Винтовой конвейер

(19) (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ ЬЭ Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей(72) Баширов МА Шкребтий Н.В.(73) Волжское объединение по производству легковых автомобилей(57) Использование: конвейер предназначен дпя автоматизации отвода стружки от металлорежущих станков. Сущность изобретения: винтовой конвейер содержит корпус и размещенные в нем спиральные валы со взаимным зацеплением с противоположным направлением навивки, при этом в начале конвейера расстояние между осями валов равно диаметру спирали, а в конце - сумме двух радиусов валов и высоте одной навивки Отирали. 3 ипИзобретение относится к подьемнотранспортному машиностроению, а именно к винтовым конвейерам, и может быть использовано для автоматизации отвода стружки от металлорежущих станков.Известен шнековый конвейер, содержащий корпус, вал с закрепленными на нем лопастями, элементы жесткости, причем каждый злемвнт жесткости выполнен в виде части поверхности тела вращения, основание которой прикреплено к валу, а боковые поверхности - к нерабочей поверхности, часть поверхности тела вращения выполнена в виде конуса.Известен также винтовой конвейер, включающий корпус и размещенные в нем спиральные валы со взаимным зацеплением с противоположным направлением навивки.Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера по перемещению и спрессовыванию стружки.На фиг.1 изображен винтовой конвейер, вид сбоку; на фиг,2 - винтовой конвейер, вид в плане; на фиг,З - сечение А - А нэ фиг.1,Винтовой конвейер содержит неподвижный корпус 1 и размещенные в нем валы 2 со спиралями 3 и 4, Спираль 3 имеет левую навивку, а спираль 4 - правую навивку (т,е. зеркальное выполнение), Валы 2 со спиралями 3 и 4 расположены под углом а друг к другу так, что в начале конвейера расстояние между осями валов 2 равно диаметру спирали 3(4), а в конце - сумме двух радиусов валов 2 и высоте одной навивки спирали 3(4). Спираль 3 смещена вдоль оси вала 2 относительно спирали 4 на половину шага спирали (это позволяет максимально приблизить валы 2 со спиралями 3 и 4), Корпус 1 размещен в корпусе 5 и оба они соединены с редуктором 6, В месте соединения редуктора 6 с корпусами 1 и 5 установлено резиновое уплотнение 7, Редуктор 6 соединен посредством вала 8 и соединительных муфт 9 с мотор-редуктором 10, который имеет предохранительную муфту 11, Предохранительная муфта 11 служит для исключения возможности перегрузки двигателя. К корпусу 1 подсоединен стружковод, состоящий из двух частей 12 и 13, соединенных между собой. Площадь поперечного сечения стружководов 12 и 13 равномерно увеличивается по мере удаления от корпуса 1 винтового кон вейерв Место стыковки стружководов 12 и 13 имеет квадратную форму и стружковод 13 может быть установлен в трех положениях: вперед, вправо и45 50 55 не позволяет стружке наматываться наъонцы валов, так как они очищают друг друга, это повышает надежность конвейера в работе. Кроме того, при данной конструкции конвейера и стружководов стружка выходит достаточно обезвоженной и СОЖ можно испольэовать повторно, т.е. экономится расход СОЖ.(56) Авторское свидетельство ССРМ 941256, кл. В 65 С 33/18, 1979.Геррман Х Шнековые машины в технологии, Л,: Химия, 1975. с 38 влево. К корпусу 5 подсоединен трубопровод 14, подключенный к сливному баку (непоказан), Направляющие планки 15 прикреплены к корпусу 1 и кожуху 16 и распо 5 ложены вдоль валов 2.Винтовой конвейер работает следующим образом,От мотор-редуктора 10 крутящий момент передается через вал 8 на редуктор 6,10 который в свою очередь передает вращениена валы 2, Валы 2 со спиралями 3 и 4, вращаясь навстречу друг другу, прижимаютстружку к низу корпуса 1 и направляющимпланкам 15, Кожух 16 дает возможность со 15 здания давления на стружку в стружководе12 и 13. По мере накопления стружки встружководе 12 с помощью валов 2 со спиралями 3 и 4 на нее создается давление истружка выталкивается в стружковод 13 и20 высыпается, например, в тару, Так как поперечное сечение стружководов 12 и 13 увеличивается по мере удаления от корпуса 1, тоулучшается проталкивание стружки. Перемещаясь по стружководам 12 и 13, стружка25 поднимается на определенную высоту и темсамым освобождается от смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). СОЖ стекает состружки. Так как стружка спрессована иимеет затяжной путь, время стекания СОЖ30 достаточно велико и таким образом стружкавыходит иэ стружковода 13 обезвоженной,СОЖ, накапливаясь в корпусе 1, начинаетпереливаться в корпус 5 через специальноеотверстие. Корпус 5 трубопроводом 14 сое 35 динен со сливным баком, куда и сливаетсяСОЖ, В баке через систему отстойников имагнитов СОЖ очищается и опять попадаетв систему,Расположение валов со спиралями под40 углом друг к другу при максимально возможном приближении, т.е, в начале конвейерарасстояние между осями валов равно диаметру спирали, а в конце - сумме двух радиусов валов и высоте одной навивки спирали.Формула изобретения винтовой конвейю, включающий корпус и размещенные в нем спиральные валы с взаимным зацеплением с противоположным направлением навивки, отличающий ся тем, что, с целью повышения надежности в работе по перемещению и спрессовыванию стружки, в начале конвейера расстояние между осями валов равно диаметру спирали, а в конце - сумме двух радиусов валов и высоты одной навивки спирали,