Закалочная среда

(54)ЗАКАЛОЧНАЯ ъединение хрименко ственно В, О етельство СС 0 1/60, 198 СРЕДАГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к термическойобработке, а именно к составам закалочныхсред, и может быть использовано в любойотрасли машиностроения, например в знергомашиностроении для закалки изделий излегированных и углеродистых сталей.Известна полимерная среда для закал-.ки, содержащая воду, водорастворимыйполимер, хлористый натрий и едкий натр.при следующем соотношении компонентов,мас,: неполная железная соль полиакриловой кислоты 0,01-5,0; хлористый натрий.0,10-1,0; едкий натр 0,25-2,0, и вода - остальное,Недостатком данной среды является нестабильность процесса охлаждения, вызываемая наличием пленочной фазыохлаждения, что проявляется в неравномерной твердости на поверхности деталей после их закалки,Зэ прототип выбрана закалочная среда,содержащая, мас,%; натриевая соль сополимера стирала и малеинового ангидрида0,2-10,0, техническая бура 0,001-0,5, алюмометилсиликонат натрия 0,0001-0,001, вода остальное.Недостатком известной среды являетсянеравномерная твердость, получаемая на(57) Использование: термическая обработка изделий из легированных и углеродистых сталей, Сущность изобретения; закалочная среда содержит, мас, (а: натриевую соль сополимера стирола и малеинового ангидрида 0,2-10,0, техническая бура 0,1 - 0,5, алюмометилсиликат натрия 0,0001 - 0,001, соль щелочных и щелочноземельных металлов соляной кислоты 0,1-0,5, остальное - вода.2 табл., 1 ил. поверхности закаленных изделий, связанная значительной по времени продолжительностью пленочной фазы охлаждения.Целью изобретения является улучшение качества закалки за счет устранения пленочного кипения.Поставленная цель достигается тем, что ф закалочная среда, содержащая натриевую соль сополимера стирола и малеинового ангидрида, техническую буру, алюмометилсиликонат натрия и воду, дополнительно 4 содержит соль щелочных и щелочноземель- Ц 3 ных металлов соляной кислоты при следую- ( щем соотношении компонентов, мас,%: 6 д Натриевая соль сополимера стирала и малеинового ангидрида 0,2 - .10,0 Техническая бура 0,1-0,0 Алюмометилсиликонэт - а натрия 0,0001-0,001 Соль щелочных и щелочноземельныхметаллов соляной кислоты 0,1 - 0,5 Вода Остальное Введение в состав закалочной среды для изделий из углеродистых и легированных сталей соли щелочных и щелочноземельных металлов соляной кислоты, например хлористого натрия, хлористокалия вколичестве 0,1 - 0,5 мас., при заданном соотношении остальных компонентов обеспечивает улучшение качества закалки изделийпутем устранения неравномерной твердости поверхности, за счет исключения стадиипленочного кипения.При содержании солей щелочных и щепочноземельных металлов соляной кислотыменее 0,1 мас. пленочная Фаза кипения неустраняется, а значит поверхность закаливаемых изделий имеет неравномернуютвердость. При содержании солей щелочныхи щелочноземельных металлов свыше0,5 мас.,6 закапочная среда расслаивается(см, результаты испытаний в табл. 1).Среду приготавливают следующим образом. В расчетном количестве воды растворяется 0,5 едкого натра, В полученныйраствор засыпается стироталь из расчета налитр раствора, Полученная взвесь подогревается до температуры 90 С и перемешивается до полного растворения порошка. 25В результате получаем 12.",ь-ный концентрат водного раствора полимера.Используя этот концентрат и водораствьримые добавки, готовим предлагаемую закалочную среду. 30Для испытания предлагаемой среды влабораторных условиях было приготовленои опробовано 5 составов.Результаты испытаний сведены в табл,1 И 2. 35Составы 1 и 5 (см, табл, 1) соответствуютсоставам, выходящим за пределы заявляемых концентраций, примеры 2 и 4 соответствуют граничным составам и пример 3 -оптимальному составу., 40Охлаждающая способность закалочныхсред оценивалась путем замера твердостипосле закалки на поверхности пластинокразмером 6 х 20 х 120 из стали 4 ОХ и кубиков50 х 50 х 50 из стали 5 ХНМ, 45О пятнйстости после закалки судили поразбросу величин твердости на поверхности указанных образцов, Формула изобретения Закалачная среда, содержащая натриевую соль сополимера стирола и мапеинового ангидрида, техническую буру, алюмометилсиликонат натрия и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества закалки за счет устранения пленочного кипения, она дополнительно содержит соль щелочных и щепочноземепьных металлов соляной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас,:Натриевая сольсопопимера стиралаи малеиновогоангидрида 0,2-10,0 Техническая бура . О 1-0,5 Алюмометилсиликонатнатрия, Соль щелочных ищепочноземельных .металлов солянойкислоты 0,1-0,5 Вода Остальное 0,0001-0,001 Оценку охлаждающей способности проводили также при помощи регистрации кривых охлаждений - центра хромоникелевого цилиндра(20 Сг 80 Ю) диаметром 12,5 и длиной 60 мм (см. табл. 2), Регистрацию кривых охлаждения проводили с помощью координатного самописца "У/атапаЬе 251".Кривые охлаждения хромоникелевого цилиндра в известной среде - кривая 1, в предлагаемой по составу 3 - кривая 2, и в масле - кривая 3 (см. Фиг. 1).Результаты замеров твердости после закалки в 5 составах предлагаемой среды и в известной приведены в табл. 1,Предлагаемая среда при заданных соотношениях компонентов не имеет пленочной Фазы кипения, что обеспечивает равномерную твердость поверхности изделий после их закалки, Кроме того, среда пожаробезопасна, нетоксична, не содержит деФицитных компонентов и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.3756357 Таблица 1 Значение скоростей охл из сплавТаблица 2 дения центра цилиндрического образца размером 12,5 х 6 Инконельв 1-ном растворе ПК, к/с1756367 Корректор П. Гереши Редактор Л. В в и ГКНТ СС изводственно-издательский каз 3063 ВНИИП Составитель Л, МозгоТехред М.Моргентал Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва,Ж, Рауаская наб., 4/5 мбинат Патент, г, Ужгород, ул,Гагарин