Клеевая композиция

(505 С 09,l 161/2 ЕТЕНИ О Целью изо токсичности и клееных древеИспользов дизамещенных новых кислот сть клеевых повышенной в ность клееных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Куликов В. А, Производство фанеры. М "Лесная промышленность", 1977, с. 246.Авторское свидетельство СССР Н. 1.4077 А кл, С 09 3 3/16, 1984. Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно, к составам клеевых композиций, которые могут найти широкое применение в производстве фанеры, при склеивании древесины, бумаги, композиционных материалов и т.д.Известна клеевая композиция, содержащая карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель (хлористый аммоний)Недостатком данной клеевой композиции является высокое содержание формальдегида в готовых изделиях и низкие прочностные характеристики, особенно при работе во влажной среде,Известна клеевая композиция, содержащая карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель - сульфат гидразина (прото- тип).Недостатком данной клеевой композиции является низкий коэффициент водо- стойкости и сильная токсичность сульфата гидразина,(54) КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ(57) Сущность изобретения; композиция содержит аминоформальдегидную смолу 100 ч, дизамещенную сольгидразина и дикарбоновой кислоты 0,5-7,5 и воду 6,72-86,1 ч, Композицию получают смешением компонентов, ее жизнеспособность 8 - 10 ч, время отверждения при 1000 С 47-51 с, прочность при нормальном отрыве 4,5 - 6,0 МПа в исходном состоянии и 5,8-7,0 МПэ после вымачивания в воде при 20 С в течение 5 сут.4 табл. бретения является снижение повышение водостойкости сных материалов.ание в качестве отвердителя солей гидразина и дикарбопозволяет повысить прочно- соединений в условиях лажности и снизить токсичдревесных материалов,Повышение пр условиях повышенн лена, по-видимому гидролиза как смол текающих в прототной кислоты,диссоциации сульф ющих прочность кле Дизамещенная боновой кислоты, к ния и слабой кисл порядок медленнеечности клеевого шва в ой влажности обуслов, отсутствием реакций , так и древесины, проипе под действием серобразующейся приата гидразина, и снижаевого шва,соль гидролиза и дикарк соль слабого основаоты, гидролизуется на и в меньшей степени, 1 ги 123чем сульфат гидразина - соль слабого основания и сильной кислоты,Замедленное выделение гидразина при распаде соли способствует более полному взаимодействию с выделяющимся при термоотверждении карбамидоформальдегидной смолы формальдегидом, что обуславливает более низкое содержание свободного формальдегида в готовых клееных древесных материалах.Кроме того, при. температуре выше 10 ООС интенсивно протекают реакции конденсации образовавшихся исходных дикарбоновых кислот с гидразином по схемеи ноасГя) соон+;ниин, ннтосвсо) он-и,аис образованием полигидразинов, которые и сами являются хорошими клеящими веществами. Наличие таких реакций исключает выделение в рабочую зону помещения токсичного свободного гидразина вместе с парогазовой смесью, что имеет место в прототипе.П р и м е р 1. Получение дизамещенной соли гидразина и щавелевой кислоты.В 4-горлый реактор, снабженный мешалкой, термометром, капельной воронкой и обратным холодильником, загружают 90 г (1 моль) щавелевой кислоты и 100,5 г воды для получения ра твсра соли 50% концентрации. После растворения кислоты при перемешивании прикапывают 117,6 г 12 моль из расчета на чистый гидразин) 85% раствора гидразингидрзта в воде. При этом наблюдается разогрев реакционной массы, Скорость прикапывания регулируют так, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 30"С. После окончания прикапывания перемешива.от еще 1 ч,Физико- мические константы дизамещенных солей гидразина и дикарбоновых кислот приведены в табл. 1.П р и м е р 2. В качестве основы клеевого состава использовались;- карбамидоформальдегидная смола КФ-МТУ ТУ ОП 13-54-21-656-32-89) с с.о, 60 мас.% и содержанием свободного формальдегида 0,08 мас.%.0,5-7,5;67,2-86,1 Клеевую композицию готовят добавлением в аминоформальдегидную смолу отвердителя и перемешиванием 10 мин.Рецептуры клеевых составов приведе 5 ны в табл. 2.Образцы на основе древесного материала (порода "дуб") размером 20 Х 20 Х 60 ммнамазываются клеевым составом, склеиваются крест-накрест и отверждаются в тер 10 мошкафу при 100 С втечение 1 чи удельномдавлении 0,1 МПа.Склеейные ,обоазыы испытывались нанормальный отрыв. Результаты испытанийприведены в табл. 3,15 П р и м е р 3, Изготовление 3-слойнойфанеры,Берутся образцы березового шпонаразмером 700 х 360 мм и толщиной 1,4 мм ивлажностью 4 мас.%. Намазка осуществля,20 ется вручную с одной стороны. После намазки клея образцы выдерживаются на воздухе10 мин, собираются в пакет и прессуются впрессе гри 150 С втечение 310 с при удельном давлении 0,1 МПа,25 После прессования фанера обрезаласьпо формату 680 х 350 мм, вырезались образцы и испытывались по ГОСТ 14231-78.Содержание свободного формальдегида в фанере определялось по методу ."Пер 30 форатор".Коэффициент водостойкости определяется как отношение прочности обоазцов фанеры на скалывание после вымачивания ввбде к первоначальной.35 Физико-механические показатели фанеры приведены в табл, 4,Формула изобретенияКлеевая композиция, включающая аминоформальдегидную смолу, соль гидразина40 и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения токсичности и повышения водостойкости клееных древесных материалов,она содержит в качестве соли гидразина дизамещенную соль гидразина и,дикарбойо 45 вой кислоты при следующем соотношениикомпонентов, мас,ч,аминоформальдегидйаясмола - 100,дизамещенная соль.50 гидразина и дикарбоновойкислоты -вода -177212 З,- Плавится с разложением блица Еоцпонент. пнтнне составн зова ва 678,7 Смола КФ-ИГУ Сюда СЕЮХлористн 3 епюнСульФат гнноазни Продукт 6 табл. 1 Продукт 7 табл. 1Йода, привносиная всо сюлой н отверди По насСССР124 О 779нх,оПоказатель Опытные составы Предел прочности при скалываниипо клеевому слоо сухой фанеры,МПаПредел прочности при скалываниипо клеевому слоо фанеры после вымачивания в воде 24 часа при 20 С,МПа.КоэфФициентводостойкостйЭмиссия свободного Формальдегида из образцов Фанеры по методу"Пе форатор", мг 100 г фанеры 1,82 2,4 2,08 2,12 2,05 2,24 1,68 1,69 1,76 1,74 0,705 0,83 0,829 0,785 0,775 12,7 10,4 8,7 7,9 9,1 8,9 Составитель В. БугрымТехред М,Моргентал Корректор Н,ТупицаРедактор Т,Иванова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3812 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5