Масса для изготовления стеновых изделий

)5 С 04 В 33/00 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВ ение относится к строительных маская проц- аническая И.СО 55-6515 - 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР КО 1 А У С В Ид ЕТЕЛ Ь СТВУ(56) 1, Авторское свидетельство СССРМ 1054324, кл. С 04 В 33/00,.1980,2. Авторское свидетельство СССРВ 1242484, кл, С 04 В 33/00, 1984,(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Предлагаемое изобретехнологии производстватериалов,Известна керамлческтовления стеновых изделину (70 - 80%) и отходы первиде отходов дробления ф(20 - 30%) Ц Недостаткамической массы являются вьнедостаточная прочностьИзвестна также напредлагаемому решенисущности и достигаемоммическая масса для изготизделий 2), включающапоненты, мас,%:ГлинаЗола от переработкигорючих сланцев, обрзующихся при получетоплива при 850-950Горючие сланцы ая масса для изгой, включающая глиеработки сланцев вракций менее 0,63 известной керамисокая плотность и изделий на изгиб. иболее близкая к ю по технической у результату кераовления стеновых я следующие ком(57) Сущность изобретения: масса содержит глину 30 - 42%, кварцевый песок 18 - 25%, коксозольный остаток 37 - 50%. Причем коксозольный остаток следующего состава: Я 02 27 - 31%, А 20 з 5 - 8%, Ее 20 э 4 - 6%, М 90 1,5 - 4,5; ЗОз 4,5 - 5,5; 820 2 - 5%; СаО - остальное, Горючее вещество 7 - 13%, Компоненты массы смешивают, прессуют при давлении 30 - 50 МПа; сушат и обжигают при температуре 950 - 1100 С, Характеристики изделий; кажущаяся плотность 1,47 - 1,62 г/см, прочность при сжатии 12 - 24,6 МПа,зпри изгибе 2,8 - 5,9 МПа, водопоглощение 13,3 - 28,9%, 2 табл,едостатком известной керамической массы является низкая механиченость изделий, в частности мехпрочность на изгибЦелью предлагаемого изобретения яв ляется уменьшение плотности и повышени прочности иэделий при изгибе,Достигается поставленная цель тем, что масса содержит в качестве отходов перера ботки сланцев коксозольный остаток с со держанием по прокаленному веществ (мас.%): Я 02 27 - 31; А 120 з 5 - 8; Ре 20 з 4 - 6 М 90 1,5-4,5; ЯОз 4,5-5,5: В 20 2 - 5; СаО остальное и дополнительно кварцевый пе сок при следующем соотношении компо нентов (мас,%);Глина 30 - 4 Коксозольный остатокпереработки сланцев 37 - 5 Кварцевый песок 18 - 2 Коксозольный остаток образуется в ре зультате полукоксования (нагрева без до1765138 37-50 18 - 25 3ступа воздуха при температуре 450-550 С)и газйфикации при температуре 800 - 850 Сгорючих сланцев. На каждые 1000 кг сланцаобразуется около 600 кг сухого коксозольного остатка. Химический состав коксозольного остатка (в непрокаленном виде)колеблется в пределах (мас.%): СаО ЗЗ - 43;Я 02 23 - 27; А 20 з 5 - 7; ЕегОз 3,5-5; М 90 1,5 - 4;ЯОз 4 - 5; 820 2-6,5; ППП 14 - 19, Содержание горючих в коксозольном остатке 7-13%, 10теплота сгорания 2,4 - 4,4 МДж/кг, Минералогический состав коксозольного остаткаи редставлен по ртла ндитом, волластонитом, псевдоволластонитом, доломитом,кварцем, Основная доля кварца присутствует в свободном виде.Массу для изготовления стеновых изделий готовят, например, следующим образом, Песок и коксозольный остатокизмельчают в шаровой мельнице до прохода через сито 0,063 мм. Глину предварительно высушивают и протирают через сито 1мм, Компоненты с влажностью 6 - 8% перемешивают в бегунковом смесителе втечение 10 - 15 мин и выдерживают в герметичной таре в течение 8 ч, Изделия формуютна прессе при давлении 30 - 50 МПа, высушивают и обжигают при температуре 9501100 С,Примеры испытанных составов масс 30представлены в табл.1, а результаты физико-механических испытаний обоженных изделий - в табл.2.Установлено, что введение в состав массы коксозольного остатка переработки 35сланцев положительно отражается как напроцессе обжига, так и качестве получаемых изделий. Горючие компоненты коксо-зольного остатка, сгорая непосредственнов массе обжигаемых изделий, не только дают возможность снизить расход топлива, нои вследствие выделения продуктов сгорания обеспечивают поризацию обжигаемой массы и уменьшение ее плотности. В то же время существенно повышается прочность изделий при изгибе (отношение Рсж,/Риэг снижается до 3,7 - 4,5 по сравнению с 7,5 - 5,5 для прототипа и традиционных материалов). Это связано с присутствием в коксозольном остатке кристаллов волластонита волокнистой структуры, а также синтезом дополнительных количеств этого минерала при дошихтовке коксозольного остатка кварцевым песком.Себестоимость кирпича (в расчете на 1000 шт) представлена в табл,З,Таким образом при производительности типового завода 60 млн, шт. кирпича в год экономический эффект за год составит 396 600 рублей за счет использования более дешевого сырья, сокращения на 5 - 7% затрат энергии на помол массы, Технический эффект по сравнению с прототипом состоит в уменьшении плотности изделий и улучшении их теплозащитных свойств, а также росте прочности при изгибе. Формула изобретения Масса для изготовления стеновых изделий, включающая глину и отход переработки горючих сланцев, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения плотности при повышении прочности изделий при изгибе, она содержит в качестве отхода переработки горючих сланцев коксозольный остаток состава, мас.%: Я 02 27-31; А 20 з 5 - 8, Ре 20 з 4-6; М 90 1,5-4,5; ЯОз 4,5- 5,5; Р 20, 2 - 5; СаО остальное, причем содержание горючих составляет 7-13 мас.%, и дополнительно кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас,%:Глина 30-42 Указанный коксозольный остатокКварцевый песок1765138 Таблица 1 Примеры составов масс для изготовления стеновых изделий Составы 1 - 3 изготовлены с применением коксозольного остатка с содержанипо прокаленному веществу (мас,%): Я 02 27,94; А 20 з 5,97; Ре 2 Оз 4,02; МдО1,73; ЯОЗ 5,43; 820 3,34; СаО 51,17. Составы 4 - 6 - с применением коксозолного остатка с содержанием: Я 02 30,82; А 20 з 5,24; Ре 20 з 5,78; МдО 1,56;ЯОз 4,42; 820 2,36; СаО 49,6. Составы 7 - 9 - с применением коксозольногока с содержанием: Я 02 29,54; А 20 з 7,9; Ре 20 з 5,12; МдО 4,46; ЯОз 4,88;820 4,8; СаО 44,1. е остатТаблица Физико-механические св ства обожженных изделий Давлен пресса ния, МПа чность, МПа ажущаяс лотн ость, г,/см перату- К обжига, и соста е одопогление, % ри изгибе сжатии 50 30 12,413,61215 27,6 22,1 28,9 24,8 23,6 20,4 133 2,9 3,7 2,8 3,6 50 30 5;2 5,0 5,0 5,6 5,4 5,8 51 0,9 ,1 1,61,6 5,1 омера составов соответствуют табл, 1. 0 1000 1100 950 950 950 1100 1000 1000 1100 1100 950 1050 1000 1000 950 1100 1050 1050 1,5 1,49 1,62 1,52 1,58 1,61 1,65 1,52 1,58 1,62 14,6 15,2 24,6 21,8 22,4 23,2 22,0 21,8 20,6 21,4 12,6 13,8 23,7 21,8 22,3 19,6 19,2 19,7 22,3 21,2 19,6 27,8 24,3 15,3 22,31765138 Таблица 3 Прототип С использованиемпредложенноймассы Статья затрат Сырье и материалы" "й"-":Топливо на технологические целиЭнергия на технологические целиЗаработная плата и начисленияРасходы на содержание и эксплуатацию оборудованияЦеховые расходыВсего затрат в рублях на 1000 шт,кирпича 18,01 1,03 5,31 2,62 11,64 1,13 4,99 2,62 21,558,42 21,558,42 56,94 50.33 10 15 20 25 30 Составитель Т,ТерешкинаТехред М.Моргентал Корректор О.Юрковецкая Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3351 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5