Линия горячего деформирования

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 018 А 191 ЯЦ Л 13 1)5 ЕТЕ к области маиспользовано ции кузнечнова.его деформироравления, а такольких уровнях, угим, элементы орной подстаном уровне, соеелями частоты, уровне и соедими им нагреваиоды которых ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1690937, кл. В 21 3 13/02, 1989.(54) ЛИНИЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ(57) Сущность изобретения: линия горячегодеформирования содеркит.систему управления, а также установленные нанескольких уровнях, расположенных одиннад другим, элементы линии в виде трансформаторной подстанции, расположеннойна первом уровне, соединенной с преобразователями частоты, расположенными навтором уровне и соединенными с соответствующими им нагревательными установками, входы которых соединены с участком Изобршинострое.при создаштамповочИзвествания содеже располразмещенлинии в вции, расподиненнойрасположененными стельными етение относится ния и может быт нии и модерниз ного производст ная линия горяч ржит систему уп оженные на нескных один над АР иде трансформат ложенной на перв с преобразоват нными на втором соответствую щи установками. щ загрузки заготовок, расположенным на третьем уровне и соединенным посредством желоба с участком резки заготовок, расположенным на четвертом уровне. Деформирующее оборудование установлено на участках, имеющих в плане форму радиальных секторов и примыкаю,цих вер. шинами к участку расположения праобр ователей частоты, Контейнеры под горячие поковки размещены в теплосборнике, выполненном в виде теплосборной ниши, охватывающей по образующей деаюрмирующее оборудование и соединенной своим входом с воздушным насосом, а выходом через воздуховод - с входом теплообменника, расположенноГо на четвертом уровне и соединенного вторым выходом пэсредством воздуховода с пятым уровне, Тепло- сборник снабжен дополнительной секцией в виде теплосборной ниши с термоэлектрическимм преобразователем энергии, соединенным своим выходом с аккумулирующим элементом. 5 ил. соединены с участком загрузки заготовок, расположенным на третьем уровне и соединенным посредством желоба с участком резки заготовок, расположенным на четвер. том уровне, деформирующее оборудовацие. установленное на участках, имеющих в пла- не форму радиальных секторов и примыкающих вершинами к участку расположения преобразователей частоты, а также контейнеры под горячие поковки, размещенные в теплосборнике, выполненном в виде тепло- сборной ниши, охватывающей по о 5 разующей деформирующее оборудование и соединенной своим входом с воздушнымнасосом и выходом через воздуховод со входом теплообменника, расположенного начетвертом уровне и соединенного вторымвыходом посредством воздуховода с пятым"уровнем,Недостатком известного решения. является низкая эффективность его рекуперирующей части, что, ведет к потерямрекуперируемой энергии в связи с низкимК,П,Д. теплосборной ниши,Целью изобретения является повышение экономичности работы линии,Поставленная цель достигается тем, чтов линии горячего деформирования теплосборник снабжен дополнительной секциейв виде теплосборной ниши с термоэлектрическим преобразователем энергии, соединенным своим выходом с аккумулирующимэлементом.Кольцевая структура ЛГД позволяетобъединить каналы рекуперации энергиипоковок отдельных участков, соединив их скольцевым рекуператором, охватывающимпо образующей внешней стороны всю линию, а двухступенчатая структура рекупаратора позволяет. повысить его К.П,Д, за счетвозможности рекуперировать лучистуюэнергию потоков в первом каскаде, Указанная реализация рекуператора повышает егоэффективность и снижает расходы на электроэнергию, снижает экологическую стоимость производства, что в целом повышает. экономичность Л ГД.На фиг.1 представлена схема линии горячего деформирования, общий вид; нафиг.2 - тепловой рекуператор. вид сбоку; нафиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - теплосборник, расположенный по периметру зоны деформирующего обрудования: на фиг.5 -. вид секции теплосборника,Линия горячего деформирования содержит, размещенные на первом уровнецентра питания, трансформаторы 1, Зтотуровень может находиться ниже нулевой отметки. На втором уровне - преобразователичастоты 2. На четвертом уровне расположенучасток резки заготовок, состоящий иэ установки плазменной резки 3. и теплового рекуператора 4. Нарезанные заготовки черезжелоб 5 поступают в бункера 6, установлен. ные на третьем уровне центра питания иобразующие участок загрузки, который припомощи соответствующих желобов связан синдукторами 7, к которым присоединеныконденсаторные батареи 8. Нагреватели,образованные индукторами 7 и батареями 8расположены под наклоном к горизонтумежду вторым и третьим уровнями центрапитания и связаны с преобразователями частоты 2, Индукционный нагреватель связан50 55 1020253040 с молотами и прессами 9 и 10, В се участки соединены между собой транспортной системой 11, выполненной в виде крана, перемещаемого по круговой рельсовой системевокруг центра питанияГорячий воздух по воздухопроводу 12,связанному одним концом с теплосборником 13 (фиг,1), поступает в тепловой рекуператор 4, а затем по воздухопроводу 14 поступает на пятый уровень центра питания, где можно разместить парник, теплицу и т.дпозицией 15 обозначена крышка рекуператора, позицией 16 - рольганг. Тепло- сборник 13 выполнен по периметру здания.В теплосборнике 13 находятся контейнеры 17, которые подаются транспортной системой 11 из теплосборника 18. Теплосборникпродувается воздухом, подаваемым компрессором 19.Теплосборник 18 выполнен в специальной шахте, По всему периметру шахтырасположены термоэлементы 20 термоэлектрического преобразователя энергии, В теплосборнике 18 находятся контейнеры сгорячими поковками, Используя тепловое излучение или конвекцию через термоэлементы происходит получение электроэнер.гии. которая может быть, например, аккумулирована.и т.д, Теплосборники своимвыходом соединены с аккумулирующим элементом 21.Линия работает следующим образом, Один из участков свободен от оборудования и соединен с воротами цеха. Через этот участок при помощи транспортной системы 11 металл в виде пучков длинных стержней доставляется в тепловой рекуператор, Открывается крышка 15 теплового текуператора (ТР) и один пучок укладывается в ТР, Горячий воздух из теплосборника 13по воздухопроводу поступает в ТР, где нагревает пучки стержней до температуры 120-200 С. Если не остывший воздух поступает по воздуховоду 14 на пятый уровень центра питания, где может быть устроена теплица, парник и т.д., а подогретые пучкистержней вынимаются и нарезаются при помощи установки 3, Заготовки необходимых размеров через желоб 5 поступают в один из бункеров 6 участка загрузки, Бункера 6 могут перемещаться по участку, например, при помощи колес, установленных на каждом бункере, По мере загрузки бункер 6из-под желоба 5 перемещается к окну загрузки, связывающему желоб с одним из индукторов 7. Рабочий укладывает заготовки в желоб, при этом он может обслужить сразу несколько рядом расположенных нагревателей, укладывая, например,:разу по 20-30 заготовок в кассету. соединенную сжелобом одного нагревателя, затем другого и т.д. Поскольку рабочий цикл системы нагреватель - молот составляет около 10 с, а кладка 20-30 заготовоко - 30-40 с, один рабочий может обслужить до 10 нагревате лей. Заготовки, поступающие в индуктор, перемещаются через него под действием собственной силы тяжести, при этом их ско рость определяется их весом и углом наклона индуктора. Выйдя из индуктора, заготовки при помощи соответствующего желоба подаются к зоне деформации молота. Отштампованные детали поступают в 15 теплосборник 18, Горячие поковки 22 падают на подвижную крышку 23, теплосборника 18, удерживаемую пружиной 24. Затем под определенным весом поковок. например 10-15 кг крышка открывается и поковки 20 падают в конвейер 17. а крышка 23 под действием пружины 24 опять плотно закрывается. Происходит процесс преобразования тепловой энергии. Под действием излучения. или конвекции термоэлементы, 25 выполненные по всему периметру шахты, .получают тепло и происходит процесс преобразования энергии. Получаемая качественная энергия может быть использована для аккумуляции, питания электродвигате лей и т.д. Процесс преобразования происходит по мере заполнения контейнера. Затем контейнер вынимают при помощи крана 11 и перемещают в теплосборник 13,Теплосборник 13 выполнен по периметру цеха и воздух, подаваемый компрессором 19, пройдя все участки, нагревается до высокой температуры и по воздуховоду 12 отбирается для теплового рекуператора, Далее цикл повторяется.Реализация предлагаемого решения позволяет получить зкономический эффект за счет сокращения затрат электроэнергии на нагрев заготовок, оздоровления экологической обстановки в кузнечном производстве. Абсолютные значения экономического эффекта определяют конкретным объемом нагреваемого металла, Так при К,П,Д. рекуп ератора 0,2 и расходе энергии на нагрев тонны углеродистой стали до 1200"С на уровне 600 кВт ч, экономия составит 150 кВт ч на 1 т обрабатываемого металла. Формула изобретения Линия горячего деформирования по авт,св, %1690937,отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности работы, теплосборник снабжен дополнительной секцией в виде теплосборной ниши с термоэлектрическим преобразователем энергии, соединенным своим выходом с аккумулирующим элементом.1770018 дактор Т,Иванова Произво аказ 369ВНИИ оставитель Ю.Бойковехред М.Моргентал Корректор М.Т Тираж ПодписноеИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 венно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Га