Способ обжига мелкой фракции металлургической шихты

"РЧ:л К ПАТЕНТУ АКЦИ титут эавонститутих эавоГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Украинский государственныйпо проектированию металлургичесдов(73) Украинский государственныйпо проектированию металлургичесдов(56) АвторСкое свидетельство СССРЛВ 1364843, кл. Г 27 В 15/00, 1986. Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства флюсующих и связующих составляющих, повышающих основность шихты при спекании агломерата или железорудных окатышей.Целью изобретения является повышение эффективности процесса.На фиг,1 показан обжиговый агрегат с энергоносителями; на фиг.2 - разрез А-А нв фиг,1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1,Обжиговый агрегат содержит кожух рабочей камеры 1, футеровку 2, раструб 3 для загрузки материала для обжига и раструб 4 для выгрузки обожженного материала. Рабочая камера 1 состоит из приемной зоны 5, зоны активного обжига 6 и зоны разгрузки 7, В зоне 5 камеры 1 расположены горелки 8. Над рабочей камерой 1 установлен патрубок вихревой камеры 9 с воздушными форсунками 10 и запальником 11. Футеровка 2 в зоне активного обжига 6 снабжена выстуА МЕЛКОЙ ФР И Й ШИХТЫдля производства флюсоставляющих, повышихты при спекании зорудных окатышей бжига ведут под оегуза счет изменения соразряжения в системе ого давления в систепродукта. В рабочей загрузки и разгрузки турбулентное движе(54) СПОСОБ ОБЖИГ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКО (57) Использование: сующих и связующих шающих основность агломерата или желе Сущность: процесс о лируемым давлением стношения величины загрузки и повышенн ме разгрузки готового камере между зонами материалу сообщают ние. 5 ил., 1 табл. пами 12 и ступеньками 13 для создания турбулентности потока материала. Дымососом 14 в загрузочных и осадительных элементах 15 создается разрежение, а вентилятором 16 в разгрузочных и осадительных элементах 17 создается повышенное давление,Способ обжига мелкой фракции металлургической шихты осуществляется следующим образом.В патрубок вихревой камеры 9 подают воздух, который через воздушные форсунки 10 поступает к запальнику 11, обеспечивая надежное горение газа и завихрение потока, поступающего в приемную зону 5 рабочей камеры 1, Затем включают газовые горелки 8 и по загрузочным раструбам 3 вводят в воздушном потоке материал, подлежащий обжигу, Последний при движении по окружности футеровки 2 в кожухе рабочей камеры 1 поступает в зону 6 активного обжига, сходит с выступов 12 и его частицы, отрываясь от ступеньки 13, поворачиваются, пересекают центральную часть эоны, создавая турбулентность потока и1822486 Варианты работы тягодутьевых агрегатов Параметры работает вентилятор 16 налятор 16 макс. нагрузке нагрузке Давление, Па, перед камеройзэ камерой за осадителем Общие потери давления в системе,Пэ- 1633 -2703 -3374-1456 -2369 6149 8359 10897 17726 обеспечивая этим наиболее благоприятные условия для обжига. Опускаясь в зону 7 разгрузки, обожженный материал снова приобретает круговое движение, поступает в раструб 4 и направляется в систему осажде ния готового продукта и очистки газового потока. При этом в загрузочных и осадительных элементах 15. соединенных с дымососом 14. создается разрежение, а в разгрузочных и осадительных элементах 17, 10 соединенных с вентилятором 16, создается повышенное давление, Меняя режимы работы дымососа - 14 и вентилятора 16 можно устанавливать оптимальные режимы работы агрегата для обжига, например, включе- .15 нием только дымососа 14 вся система будет работать только над разрежением, что создает благоприятные условия для ремонтов, профилактики и др.При работе только вентилятора 16 все 20 аппараты будут работать только под повышенным давлением, При совместной работе дымососа 14 и вентилятора 16 и регулировании их производительности, можно вести процесс по оптимальным режимам в зави симости от требуемых для этого параметров.П р и м е р. При проведении процесса обжига за счет Наличия в системе нескольких тягодутьевых средств (вентилятор 16 и 30 дымосос 14) процесс проводили по четырем режимам:1, Работал только дымосос 14 для удаления продуктов сгорания и подачи воздуха для горения. 352. Работали вентилятор и дымосос, обеспечивая перед камерой 1 разрежение,равное 200 Па, как в период запуска агрегата, так и при длительной работе в заданном режиме. При этом варианте процесса обжига осадительные элементы 17 (см. прилагаемую фиг.1) находились под давлением (напорная часть), в загрузочных и осади- тельных элементах 15 создавалось разрежение.3. Работал только вентилятор 16 (см. прилагаемый чертеж) на максимальной нагрузке. При этом вся система находилась под напором.4. Работал вентилятор 16 и дымосос 14 на максимальных нагрузках. При этом камера обжигового агрегата, осадительные элементы 17 находились под повышенным давлением, а осадительные элементы 15 под разрежением.Результаты работы при различных режимах и технологические параметры их были зафиксированы и представлены в таблице.Формула изобретения Способ обжига мелкой фракции металлургической шихты, включающий тангенциальный ввод материала в рабочую камеру в потоке воздуха, идущего на поддержание горения газа, обжиг, тангенциальный вывод готового продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения эффективности процесса, обжиг ведут под регулируемым давлением за счет изменения соотношения величины разряжения в системе загрузки и повышенного давления в системе разгрузки, причем между зонами загрузки и разгрузки рабочей камеры материалу сообщают турбулентное движение,1822486 Продолжение таблицы Параметры 8 арианты работы тягодутьевых агрегатов лятор 16 макс. нагрузке нагрузке Суточная произ 890,3 1186 1513 1038 200000 255000 175000 1500381 5103 5827,5 7435,5 4375 55871 41947 48922 71287 водительность,т/сутки Расход дымовыхгазов на выходе иэ камеры, м /ч Расход природного газа, м/ч Расход воздуха,м /ч1822486 ФРЭ диГ ГЮ.Р ДЮРА Ре 3 Составитель С.Эрперт ехред М.Моргентал Корректор М,Шар Редактор изводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,Заказ 2122 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рэущская наб., 4/5