Флексогравировальная система изготовления печатных валов для производства обоев

(11С 1 ОЛК К ПАТЕН вичЬНАЯ СИСТЕМАХ ВАЛОВ ДЛЯ тройство содержит(1), 2 ходовых винт комитет Российской Федерации 1 о натеитйм и тоВарнетм знакам ИЕ ЙЗОБР(78) Химичев Николай Аркадь(54) ФЛЕКСОГРАВИРОВАЛИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫПРОИЗВОДСТВА ОБОЕВ(57) Сущность изобретения: уфотосчитывающее устройство 2рота вала (4), 1 устройство бражения оригинала (5), 1 ии функционирования форно-гравировального моы (710), 1 устройство соо управления (9), лазеры 11, 4 - 9, 10 - 9, 7 - 5, 4 -(2, 12), датчики угла пово обработки сигнапов изо устройство .синхронизац тосчитывающего и лазе дулей (6), эпектропривод пряжения (8), устройств (11). 1-5-6-8-9- 5. 1 ил.Изобретение относится к флексогравировальной печати и может быть использовано при изготовлении печатных валов для производства сбоев.Известна гравировальная установка для изготовления клише с применением оптического квантового генератора непрерывного действия, содержащая цилиндр с формным материалом, связанный с вращающимся приводом и системой развертки и изменения масштаба оригинала в одном из направлений и систему, аналиэирующуютональность элементов оригинала, в которой на выходе оптического квантового генератора расположены оптическая система для сужения и корректировки. пучка лучей и связанный с анализирующей системой модулятор, после которого размещена система неподвижных зеркал, а также зеркало и фокусирующая оптическая система, установленные на подвижной каретке, связанной с системой развертки и изменения масштаба в другом направлении,Широкое использование такой установки в промышленности и, в частности, в про-. изводстве сбоев не представляется возможным т,к. она не обладает высокой производительностью и настройка указанной системы достаточно сложна вследствие наличия оптического квантового генератора, системы зеркал ифокусирующей оптической системььКроме того, она не обеспечивает растрированил изображения, что также является ее существенным недостатком,В настоящее время для иэготоаления печатных валов используются, в основном, два способа: ручное гравирование и автоматическое гравирование, включая лазерное.Процесс ручного гравирования заключается н выполнении следующих операций: фотографирование рисунка сбоев и получения фотонегатива, перенос изображения с фотонегатива наповерхность печатного вала и ручного вырезания пробельных участков риаунка на печатном валу. При этом, исходя из практики, время гравирования одного печатного вала составляет 2-2,5 месяца. Таким образом, процесс является очень трудоемким, а технологичность изготовления и производительность, вследствие этого, остаются низкими,Частично эти недостатки устраняются автоматическим гравированием, основан. ном на обработке пробельных участков рисунка на формном материале, в данном случае печатном валу, одновременно со считыванием рисунка с фотооригинала.Известен гравировальный автомат, содержащий установленные на одном валу формодержатель, оригиналодержатель идатчик растра, фотоголовку и гравирующуюголовку, узел управления, содержащий преобразователи сигнала рестрирования и ви 5 деосигнала, входами связанныесоответственно с выходами датчика растраи фотоголовки. Автомат содержит узел контроля положения записывающего органа,установленный на гравирующей головке с10 воэможностью взаимодействия с записывающим органом, а узел управления дополнительно снабжен узлом коррекцииуправляющего сигнала, выходом связанного с входом гравирующей головки, причем15 электрический выход узла контроля положения записывающего органа соединен с первым входом узла коррекции управляющегосигнала, второй и третий входы которогоподключены соответственно к выходам пре 20 образователей сигнала растрирования иэ видеосигнала,Однако он обладает рядом существенных недостатков:позволяет производить только поочередную последовательную) обработку формного материала, в зависимости отцветовой гаммы рисунка, а одновременнаяобработка не представляется возмокнойвследствие размещения на жестко связанЗ 0 ных между собой валах фотооригинала иформного материала (печатного вала), которье как правило задействуются от общегопривода;время обработки одного вала составляЗ 5 ет около 2-3 ч, что не позволяет наращиватьпроизводительность в условиях крупносерийного и массового производства резиновых валов,Использование лазерногравировально"0 го модуля позволяет повысить качество гравирования, однако полностью устранитьукаэанные недостатки возможно при его использовании в совокупности с новыми элементами гравировальной системы,45 предложенными в настоящем техническомрешении.Техническое решение укаэанной задачизаключается в том, что во флексогравировальную систему; содержащую привод, фо 50 тосчитывающий модуль (ФСМ), состоящийиз установленных на отдельных валах фотосчитывающего устройства и фотооригиналарисунка на валике, лазерно-гравировальный модуль ЛГМ), состоящий иэ установ 55 ленного с воэможностью перемещения навалу лазера и печатного вала, и датчики углаповорота валов, введены электронные устройства обработки изображения, сопряжения и синхронизации работы ФСМ и ЛГМ, вкотором установлено устройство управле 20026365 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ния, при этом вход устройства обработки изображения соединен с выходами фото- считывающего устройства и датчиков угла поворота вала ФСМ, а выход - с входом устройства синхронизации, выход которого соединен с входом устройства управления, а ФСМ и ЛГМ снабжены автономными приводами.На чертеже представлена структурная схема флексогравировальной системы изготовления печатных нэпов, где: 1 "фотосчитываащее устройство (ФСУ); 2 - ходовой винт ФСУ; 3 - фотооригинал рисунка сбоев, наложенного на считывающий барабан; 4 - датчики угла поворота валов; 5 - устройство обработки изображения; 6 - устройство синхронизации работы ФСМ и ЛГМ; 7 - привода ФСМ; 8 - устройство сопряжения ФСМ и ЛГМ; 9 - устройство управления ЛГМ; 10 - привода ЛГМ; 11 - лазер; 12 - ходовой винт перемещения лазера; 13 - печатный вап,Выход фотосчитывающего устройства 1, установленного на ходовом винте 2, связанного с приводом 7, соединен с входом устройства обработки изображения 5, Выход устройства 5 соединен с входом устройства синхронизации 6, выход которого соединен с входом устройства сопряжения 8. Выход устройства сопряжения 8 соединен с устройством 9 управления ЛГМ, На винте 12 установлен лазер, который при вращении винта 12 перемещается вдоль образующей печатного вала 13. Винт 12 и печатный вал 13 приводятся во вращение приводами 10,Работа системы осуществляется следу, ющим образом.Фотосчитывающее устройство 1 считывает рисунок с фотооригинэла 3 в той цветовой гамме, в которой он нанесен на оригинал и передает считанную информацию на устройство обработки изображения 5. Одновременно в указанное устройство с датчиков угла поворота валов поступают данные о координатах точек рисунка, которые считает фотосчитывающее устройство 1. Обработанная информация поступает в устройство синхронизации работы ФСМ и ЛГМ 6. Указанное устройство производит растрирование поступающего изображения, разделение его по цветовому спектру и полутонам, и передает данные е устройство сопряжения 8. Причем данные о форме каждого элемента рисунка, выполненного в определенном цвете, поступают по отдель ному информационному каналу. В таком спектральном разделении информации с устройства сопряжения 8 передается на устройство ЛГМ 9, которое обрабатывает ее и передает на исполнительные и рабочие органь ЛГМ: соответственно лазер и печатный вал. При этом введение устройства сопряжения позволяет осуществлять передачу "разделенной" спектральной информации одновременно на несколько ЛГМ, снабженных автономным приводом как следствие, производить одновременную обработку нескольких печатных валов, т.к, информация передается на каждый вал параллельно и по независимым друг от друга информационным каналам. Количество валов определяется цветовой гаммой воспроизводимого рисунка, Например, если рисунок выполнен в 4-х цветах, то для его воспроизведения на обойной бумаге потребуется 4 печатных вала, т.к, на каждом валу отображается только один определенный цвет. Но в отличии от известных аналогов и прототипа обработка валов производится не поочередно, э параллельно, что позволяет увеличить производительность их изготовления в несколько раз, В свою очередь информация о координатах точек рисунка с датчиков угла поворота вала ФСМ, обработанная аналогичным образом, т.е, устройством синхронизации 6, также поступает на устройство сопряжения 8, которое "распределяет" указанные данные на печатных валах в зависимости от цвета, воспроизводимого на каждом конкретном печатном Валу,Устройство управления определенного ЛГМ 9 воспринимает поступающую с устройства сопряжения 8 информацию и определяет режим работы датчиков угла поворота печатного вэба и лазера, обеспечивая тем самым высокую точность и синхронизацию воспроизведения рисунка оригинала на печатных валах, Использование в виде устройства синхронизации компьютера или аналогичной ЭВМ обеспечивает одновременно с указанными преимуществами растрирование изображения, передачу полутонов, возможность изменения геометрии растра, что позволяет получать рисунки и их элементы на обойной бумаге высокого качества, е широком ассортименте форм и цветовых гамм.Таким образом, предлагаемая флексогрэвировапьная система изготовления печатных валов для производства обоевобладает следующими преимуществами:обеспечивает высокую производительность обработки (изготовления) печатных валов. Среднее время обработки одного печатного вала принципиально не ограничивается путем наращивания числа одновременно грэвируемых резиновых валов;обеспечивает возможность растрирования изображения, передачи полутонов, изменения геометрии элемента. растрэ,2002636 Формула изобретения Составитель Н. ХимичевТехред М,Моргентал Корректор М, Демчик Редактор А. Зробок Подписное Заказ 3208 ТиражНПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 1Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Использование указанной системы позволяет в несколько ( -5-10 раз) повысить п(оизводигельность г 1 роизводства печатных валов, что особенно важно в условиях серийного и массового производства, и увеФЛЕКСОГРАВИРОВАЛЬНАЯ СИСТЕМА ИЗГОТОВЛЕИЛ ПЕЧАТНЫХ ВАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБОЕВ, содержащая фотосчитывающий модуль, включающий в себя вал с электроприводом и датчиком угла поворота вала и расположенным на нем оригиналом изображения и фотосчитывающее устройство с механизмом перемещения вдоль оригинала изображения, лазерно-гравировальный модуль, включающий о себя лазер, печатный вал с электроприводом и датчиком угла поворота нала, соединенным выходом с первым входом устройства управления, механизм перемещения лазера вдоль печатного вала, Отличающаяся тем, что она снабжена последовательно вклокоченными устройством синхронизации функционирования фотосчитывающего и лазерно-гравировального модулей и устройством сопряжения, дополнительным лазерно-гравировальным модулем, фотосчитывающий модуль имеет устройство Обработки сигналов изображения оригинала, механизм перемещения лазера вдоль печатного вала каждого лазерно гравировального мОдуля установлен на валу с дополнительным датличить выпуск обоев широкого ассортимента и высокого качества;малая мощность излучения лазера Рцх. =25 Вт.56) Авторское свидетельство СССР 5 йг 1419920, кл, В 41 С 1/02, 1988,чиком угла поворота вала, а механизм перемещения фотосчитывающего устройства распоромсен на валу с дополнительным датчиком угла поворота, при этом в какдом лазерно-гравировальном модуле выход дополнительного датчика угла поворота вала связан с вторым входом устройства управления, которое выходами подключено к входам электроприводоа и ечатного и дополнительного валов и лазера лазерно-гравировального модуля, выхо.ды основного и дополнительного датчиков 20 и фотосчитывающего устройства фотосчитывающего модуля соединены соответственно с первым, вторым и третьим входами устройства обработки сигналов изображения оригинала, которое первым и гвторым выходами подключено к входам электроприводов валов с механизмом перемещения фотосчитывающего устройства и оригиналом изобракения, а третьим выходом связан с входом устройства синхронизации функционирования фотосчитывающего и лазерно-гравировального модулей, а выходы устройства сопряженил соединены с третьими входами 3 г устройств управления в каждом лазерногравировальном модуле,