Устройство для обжига мелкой фракции металлургической шихты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСО ИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 2485 А(гл.щ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АТЕ НТУ(71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов(73) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов(56) Авторское свидетельство СССР М 1134870, кл, Е 27 В 15/00, 1985.Авторское свидетельство СССР М 346563, кл, Р 27 В 15/00, 1972. ОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЙ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ШИХТЫ ьэование; изобретение относится ргии, преимущественно для профлюсующих и связующих состав- повышающих основность шихты Изобретение относится к металлургии, преимущественно для производства флюсующих и связующих составляющих, повышающих основность шихты при спекании агломерата или железорудных окатышей, а также для производства промышленной извести с высокой степенью обжига и активностью,Целью изобретения является повышение эффективности процесса обжига.На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг,1,Устройство для обжига мелкой фракции металлургической шихты состоит из металпри спекании агломерата или железорудных окатышей, а также для производства промышленной извести с высокой степенью обжига и активностью, Сущность: устройство снабжено вихревой камерой с воздушными форсунками и запальником, которая установлена на верхней части корпуса. Выступы, расположенные на внутренней почерхности стенок корпуса, размещены друг напротив друга. Каждый иэ них образован вертикальной плоскостью, ограниченной криволинейной поверхностью, центр которой лежит на горизонтальной оси и смещен относительно центра корпуса на величину равную 0,2 - 0,3 его радиуса, а продолжение вертикальной плоскости, образующей выступ, составляет с этой горизонтальной осью угол 75-80 градусов. Загрузочное устройство выполнено в виде тангенциально установленных дутьевых сопел, а разгрузочное - в виде тангенциально установленного отводящего газохода, 1 э.п,ф-лы, 5 ил. лического корпуса 1 с футерованной внутри огнеупорной массой 2 цилиндрической рабочей камеры с тангенциально установленными в ней загрузочными раструбами 3 и разгрузочными раструбами 4. Рабочая камера выполнена в виде трех зон: приемной 5, эоны активного обжига 6 и разгрузочной зоны 7. В приемной зоне уста- новлены газовые горелки 8, а над ней вихревая камера 9, в которой встроены воздушные форсунки 10, расположенные тангенциально и запальник 11.Зона активного обжига в сечении имеет с противоположных сторон выступы 12, при этом выступы размещены друг напротив друга и каждый из них образован вертикаль 1822485ной плоскостью 13, ограниченной криволинейной поверхностью, центр которой лежит на оси, составляощей с верикальной плоскостьо выступа угол 75-80 градусов, и смещен относительно центра коргуса по горизонтали на величину равнуо 0,2-0,3 его радиуса. Раэгруэо ная зона, в когорой расположены раструбы 4, образует с днищем приемные полости для вывода готового продукта.Устройство работает следуощим образом.В патрубок вихревой камеры 9 подают воздух, поступающий через воздушные форсунки 10 к запальнику 11, обеспечивая горение газа и закручивание потока, постуающего в приемную зону 5 рабочей камеры, Затем включаотся газовые горелки 8 и го загрузочным раструбам 3 вводят в воздушном потоке материал, подлекащий обжигу, Материал при движении по окружности рабочей камеры, поступает в зону активного обжига, сходит с выступов 12 и его частицы при этом отделяясь друг от друга, поворачиваются, пересекаот центральную часть эоны; создавая турбулентность потока и обесечивая при этом наиболее благоприятные условия для об.:ига частиц, Опускаясь в зону 7 разгрузки, обожженный материал снова приобретает круговое движеие по начальной траектории, поступает е расгрубы 4 и по ним направляется в системь осаждения готового продукта и очистки газового потока.Технико-экономическая эффективность предложения, Устройство поэволяег увелиГазчить степень обжига сырья и качество готового продукта, создавая оптимальные условия для его прокаливания и регулированияпотока. Конструкция обеспечивает турбу 5 лентность потока материала и его оптимальное перемешивание с продуктами горения впроцессе обжига.Формула изобретения1. Устройство для обжига мелкой фрак 10 ции металлургической шихты, содержащеецилиндрический корпус с тангенциальнорасположенными гаэогорелочными устройствами и устройствами для загрузки и разгрузки, на внутренней поверхности стеноккоторого, между зонами загрузки и разгрузки, расположены выступы, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса обжига, оно снабжено вихревой камерой с воздушными форсунками и20 запальником, которая установлена на верхней части корпуса, при этом выступы размещены друг напротив друга и каждый иэних образован вертикальной плоскостью,ограниченной криволинейной поверхно 25 стью, центр которой лежит на горизонтальной оси и смещен относительно центракорпуса на величину, равную 0,2 - 0,3 его радиуса, а продолкение вертикальной плоскости, образующей выступ, составляет с этой30 горизонтальной осью угол 75-80 О.2. Устройство по п.1, отл ич а ю ще ес я тем, что загрузочное устройство выполнено в виде тангенциально установленнйхдутьевых сопел, а разгрузочное в виде тан 35 генциально установленного отводящего газохода,1822485 Составитель А.ЩербинТехред М.Моргентал Корректор Н Король Редактор В.Трубченко Заказ 2122 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101