Смазка для горячей обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 804942 А 1 9) Я ц. ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ РАБОТКИ смазка содеревесные опилца 5,0,10,0;6, 5,0,10,0; био- ,10,0; жидкое роборат калия 6,5; триполи,54,5; мыльым ве-. го инОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Самарский политехнический институтим, В,В,Куйбышева и Институт физическойхимии АН СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 958478, кл. С 10 М 3/02, С 10 М 3/32, 1981.Авторское свидетельство СССРМ. 1323192, кл, В 213/00, 1986.Авторское свидетельство СССРМг 1368329, кл, С 10 М 173/02, 1986,Изобретение относится к смазочн ществам для металлообрабатывающе струмента и может быть использовано технологических процессах горячей шта повки, ковки и прессования. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента,Для достижения указанной цели процесс ГОМД осуществляют при подогреве заготовки до 1120,1180 К и введении в зону обработки в качестве металлоплакирующей присадки биоксалатоцинкатанатрия (Ваап(С 204)2). При этом смазка дополнительно содержит растворимые в воде веще-ства: тетрафтороборат калия КВР 4 (ГОСТ 13483-77), триполифосфат натрия йаБРЗ 01 о (ГОСТ 9532-75), буру Иа 2 В 407 10 Н 20 (ГОСТ 4199-76) и порошок хозяйственного мыла при следующем соотношении компонентов, мас. 0 ь:(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Сущность изобретения; жит, мас.: вода 2529,5; д ки 20,0.25,0; кероген слан сульфитно-спиртовая барда ксалатоцинкат (П) натрия 5,0 стекло 5,010,0; тетрафто 4,57,5; поваренная соль 3,5 фосфат натрия 3,05,0; бура ный порошок 1,53,5. 2 табл Вода 25-29,5Древесные опилки сразмером частиц 0,004-0,1 мм 20-25 Жидкое стекло 5-10 Кероген сланца с размером частиц 0,004-0,07 мм 5-10 Сульфитно-спиртовая барда 5-10 Биоксалатоцинкат ( ) натрия 5-10 Тетрафтороборат калия 4,5-7,5 Поваренная соль 3,5-6,5 Триполифосфат натрия 3,0-4,5 Бура 1,5-4,5 Мыльный порошок 1,5-3,5 При дополнительном введении в состав смазки йа 2(Еп(С 20412 и других указанных выше компонентов ее седиментационные свойства не ухудшаются, а степень очистки обработанной поверхности от окалины и твердых отложений улучшается, Растворимый в воде комплекс Иа 2 ГЛп(С 204)2) получен из оксалата цинка ЕпС 2042 н 20 (ТУ 6-09- 1625-77) путем прибавления к нераствори 1804942мому порошку последнего насыщенного водного раствора оксалата натрия иа 2 С 204 (ГО СТ 5839-77).Составь приготовленных смазок приведены в табл.1. Способ приготовления сма- зок и методика их испытаний не отличались от описанных в источнике информации. Результаты испытаний при различных температурах подогрева заготовок приведены в табл.2,В итоге проведенных испытаний установлено, что увеличение концентрации тетрафторобората калия, триполифосфата натрия, буры и мыльного порошка способствует улучшению смазочных свойств композиции, что приводит к снижению коэффициента трения и процента брака изделий, а также некоторому повышению стойкости штампа. Отмеченное влияние можно обьяснить образованием на поверхности инструмента антифрикционнцх вторичных структур, содержащих, кроме углерода и кремния, фтор, бор и фосфор,При добавлении биоксалатоцинката (1 1) натрия емкость инструмента возрастает более значительно, причем рост стойкости соответствует снижению мощности, рассеиваемой на инструменте. Эффективность МаЯ 2 п(С 204)2) может быть обьяснена адсорбционным пластифицированием поверхности стали в данных конкретных условиях при воздействии расплава цинка (Т,Л.=692,5 К), образуемого при пиролизе комплексного соединения,Учитывая, что 2 п поверхностно активен по отношению к железу - основному компоненту стали, энтальпия смешения в системе ГеЯп имеет малое положительное значение (0,24 эВ) и сравнительно невелика в системе Сг/2 п, Характерно, что технологические характеристики составов смазок с биоксалатоцинкатом (11) натрия улучшаются при понижении температуры нагрева заготовки от 1450 до 1150 К, При этом температура подогрева штампа не должна выходить за пределы интервала в 500550 К. Наилуч 5,0-10,0 шие результаты (повышение стойкостиштампов на 17 о ) получены с составом смазки М 7, содержащим 7,5 мас.Ма 22 п(С 204)2 и оптимальные концентрации5 других ингредиентов в температурном ин.тервале подогрева заготовок 11201180 К.При температурах ниже указанного интервала затрудняется процесс пластического обжатия поковок, При их нагреве выше10 1180 К резко возрастает рассеиваемая наштамповочном инструменте мощность и падает стойкость инструмента. По-видимому,отмеченный факт можно объяснить тем, чтовыше верхней границы интервала темпера 15 тур начинается процесс кипения металлического цинка (Тип=1186 К), а также егоусиленным связыванием с неметаллическими компонентами смазки,Формула изобретения20 Смазка для горячей обработки металловдавлением, включающая воду, древесныеопилки, кероген сланца, сульфитно-спиртовую барду и поваренную соль, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения25 стойкости деформирующего инструмента засчет пластифицирования поверхностногослоя материала заготовки и уменьшения егоналипания на деформирующий инструмент,она дополнительно содержит биоксалато 30 цинкат (11) натрия, жидкое стекло, тетрафтороборат калия, триполифосфат натрия, буруи мыльный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.о :вода 25,0-29,535 древесные опилки 20,0-25,01804942 Продолжение табл. 2 Составитель А.ПатринТехред М,Моргентал Корректор Н,Буч едактор здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 роизводствен Заказ 917 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5