Способ получения эластичного материала

(и)э С 08,3 5/04, 99/228, С 08 1.9 ЕН РЕ К ПАТЕНТУ каИЧНО ота вливают кса ненасы- непрерывособом до емешивают Вводят 10 -рераб порис учени быть стичес ли или ОСУДАРСТВЕ 1+ЮЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ОП И САН И Е ИЗО(56) Авторское свидетельство ССЬЬ 1183512, кл. С 089/00, 1982(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАМАТЕ РИАЛА(57) Сущность изобретения: иэглатексную смесь на основе латещенного каучука. Вспениваютным или периодическим спкратности 5-6. Добавляют и перс желатинирующей дисперсией. обретение относится к способам петки высокомолекулярных веществ в ые изделия, а именно к способу полэластичного материала, и может рименено для изготовления гимнаих матов, покрытий для мягкой мебеподобных изделий. Целью изобрете ние физико-механич тового изделия, а имполучение элес гимнастических мат 1300 (Н) беэ увеличе смеси, достижение твердость, прочно ность материала, пр си с низким содерж использованием ш малоценных товарн тексных отходов. ния является повышееских характеристик гоенно:тичного материала для ов с твердостью 600- ния расхода латвксной возможности изменять сть, кажущуюся плотименять латексные смеанием сухих веществ с ирокого ассортимента ых латексов, а также ла 280 мас.7 б армирующего наполнителя. В честве армирующего наполнителя используют волокнистый и/или пористый материал. Можно использовать отходы, желатиниэируют в форме и вулканизируют в прессе при 120 С 30 мин. Затем извлекают и сушат при 70 ОС 10-12 ч. Характеристика эластичного материала на основе латексов СКС-С, БС, СКИ-З, натурального в соотношении 1;1;1:1, наполненного 45 мас. смеси дробленой байки и пенорезины размером по 0,5 - 5 см в массовом соотношении 1:1, кажущаяся плотность 0,21 г/см . Твердость 800 Н, условная прочность - 71 кПа, 5 табл,П р и м е р ы 1-6. Латексная смесь для получения эластичного материала может состоять иэ одного или нескольких латексов и добавок, необходимых для вспенивания, в желатинирования, вулканизации и т.д. В ( табл.3 приведены составы латексных сме- ( р сей, которые вспенивают непрерывным или периодическим способом до кратности 5 - 6, добавляют и равномерно распределяют в ник желатинирующую дисперсию, приведенную в табл.2, а затем вспененную массу смешивают с армирующим материалом, выбранным е соотеетстаии с требуемыми фи- ),и зико-механическими характеристиками готового изделия, до полного увлажнения его частиц (куСков). Полученную массу укладывают в форму, накрывают крышкой, желатинируют и вулканиэуют в прессе при температуре 120 С в течение 30 мин, после чего изделие извлекают иэ формы и сушат в воздушной среде при температуре 70 ОС в1830072 Таблица Наименование компонентов НазначениекомпоненСодержание сухоговецества, мас.ч.)В составах пономерам составов тов Е В Е 30,3 0,3 0,5 11 Диспергатор Н( Диспергир.вещество 0,05 0,05 12 Альгинат натрия о,о 5 Загуститель 1,4 Наполнитель 13 ха олин 2,0 3,0 3,0 Пенообразователь кислоты Разбави"тель 5,0 5,0 1, Конденсс Г водный течение 10-12 ч. В соответствии с требуемыми Физико-механическими характеристиками готового изделия армирующий материал, как например, резинотекстильные отходы, пенополиуретан, пенорезина, может быть предварительно измельчен на дробильных вальцах до необходимых размерон.Характеристики эластичных материалов, полученных по известному и предлагаемому способам, приведены в табл, 1 и 2, причем составы латексных смесей представлены в табл.1, а желатинирующей дисперсии - в табл.2; характеристики эластичного магериала для изготовления гимнастических матов с указанием кажу 1 Латекс буталиен-стирольный синтетический СКС-С 2 Латекс буталиен-стирольный синтетический БС3 Латекс изопреновый искуссгвенный СКИ14 Калиевое мыло олеиновой щейся плотности, твердости и условнойпрочности - в табл,З; в табл.4 приведеныдля сравнения характеристики пенореэины,полученной по известному способу; в5 табл.б - характеристики армирующих материалов,Ф о р мул а и з обре те н и яСпособ получения эластичного материала, включающий приготовление латексной10 смеси на основе латекса ненасыщенного каучука, вспенивание, введение армирующегонаполнителя, желатинирование и вулканизацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что вкачестве армирующего наполнителя используют волокнистый и/или пористый материал в количестве 10-80 мас.7,.1830072 6 Таблица 2 Компоненты Натрий кремнефтористый 2,60,26 Глина бентонитоваяСульфат аммонияАммиак водныйКонденсат водный Таблица 3 Характеристики эластичногоматериала, полученногопредлагаемым способом Состав Наименование армирующего материала латексной смеси по табл.1 С 15,550 0,16 950 10 Кокосовое, волокно2 Кокосовое волокно 2 С 3 Дробленая ткань-байка, размер 0,5-5 см 45 0,23 13 СС 0,21 800 5 Дробленая пенорезина,размер 0,5-5 см" для получения однородного эластичного материала перед смешением с латексной пеной армирующие материалы следует перемешать между собой Дробленая ткань-байка, размер 0,5-5 см, и дробленая пенорезина, размер 0,5"5 см, в соотношении 1:1 по массе б Дробленая пенорезина,размер 0,5-5 см, и недробленая, размер 15"20 см,в соотношении 1:1 похмассе Содержание армирующегоматериала,мас. о Содержаниесухого вещества,мас.ц. 0,5 0,14 8,7 . кажущаяся плот" ность по ГОСТ 409"71, гlсмз твердость по ГОСТ 24616-81, режим А,1830072 Таблица 4 Характеристиканаполнителя Содержание наполСостав Характеристики пенорезины, полученной известным способом латексной сменителя,мас.ФИзмельченные отходы пенорезины, размер0,5 щ 1 мм 10 20 0,10,15 70270 55 45 Таблица 5щ ГОСТ или ТУ Характеристика Наименованиеармирующегоматериалавещееаееавпепеещ ее аваеваеевпавйпа еще ввВнешний вид - волокнистые плетения,коричневатощкрасноватого цвета.Число витков на 1 п.м. - н.м. 60Массовая.доля волокна:длиной менее 30 мм - н.б, 6длиной более 100 мм " н.м, 703Применяется в расплетенном виде Импортное Кокосовое волокно ГОСТ 11696 щ 76 Ткань полушерстяная байка арт.6931 ТОщ 17 РСФСР Поверхностная плотность - 500 г/м 2 42 щ 462 щ 79 Содержание шерстяного волокна - 633.Размер частиц (по наибольшему измерению) - 0,5"5 см Дробленая тканьбайка Пенорезина недробленая ГОСТ25640 щ 83 Кажущаяся плотность " 0,13 щ 0,17 г/смзРазмер кусков - 15 е 20 см. Пенорезина дробленая Кажущаяся плотность " О, 13 щО, 17 г/смэ ГОСТ25640 щ 83 Размер частиц - 0,5 щ 5 см Составитель Л, РеутоваТекред М. Моргентал Корректор Н. Гунько Редактор Заказ 2490 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 кажу" щаяся плотность по ГОСТ 409 щ 71, г/смз твер" дость по ГОСТ 24616 щ 81 режим А,П условнаяпрочностьпо ГОСТ1172 1 щ 66,КПа