородный расплав, Исследованный диопсид характеризуется отсутствием диопсида титана, который придает фарфору сероватый оттенок.Содержание щелочноэемельных оксидов (СаО + МЯО) 33,72 - 40,77 мас.% значительно превышает их содержание в кварцполе в шпатовых породах, что позволяет понизить температуру обжига фарфора 15 на 20-30 С,Дилатометрические исследования показали, что введение 2,5 мас.% диопсида в фарфоровую массу практически не снижает интервал спекания, снижает интервал высо 20 котемпературного расширения до 30 С и наибольшую усадку при температуре концаспекания до 0,4 мас.% снижает температуру максимального уплотнения масс до 50 ОС.25 Изменение содержания пегматита в Сторону уменьшения (менее чем 26,1), а так. же увеличения его выше чем 28% приводит к деформации при обжмге готового изделия.30 . Введение в состав керамической массыглинозема способствует стабилизации массы в обжиге и повышению белизны готовых изделий.Введение в состав кварцевого песка 35 обусловлено необходимостью отношенияфарфоровой массы,Введение в керамическую массу компонентов с запредельным содержанием в масоь приводит к ухудшению свойств фар фора.При. увеличении содержания глинысвыше 12,2 мас.% и каолина свыше 40 снижается белизна и просвечиваемость фарфора, так как в этик двух компонентах 45 содержится наибольшее содержание красящих оксидов, а при их уменьшении - снижается пластичность массы и механическая прочность.При увеличении содержания диопсида 3102 56,15-60,55Т 02 СледыАЬОз 0,46-1,36Ее 20 з 0,38-0,54С а О 20,72 - 23,94М 90 13 - 16,83К 20 0,18 - 0,22 55 йа 20 0,20-0,26потери при прокаливании 0,73-2,34Предлагаемый диопсид представляет собой крупнозернистый материал, состоя- ц, й, мас,%: диопсид - тремолит 74,2 - 93,3; 50 (свыше чем 4,9 мас,%) снижается механичество изделий. Изобретение относится к составам керэмических масс для изготовления. хозяйственного фарфора и может быть использовано в производстве стройфарфора,Известна керамическая масса для изготовя:.я фарфоровых изделий, содержац.с:."с.%: глина 3-11; каолин 27,7-48; п левой шпат 10-17, магнезит 0,5-8; глиноэ; д ",1, -В; концентрат вторичных кварциов 10-46,3; бентонит, активированный содой 0,5-3, кварцевый песок 0,5-22 ЯНедостатком этой керамической массы является многокомпонентность состава, а также наличие концентрата вторичных каарцитое, магнезита и полевого шпата, требующих операций дополнительного помола.наиболее близкой к изобретению является масса для производства электрофарфора и бытового фарфора следующего состава, мас.% каолин 43,50; трошковская глина 5,43; веселовская глина 5,48; чулинский пегматиг 5,18, енский пегматит 11,06; кварцевый песок 26,08; технический глинозем 2,17, в которую сверх 100% добавлялся диопсид н оличестве 5, 10, 15, 20, 25 Нас.% Щ.Недопаткол 1 укаэанной массы является .; гни .тель. о низкие показатели белизны и ,росвеч еаемости фарфоровых изделий.Цель изобретения - повышение белизны и просвечиваемости фарфоровых изделий,Это достигается За счет того, что керамическая масса для изготовления фарфора, включающая глину, каолин, пегматит, кварцевый песок, диопсид и глинозем, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:Грина 11-12,2Каолин 37,5-40Пегматит 26,1-28Кварцевый песок, 15,3-18,3Диопсид2,5-4,9Глинозем 2-2,2Диопсид имеет следующий химический состав, мас.%: ская прочность готового материала, а при уменьшении его ниже 2,5 мас.% не повышается белизна и просвечиваемость изделий.Увеличение количества кварцевогс песка свыше 18.3 мас,% приводит к снижению механической прочности фарфора, а увеличение содержания глинозема - к уменьшению просвечиваемости его. Снижение количества этих компонентов снижает каче2004521 Таблица 1 аблица 2 Технология изготовления хозяйственного фарфора иэ предлагаемой керамиче-,. ской массы следующая: производят мокрый помол всех компонентов; глины, каолина, пегматита, кварцевого песка, глинозема и диопсида; помол осуществляю т до дисперсности, характеризующейся остатком на сите М 0056 - 1,0-1,2; формование и сушку изделий осуществляют известными .способами; обжиг проводят при 1360- 10 1380 С, общая продолжительность 25 - 40 ч. Использование диопсида не требует изменений и специальных усовершенствований в традиционной технологии приго товления и обжига фарфора, исключается предварительный помол сырьевых материалов в шнековых дробилках и бегунах,В табл.3 приведены составы керамиче ских масс для изготовления фарфора,Опытные фарфоровые массы готовят мокрым помолом в лабораторных шаровых мельницах при соотношении материал:шары; вода = 1:1,2:1, Тонкость помола контро лируется по остатку на сите М 0056 и составляет 1 - 1,2 О . Образцы готовят методом литья, В процессе литья и сушки иэделий отклонений не наблюдается.Обжиг изделий проводится при 1360 С в течение 25 ч и при,1380 С в течение 40 ч,Физико-технические характеристики фарфора приведены в табл.2,Как видно иэ табл.2, белизна фарфора из разработанной керамической массы соответствует первому сорту по ОСТ 17-84-71 на посуду фарфоровую столовую и чайную - не менее 63.Керамическая масса используется для изготовления фарфора повышенной прочности, не содержит дорогостоящих и дефицитных компонентов, для приготовления ее используется традиционная, принятая в керамической промышленности, технология с использованием имеющегося на предприятиях оборудования беэ дополнительных затрат труда.(56) Авторское свидетельство СССР Ь 1070132, кл, С 04 В ЗЗИ 4, 1984.Алексеев Ю.И, и др. Влияние диопсида на формирование фарфора и его свойства. Стекло и керамика, 1990, М 9, с, 79-21,Корректор В,Петраш Редактор Т. ГорячеваЗаказ 3376 Тираж .Подписное НПО "Поиск," Роспатента113035, Москва, Ж"35, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА, включающая глину, каолин, пегмэтит, .кварцевыЯ песок, диопсид и глинозем, отличающаяся тем, что содержит указанные компОненты в сле 4 дующем соотношении, мас,:ГлинаКаолинПегматитКварцевый песокДиопсид,Глинозем 11 - 12,2375-40,026,1 -28,015,3 - 18,3 2,5 - 4,9 2;0- 2,2