Способ получения бертинат-брикетов из торфа

(5 ИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1.,;.; ." -:. : 2(21)4837185/03., :.;;:;. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕРТИНАТ- (22) 08.06,90:. ;: . . БРЙКЕТОВ ИЗ ТОРФА(46) 23.08.92, Бюл, М. 31 ,. :.:;"(57) Использование: производство топлив- (71) Белорусский комплекСный проектно-ных брикетов для коммунальйо-бытовых и изыскательский и. научно-исследователь- промышленных нужд. Сущность изобретеский институт "Белниитоппроект"ния; торфяную сушенку после выхода иэ па- (72) В,В,Борйсейко и И.И,фетйсов ,"ровой"трубчатой сушилки разделяют на две (56) Булынко М,ГПетровский Е.Е,Техноло-" фракций крупнуЮ и мелкую. Выделенные гия торфобрикетного произодства. - М,; Не- крупные фракции направляются в молоткодра, 1968, с,161-165,:;: ". .: вуюдробилку, с шахтным сепаратором,гдеСмолянйнов С.И., Маслов С.Г, Термо- они йзмельчаются и сепарируются, после брикетирование торфа.Изд-во Томскогочего производят их смешивайие смелкими университета, 1975, с,26 - 27; 52 - 54. фракциями сушенки, а затем бертинируют внагревателе, прессуют и охлаждают. 1 ил,Изобретение относится к производствуванию горячегобертината, не используются топливных брикетовдля коммунально-быто-, высокотемпераТурное тейло уходящих гавых и промышленных нужд., : : зови тепла газов термического разложенияИзвестны способы получения брикетов материала, В результате этот сйособ харак, из торфа,.::. ; - ,:. теризуется относйтельно высоким уровнемОднако брикеты, полученные по этим затрат топливно-энертетических ресурсов способам,содержат много влаги (до 2000), напроизводствотарфяныхбрикетов(берти- обладают недостаточной прочностью и во-: ."нат-брикетов) повышенного качества. Кродоустойчивостью. -- : .: -:, ме того, спрессованные брикеты по этомуСуществуютспособы получения из тор- " "способу часто самовозгораются, на выходе фа брикетов с повышенными энергетиче-из пресса (из-за большой - до 300 С и выше скими характеристиками, нап ример",": - температурьгматерйалапосле бертиниротермобрикетов. В этом случае торф после вания),полного удаления влати подвергается про-.: Цель изобретенйя - повышение эконоцессу бертинирования, при котором мате- мичности способа путем уменьшения топриал приобретает термопластическиеливно-энергетических затрат при свойства и прессуется, Однако указанный подготовке торфяной сушенки к бертинироспособ не может быть применендля суще- ванию и прессованию при одновременном ствующих схем торфобрикетных заводов с.сохранении качества брикетов.паровыми трубчатыми сушилками из-заУказанная цельдостигается тем, что по- большой влагоразности торфяных частиц;сле предварительной сушки торфа в паронеимеетсятехническихрешенийпопрессо-вой трубчатой сушилке, торфяную сушенку1756329 3 4 разделяют на две фракции: крупную и мел- ют в бункерной сырья в отдельные бункера,кую. Выделенные из торфяной сушенки снабженные пластинчатыми питателями. крупные фракции направляются в молотко- Влажный торф(до 55%) подают на конвейер. вую мельницу с щахтным сепаратором,тдесырья, затем на грохот идробилку. Крупнйе"ойи измельчаются, подсушиваются и сепа включения, пни и очес грохотом выбрасыварируются, после чего йроизводят их смеши- ются на улицу в тележки или в вагоны узкой, . . вание с оставшейся мелкой фракцией колеи. Подготовленные фракцииторфа(про- сушенки, азатем бертинируют в"нагревате- шедшие через грохот и дробилку) подают.в ле, прессуют и охлаждают. Приэтом уходя- :. паровуютрубчатуюсушилку, гдеонисушатщйе газы нагревателя направляются -для 10 ся до влаги 16 - 18%.":.;".;допблнительной сушки измельчаемых круп-После сушки из разгрузочной камеры 1ныхчастйцторфянойсушенкивмолотковую сушилки (фиг,1) -мелкйе фракции сушенки мельницу, газы термйческого -разложенйяуносятся уходящим йотоком.воздуха йо быпосле бхлаждеййя" и конденсации под-лепроводу 2 в циклоны 3 и 4 первой и второй "смольйых вод и дегтя направляютсяв топку 15 ступени, гдеторф осаждается и направляет- нагревателя для сжигания, подогретая водася в конвейер сушилки 5. Выделенныекруп- вохладителе направляется в теплообмен-нее частицы торфаиз разгрузочной камеры ник для подогрева воздуха;поступающего в сушилки поступают в молотковуюмельницу; топку нагревателя, а прессование бертина, где измельчаются и подсушиваются до та осуществляют в валково-дисковом прес влаги 10%, 8 шахте 7 онй измельчаатся, се непрерывного действия "; ": "." сепарируются доразмеров частиц 0,6 мм".При этом утйлизируется тейлд уходя- Сушка исепарация торфа осуществляетсящих газов нагревателя для дополнительнойвоздухом в смеси с уходящими газами насушки торфа в молотковой мельнице; час- гревателя Я, температура уходящих газов, тичноутилизируетсяфизическое и химиче 600-700 ОС, После сепарационной шахтыское тепло газов термического разложения подсушенный и измельченныйторф посту- в топке нагревателя, утилизируется тепло .: паетв циклон 9, тде.частично осаждается иводы охладителя за счет подогрева дутьево- направляется в конвейер.сушенки 5. Здесь го воздуха топки нагревателя, снижаетсямелкйе фракции торфа из циклонов 3, 4 и 9 расходэлектроэнергии на прессование бер смешиваютсяи направляются в бункер 10 , тината в валково-дисковом прессе непре-сушенкиидалеевчетырепараллельныетру- рывного" действйя, брикеты - небы нагревателя для бертинирования. На-самовозгораются,так как охлаждаются в во-, грев и бертинйрованйеторфа в нагревателе дяном баке или, йапример, в кулеринах с. осуществляетСя топочными газами, генери песком, применяемого в качестве охладите руемьмй в топке 11, работающей йа приля,. ".:: .::" родном газе, После нагрева в нагревателеСпособ осуществляют следующим об- до 300 С ивьсушейный йочтИ до полногоразом;:-:.:,":".,.: : :удаления влаги торф поступаетв винтовкойИсходный фрезерйый торф влагой 45- конвейер 12 для вьЯержки втечение 1,5 - .2,055 оь загружают из вагонов узкой колеи в 40 мин, затем бертинат"прессуютв валково-дибункер, откуда питателем подают на кон- сковом прессе 13 нейрерывногодейСтвия в вейер сырья. После этого торф подается в горячем состояниИ,готовые брикеты бхлажгрохот и на измельчение в дробилку. Подго- . дают в водяном баке 19, Газы термическбто товленный материал (размер частиц не бо-Разложения "йз -нагревателя и винтового лее 68 мм) поступаетв паровую трубчатую 45 конвейера направляются в водянойохлади- сушилкугде его сушат до влаги 16 - 18%, тель 14 и далее в топку 11 для сжигания, Выделенные йзсушилкй крупные фракции Нагретая вхладителе вода йоступаета тепсушейки (размер частиц более 0,6 мм) на- лообменник 15.правляют.в молотковую мельницу,где они, . Запыленные газы из циклона 9 направйзмепьчаются, подсушиваются довлаги 50 ляются в пылепровод 2 и совместно суходяпримерно 10% и сепарируются (размер ча- .щим" воздухом суеилки проходят стиц менее 0,6 мм) для последующего сме-. допблнительнуюдвухступенчатую очйстку в"шивания с мелкими фракциями торфяной циклонах"сушилки 3 и 4, затемпоступаютсушенки, Затем-подготовленйая смссь бер- для санитарной очистки в мокрый скруббер тинируется в нагревагеле, после чего посту 16 и далее в атмосферу. Движениетазов по пает на прессование с последующим параллельным каналам: сушилка 1- атмосохлаждением бертинат-брикетов в воде или фера и атмосфера - молотковая. мельница - песке,:,. "атмосфера осуществляется одним вентиляП р и м е р, Фрезерный торф доставляют тором 17, Воздух длятопки 11 подается венна завод в вагонах узкой колеи и разгружа- тилятором 18,5 : .,1756329 : ., 6Выделение крупных фракций сушейки Полученные бертинат-брикеты обладана выходе из паровой трубчатой сушилки ютйовышенйойтеплотойсгорания(посрав позволяет уменьшить расход.тепла на по. нению с торфяными) за счет отсутствияСледующее бертинирование материала в""влаги и достаточной механической прочнонагревателе за счет значительного умейь стью (не менее 94 при их испытании вшения влагоразйости частиц и придания имбарабане), От самовозгорания бертинатоднородных свойств (размер частиц торфа брикеты по предлагаемомуспособу предо-приулавливании в циклонах, как йравило,- храняются за счет медленного отвода теплане превышает О,б мм; в этой связи йриИз-;: (на выходе брикеты имеют температуру до. мельчений крупных фракций в молотковых 10 300 С) в водяной бане илй в лотках черезмельницах шахтный сепаратор рассчитыва- "песок (для изоляции с кислородом воздуха).етсяиз условиясепарации частиц размеромЭтим достигается сохранение качества брине более О,Б мм), Кроме того, время берти-, кетов,нирования" более однородного сырья-су-щенки влагой "до 10 тоже сокращается,15 Ф о р мул а и з о б р е т е н и яИсйользование уходящих газов нагревате/тядля дополнительной подсушки торфа в: " Способ получения бертинат-брикетовмолбтковой мельнице снижает расходтеплаизторфа, включающий измельчение, сушкуна сушку. Направление уходящих Газов изи бертинирование торфа ипрессование бер,шахтного сепаратора в пылепровод уходя тината,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что; с цельющих газов.паротрубчатой сушилки позволя- .повышения экономичйости способа за счетет уловитьи использовать дополнительно .:снижения топливно-знертетических затрат "часть торфяной йыли в циклонах сушилки;"при однбвремейном ,"Охранении качественСжигание газов термйческого разложения вныххарактеристик."после сушки торфа су, топке нагревателя и использование тейла 25 щенку разделяют намелкую и крупнуюнагретой в охладителе водыснижаетрасходфракции, последнюю измельчают и подсутопливана бертинирование торфа,.Все это .шивают"в молотковой мельнице сшахтнымв совокупности позволяет получать новый . сепаратором, затем смешивают составшейвидтоплива бертинат-брикетов по безот-ся мелкой фракцией, после чего производятходной технологии, -;.; ,30 бертинирование и прессование,1756329 Составитель И,СиницкРедактор Н.РогуличТехред М,Моргентал я Корректор Л,Лукач П Государст етенишская дэтельский комбинат роизводственн.Гагарина, 1 Ужго ен Заказ 306 ВНИИТираж ного комитета по из035, Москва, Ж, Р одписноем" и открытиям при ГКНТ Саб., 4/5