Способ радиальной ковки

ОГОЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИ СПУБЛИ 19 213 1/(71) Украинский научинститут специальни ферросплавов%912377, кл, В 21,3 давле вок и маши включ на ра грево части объем ее час Т,В.КурашМешкевинтелов А.Тюрин ко, Л.Д ев, Л.Л,льство ССС/04, 1980,О О спечи. так каи диаль цевыв ковки ь. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВ 39но-исследовательский ых сталей, сплавов Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении поковок из слитков на металлургических и машиностроительных предприятиях с использованием радиально-ковочных машин,Известен способ изготовления поковок, включающий выплавку металла, разливку его в изложницу, кристаллизацию в слиток, нагрев слитка, ковку на радиально-ковочной машине и последующее удаление головной части слитка.Однако данный способ не обеспечивает высокую производительность процесса, так как при ковке повергается деформации головная часть слитка, составляющая до 18 О/, от массы всего слитка и не является годной частью поковки. Кроме того данный способ характеризуется высокими энергозатратами на тонну годных поковок, вследствие того, что дополнительно часть энергии расходуется при ковке головной части слитка.Известен способ изготовления поковок, включающий выплавку; разливку и кристаллизацию металла в слиток под давлением,ПОСО Б РАДИАЛ ЬНОИ КОВКИ спользование: обработка металлов нием, в частности изготовление показ слитков на радиально-ковочных нах. Сущность изобретения: способ ает нагрев слитка и его деформацию диально-ковочной машине. Перед нам производят удаление прибыльной слитка, оставляя при этом 530% ее а. После ковки удаляют оставшуюся ть, 1 ил. нагрев, ковку и последующее удаление головной части слитка,Данный способ также не обеспечивает высокую производительность процесса, а для его осуществления требуются значительные энергозатраты, так как головная часть слитка, также как и годная, подвергается деформации.Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовления поковок, включающий в плавку, разливку и кристаллизацию металла в слиток, удаление головной части слитка, нагрев и последующую его деформацию.Однако известный способ не обе вает высокий выход годного металла, при деформации такого слитка на ра ноковочной машине образуются тор утяжины, и при удалении их после часть годного металла уходит в обрез Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления поковок эа счет исключения деформации металла. удаляемого в ,отход.Поставленная цель достигается тем, чтов способе радиальной ковки, включающемнагрев слитка и его деформацию на радиально-ковочной машине, перед нагревомпроизводят удаление прибыльной частислитка, оставляя при этом 5,30% ее объема,.а после ковки удаляют оставшуюся егочасть.Известно, что при кристаллизации слитка образуется головная часть, металл которой вследствие; ликвационных явленийсодержит повь 1 шенный процент вредныхпримесей, По этой причине головная часть,достигающая 18 от всей массы слитка,отбраковывается и идет в обрезь, С другойстороны, при деформации слитка на ради,ально-ковочной машине по причине того,что периферийные области слитка по поперечному сечению подвергаются большейстепени деформации, чем его центральнаячасть, образуются торцевые утяжины, которые после ковки также удаляют в обрезь,Если головная часть слитка удаляется передпластической деформацией, то на торцевыеутяжины расходуется годный металла, чтоснижает его выход, а если головная частьслитка будет удалена после пластической. деформации, то снижается производительность процесса и возрастают энергозатраты на тонну годных поковок, так какприходится подвергать деформации всю головную часть слитка, объем которой на70.95 о . превышает объем металла, расходуемого на торцевые утяжины,Наиболее рациональным способом будет удаление головной части слитка в 2 этапа. Последовательность такого удаленияизображена на чертеже.На первом этапе э) перед нагревомслитка под ковку, удаляется 7095 оголовной части с таким расчетом, чтобы оставшаяся часть расходовалась на образованиеторцевых утяжин, которые удаляются навтором этапе (б) после пластической деформации при эдъюстаже.Количество металла, расходуемого нэторцевые утяжины, колеблется от 5 до 30 %от массы головной части слитка и зависиг отразмеров поперечного сечения слитка исуммарной степени его деформации.Если на первом этапе оставлять более30 ообъема прибыльной части слитка, тоэто больше требуемой для образования торцевых утяжин и ведет к повышению энергозатрат при деформации слитка и снижениюпроизводительности процесса, Если оставлять менее 5 Оголовной части слитка, тоэтого количестдэ может не хватить для образования торцевых утяжин, в результатечего снижается выход годного металла,На чертеже (а и б) показаны этапы удаления прибыльной части слитка.5 Способ осуществляется следующим образом,На первом этапе перед нагревом слиткапод ковку удаляют прибыльную часть слитка, оставляя при этом 5.30 оее объема, т.е.10 с расчетом, чтобы оставшаяся часть расходовалась на образование торцевых утяжин,На втором этапе, т.е, после ковки, удаляютоставшуюся его часть.Согласно описанному способу, берут15 слиток из стали Р 6 М 5 К 5 массой 1800 кг,Боковая поверхность слитка конусообразная, в донной части диаметр слитка равен480 мм, а в головной - 520 мм, Масса головной части слитка 300 кг, что составляет 1720 оот всей массы слитка.Перед нагревом под ковку на станке абразивной резки отрезают 200 мм со стороныголовной части слитка, что составляет 235кг, а 22 % прибыльной части слитка оставля 25 ют, Далее слиток нагревают до температурыковки и деформируют на радиально-ковочной машине ХРусилием 10 МН наф 00 ммпо схеме: 500 мм - ф 450 мм- Ф 400 мм-+ ф 340 мм-ф )280 мм-+ 240 мм-+200 мм.30 В результате получают поковку (с учетомотхода на угар 25 кг) массой 1540 кг, длиной6230 мм. С каждого края участок поковки напротяжении 200 мм поражен торцевой утяжиной. Эти участки отрезают на стане абра 35 зивной резки.После этого готовая поковка имеет длину 5830 мм. Масса ее 1410 кг.Изготовленная по способу-прототипуготовая поковка имеет длину 5804 мм и мас 40 су 1345 кгТ,о., в зависимости от массы и геометрических размеров слитка, суммарнойстепени его деформации и относительнойвеличины прибыльной части, повышение45 годного составляет 46 по сравнению сбазовым обьектом,Формула изобретения Способ радиальной ковки, включающий 50 нагрев слитка и его деформацию на радиально-ковочной машине, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления поковок за счет исключения деформации металла, удаляемого в отход, 55 перед нагревом производят удаление прибыльной части слитка, оставляя при этом 5-30 % ее объема, а после ковки удаляют оставшуюся его часть.1770017 Составитель В.АнищенкоТех ред М.Моргентал Редактор О.Стенин кач Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,Заказ 3696 ТиражВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж Подписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб 4/5