Масса для изготовления керамических облицовочных плиток

(5)5 С 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ОБРЕТЕНИ ИСАН ТВ СВИДЕ АВТОРСКО 7 - 13% горючих веществ и содержанием оксидов по прокаленному веществу, мас,%;302 27-31%, А 20 з 5 - 8,1%, Ее 20 з 4-6,1%, М 90 1,5 - 4,5%, ЯОз 4,5 - 5,5, В 20 2-5; СаО - остальное. 20 - 35%, глина - остальное. Подсушенную глину смешивают с кварцевым песком, коксозольным остатком и измельчают до прохождения через сито 0,063 мм. Компоненты смешивают при влажности массы б - 8% в течение 10-15 мин, с последующей выдержкой в герметичной таре не менее 8 ч. Плитку прессуют под давлением 30 - 75 МПа, подсушивают, обжигают при 1050 С, глазуруют и повторно обжигают при 900 - 920 С, Характеристики массы: водопоглощение 14,4-15,3%, влажностное расширение 0,03-0,05%, деформация 0,1 - 0,3%, 2 табл,нерно-стро- ерабатыва(54) МАССА ДЛЯ И МИЧЕСКИХ ОБЛИЦ (57) Сущность изобр кварцевый песок - 1 таток переработки с ергозатраты и недостаточная-экологичеая чистота производства вследствие притствия в массе Фосфора. изобретение оодства строите ю предлагаемого изоижение деформациие энергозатрат Дная цель тем, что маминеральных промьсозольный остатоксодержанием по и(мас.%): 202 27-31б; М 90 1,5 - 4,5; ЯОз- остальное при следкомпонентов (мас,%)зольный остатокаботки сланцевевый песок 0 - 35 перер Кварц Глина 10-18стально(71) Всесоюзный заочный инжеительный институт и Сланцеперющий завод Сланцы(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ. 622789, кл. С 04 В 33/ОО, 1976,2. Авторское свидетельство СССРМ 393244, кл, С 04 В 33/04, 1971,ГОТОВЛЕНИЯ КЕРАВОЧНЫХ ПЛИТОКтения: масса содержит-18: коксозольный осанцев с содержанием Предлагаемое тносится к технологии произв льных материалов.Известна масса для производства керамических плиток, включающая глину (40- 60%) и минеральные промышленные отходы (40 - 60%) 1), Недостатком известной массы является нестабильность свойств получаемых изделий.Известна также наиболее близкая к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому результату масса для изготовления керамических плиток, включающая глину (20 - 35%), минеральные промышленные отходы в виде шлака фосфорного производства (40 - 70%) и кварцевый песок (1-25%) 21, Недостатками известной массы являются повышенная склонность изделий к деформации, высокие Цель ляется сн кращени поставлен в качестве ходов ко сланцев с веществу Ре 20 з 4- 2 - 5; СаО ношенииКоксо бретения явизделий, соостигается сса содержит шленных отпереработки рокаленному ; А 20 з 5 - 8;4,5 - 5,5; 820 ующем соотКоксозольный остаток получают в результате полукоксования (нагрева без доступа воздуха при температуре 450 в 5 С)и газификации при температуре 800 - 850 Сгорючих сланцев. На каждую тонну сланцев 5образуется около 600 кг сухого коксозольного остатка, В составе коксозольного остаткаприсутствуют портландит (Са(ОН)2), волластонит, псевдоволластонит, доломит, кварц.Большая доля кварца присутствует в свободном состоянии, В составе коксозольногоостатка сохраняется достаточно высокое количество горючих веществ(7 - 13%), вследствие чего теплота его сгорания достигает2,4 - 4,4 МДж/кг. 15Массу для изготовления облицовочныхплиток готовят, например, следующим образом. Песок, глину, коксозольный остатокизмел ьча ют до и рохожден ия через сито0,063 мм, При этом глину предварительно 20подсушивают, Смешение компонентов осуществляют в бегунковом смесителе привлажности массы 6 - 8 О в течение 10 - 15мин, после чего массу выдерживают в герметичной таре не менее 8 ч. Плитку прессуют на прессе под давлением 30 - 75 МПа,подсушивают, обжигают при температуре1050 С, глазуруют и повторно обжигаютпри 900 - 920 С,Примеры испытанных составов масс 30представлены в табл,1, а результаты физико-механических испытаний изделий - втабл,2,Присутствие в коксозольном остатке горючих веществ не только дает значительную экономию топлива, но и меняет условияобжига. Горючие вещества сгорают непосредственно в массе сформованной плитки,что обеспечивает более равномерный еепрогрев по толщине и в плоскости плитки и 40соответственно резко снижает деформацииее при обжиге, Уменьшениюдеформативности плитки при обжиге способствует такжеприсутствие в коксозольном остатке волластонита и синтез дополнительных его коли20-25Остальное честв при дошихтовке массы кварцевым песком, что обеспечивает снижение коэффициента термического расширения, С другойстороны, волластонит отличается волокнистым строением кристаллов, которое способствует формированию в обожженнойплитке жесткого фиксированного каркаса,обеспечивающего сопротивление напряжениям, сопровождающим процесс набуханияплитки при увлажнении, В результате значительно снижается влажностное расширение изделий.Себестоимость облицовочной плитки врасчете на 1 м представлена в таблице 3.гТаким образом, при производительности завода 1 млнм облицивочной плитки в2год зкономический эффект составит 675000рублей за счет снижения расхода топлива на6-10 О и более дешевого сырья,Технический эффект по сравнению спрототипом заключается в снижении склонности плитки к деформации и соответственном снижении брака, а также повышениикачества плитки вследствие значительногоснижения влажностного расширения.Формула изобретенияМасса для изготовления керамическихоблицовочных плиток, включающая глину,кварцевый песок и минеральные промышленные отходы, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения деформации изделийи сокращения энергозатрат, онэ содержит вкачестве минеральных промышленных отходов - коксозольный остаток переработкисланцев с содержанием 7 - 13 О горючих веществ и оксидов по прокаленному веществу, .мас, : 3 02 27 - 31; А 20 з 5-8,1; РегОз 4 - 6,1;М 90 1,5-4,5; ЯОз 4,5-5,5; В 20 2-5; СаОостальное, при следующем содержаниикомпонентов, мас. о:Кварцевый песок 10 - 18Укаэанный коксозольныйостаток переработкисланцевГлина1765137 Таблица 1 Примеры составов массдля изготовления облицовочной плитки вы изготовлены с применениенному веществу (мас, О ): Я 05,43: ЯгО 3,34; СаО 51,17; 3ка с содержанием: ЯОг 30,8ВгО 2,36; СаО 49,6; 5 - 6 сосдержанием: ЯГОг 29,54; АгОзСаО 44,1. м коксозольного остатка г 27,94;АгОз 5,97; Рег - 4 составы - с применен 2; АгОз 5,24; РегОз 5,78 авы - с применением ко 7,9; ЕегОз 5,12; МдО 4,46; та ал а физи анические свойства плит ера составов соответствуют табл. Таблица С использованием и е ложенной массы атья затрат рототи 10,9 0,86 0,09 10,410,770,0851,7 ческие целические целичисленияие и эксплуа ю 2,6 07 0,7 1,3 17,7,46 8,4 1 м плитки Составитель Л,СулимеТехред М,Моргентал едакт орректо ковецкая аказ 3351 ВНИИПИ Гос Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 инат "Патент", г, Ужгород, ул,Гага роизводственно-издател ьски 1-2 соспо прок1,73; ЯОзного остатЯОз 4,52;татка с соВгО 4,8; Сырье и материалыТопливо на технологиЭнергия на технологиЗаработная плата и отРасходы на содержанрудованияЦеховые расходыПотери от бракаВсего зат ат в блях с содержанием Оз 4,02; Мдо ием коксозоль; МдО 1,56; ксозольного осЯОз 4,88;