Металлорежущий станок

ЕТЕНИ РО 7/ // 17 и РФЮО/а/5 О Фиг Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ОПИСАНИЕК ПАТЕНТУ(71) Костромское специальное конструкторскоебюро автоматических линий и агрегатных станков(57) Использование: область станкостроения, аименно агрегатные станки барабанного типа длядвухсторонней обработки концов деталей. Сущность изобретения: на станине размещены левая 2и правая 3 коробки приводов, несущие на валах 11и 13 многопозиционные барабаны 12 и 14 с приспособлениями для закрепления концов обрабаты(19) И%3 (и) 2001731 С 1 (1) 04 ваемых деталей На коробках приводов установлены инструментальные бабки 4 и 5, механизмы б и 7 поджима барабанов к боковым поверхностям коро - бок а также устройства 8 и 9 фиксации барабанов. На коробке 2 установлен привод 12 и 14 поворота барабанов, валы 11 и 13 которых взаимосвязаны между собой и соответственно с механизмами б и 7, а на коробке 3 расположены равномерно по окружности вокруг вала 13 самоустанавпивающиеся подводные опоры 15. После поворота барабанов 12 и 14 на одну позицию они фиксируются устрой - ствами 8 и 9, затем осуществляется поджим барабана 12 и боковой поверхности коробки 2, подвод опор 15 к торцовой поверхности барабана 14 и поджим к ним последнего 2 ип.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к станкострое. нию, а именно к агрегатным станкам барабанного типа для двухсторонней обработки концов деталей.Известны станки, содержащие силовые головки и барабан с горизонтальной осью вращения, на гранях которого размещены элементы для зажима обрабатываемых деталей 1.Барабан расположен между двумя неподвижными стойками и на нем могут устанавливаться для обработки только короткомерных деталей.Известны также полуавтоматы фрезерно-цен гровально-обточные двухсторонние,,ащ;.нч. двумя техпозиционными баранами, а гранях которых расположены , и;особпеня для закрепления длинно- мерных деалей 2,Г эвес,х полуавтоматах барабаны, нсушие обрабатьваемье детали, концы которыл захваты в приспособлениях, располо,.еннь х на гранях барабанов, представляют собой единый жесткий блок, зажатый между.рпусамкоробок приводов, так как перед эакрплением обрабатываемых деталей в приспособлениях барабаны раздельно подкмаются к корпусам коробок привода, и после отжима барабанов невозможно снять напряжение одновременно между обеими барабанами и корпусами приводов, что приводит к увеличению сил трения при поворое барабанов и, следовательно, к быстрому зносу трущихся поверхностей, потере точности обработки, увеличению мощности привода поворота барабанов.Для исключения сил трения между боковыми поверхностями барабанов и боковыми поверхностями корпусом коробок приводов при повороте барабанов, а следовательно для повышения надежности и долговечности работы механизмов станка и уменьшения мощности привода поворота барабанов, на металлообрабатывающем станке, содержащем установленные на станине левую и правую коробки приводов, между которыми размещены левый и правый барабаны, на правой коробке привода дополнительно установлены самоустанавливающиеся подводные опоры, расположенные равномерно по окружности относительно оси поворота барабанов для взаимодействия с боковой поверхностью правого барабана при его зажиме после поворота барабанов. При этом механизм поворота барабанов размещен на левой коробке привода, э валы, на которых установлены левый и правый барабаны, взаимосвязаны между сагой и с механизмами зажима бараблпц. ." б рлбань несут обрабатываемые детали, концы которых закреплены в приспособлениях, расположенных на гранях.барабанов, и при повороте барабанов, а левый барабан при зажиме после очередного поворота барабанов взаимодействует боковой поверхностью с соответствующей поверхностью корпуса левой коробки привода.Введение дополнительных самоустанавливающихся подводных опор на корпусе правой коробки привода для взаимодействия при зажиме барабанов с боковой поверхностью правого барабана обеспечивает снятие напряжения между правым барабаном и правой коробкой привода и следовательно между левым барабаном и левой коробкой привода и при повороте барабанов, так как будет представлена возможность для перемещения вдоль оси валов при отжиме блока барабанов с валами от левой коробки привода.На фиг,1 изображен станок с местными разрезами узлов и механизмов, общий вир на фиг, - вид по стрелке А на фиг.1.Станок содержит станину 1, на направляющих которой размещены коробкиприводов - левая 2 правая 3, На коробках приводов установлены фрезерные бабки 4, пинольные сверлильные бабки 5,механизмы 6, 7 поджима барабанов и устройства 8 и 9 фиксации барабанов,На левой коробке привода 2 установлены также электромеханический привод 10 поворота барабанов и взаимосвязанный с механизмом поджима 6 вал 11, на котором размещен барабан 12,На правой коробке привода 3 установлен взаимосвязанный с механизмом поджима 7 вал 13, на котором размещен барабан 14 и расположены равномерно по окружности вокруг вала 13 самоустанавливающиеся подводные опоры 15, которые при касании боковой поверхности барабана 14 самоустанавливаюся и заклиниваются,На гранях барабанов 12 и 14 установлены приспособления 16 для зажима концов обрабатываемых деталей 17, Валы 11 и 13 взаимосвязаны между собой посредством шлицевого вала 18.Привод поворота 10 барабанов взаимосвязан через червячный редуктор 19, шестерни 20 и 21, вал 22 и шестерню 23 с шестерней 24 внутреннего зацепления, закрепленной на барабане 12,Станок работает следующим образом.В исходном положении барабаны 12 и 14 находятся в зафиксированном и зажатом состоянии, при этом барабан 12 прижат к боковой поверхности корпуса левой коробки привода 2, а барабан 14 - к самоустанав2001731 ливающимся подводным опорам 15. Обрабатываемые детали 17 закреплены в приспособлениях 16. Происходит их обработка на определенной позиции соответствующими инструментальными бабками 4 и 5, По 5 окончании обработки деталей 17 дается команда с пульта управления (на чертеже не показан) на поворот барабанов 12 и 14 на одну позицию. При этом происходит отжим барабанов 12 и 14 посредством механиз мов 6 и 7 и одновременный отвод самоустанавливающихся подводных опор 15 от боковой поверхности барабана 14, а затем расфиксация барабанов устройствами 8 и 9. После этого включается привод 10 15 и через червячный редуктор 19, шестерни 20, 21 и 23 передается вращение на шестерню 24, поворачивая барабаны 12 и 14. Вращение на барабан 14 передается от барабана 12 посредством шлицевого вала 20 18.После поворота барабанов 12 и 14 на одну позицию происходит их фиксация устройствами 8 и 9, затем поджим барабана 12 посредством механизма 6 к боковой повер хности левой коробки привода 2, подвод самоустанавливающихся опор 15 к боковой поверхности барабана 14 и поджим последнего к опорам 15 посредством механизма 7.30 а механизм поворота барабанов размещен на одной из указанных коробок, отличаю щийся тем, что станок снабжен самоустанавливающимися подводными опорами, установленными равномерно по окружности относительно оси поворота барабанов 40на боковой поверхности второй коробки с возможностью взаимодействия с торцевой поверхностью соединенного с этой коробкой барабана. Формула изобретенияМЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК для двусторонней обработки концов деталей, на станине которого размещены соединенные с коробками приводов два многопозиционных барабана, несущих приспособления для закрепления концов обрабатываемых деталей, при этом барабаны связаны между собой и с механизмами поджима их к боковым поверхностям коробок приводов,Поджим барабанов 12 и 14 к опорным поверхностям осуществляется механизмами 16 и 7 через валы 11 и 13,Во время обработки деталей 17 на позиции загрузки барабанов происходит снятие обработанной детали, установка и зажим заготовки.Введение дополнительных самоустанавливающихся подводных опор на корпусе правой коробки привода позволяет исключить силы трения между боковыми поверхностями барабанов и корпусами коробок приводом при повороте барабанов, Поэтому предложенный металлообрабатывающий станок отличается от известных аналогичных станков повышенной долговечностью работы при сохранении точности параметров, пониженным уровнем шума работы вспомогательных механизмов и более плавным поворотом барабанов.(56) 1, Авторское свидетельство СССР М 232711, кл. В 23 0 39/04, 1967,2, Отраслевой каталог. Металлорежущие станки, Полуавтоматы фрезерно-центровально-обточные двусторонние барабанного типа, трехпозиционные модели 2982 и 2982-04. Лист 2,08,015, ЭНИММС, НИИМАШ, М., 1982.200 1731 Составитель И, ДанилычеваТехред М.Моргентал корректор Н, Милюкова Редактор Заказ 3145 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101