Способ получения топливных брикетов

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 У) (1 Г 7/06 К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ производству нально-бытаОО (Э ГОСУДАРСТВЕНРЮЕ ПАТН-ПНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Белорусский комплексный проектноизыскательский и научно-исследовательский институт топливной промышленности(56) Брикеты из бурых Башкирских углей,ГОСТ 8584-76, изд-во Стандартов, М., 1983,Благов И.С, и др, Получение бытовыхтопливных брикетов и коксобрикетов изсмеси бурых и каменных углей, Химия твердого топлива, М 4, 1976, с. 12,15,Изобретение относится ктопливных брикетов для коммувых и промышленных нужд,Известен способ получения топливных брикетов из бурых углей влагой до 20% и механической прочностьо при испытании в барабане не менее 83%.Недостатками получения брикетов из бурых углей по зтому способу являются их низкая механическая прочность при истирании (83%), что приводит к большим потерям топлива при складировании, перегрузках, транспортировке и невысокая теплота сгорания таких брикетов по сравнению с брикетами из каменных углей,Известен также способ получения топливных брикетов, близкий по сущности с заявляемым изобретением. Согласно этому способу брикеты получают из каменного и бурового углей и битума, Известно, что оптимальный состав такой смеси для брикетирования следующий: буроугольная сушенка -(54) спосОБ получения топливных БРИКЕТОВ(57) Сущность изобретения: производят совм 8 стнае дазиравание, смРшиваци 8, подготовку и сушку торфа с бурым углем, а каменноугольную мелочь (отсев) измельчают и сушат Отд 8 льца, после ч 8 ГО производят дозировацие каменноугольной сушенки и ее смешивание с буроугольнаторфяной сушецкой, а затем полученную композицию прессуют. 1 табл 1 ил. 50% (по массе), сушенка каменного угля - 47% и нефтебитум (марки БН-Ш) - 3%, Однако прочность таких брикетов не превышает 90% при истирании, кроме того, они подвержены слипанию из-за наличия в них составляющей битума. Для осуществления этого способа требуется создание приемных и перекачивающих устройств с обогревом для нефтебитума, что приводит к дополцительныл затратам энергии и влечет уменьшение экономичности известного способа. Кроме того, нефтебитум является дефицитным и дорогостоящим материалом.Цель изобретения - повышение прочности и теплоты сгорания брикетов за счет получения однородцай влажности сушенки путем совместной подготовки к брикетированию и сушки смеси из бурового угля и торфа и использования каменноугольного отсева.Способ получения топливнь 1 х брикетов осуществляется следуощим образом, Торф5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 и бурый уголь дозируют в необходимых соотношениях, смешивают, затем подготавливают буроугольноторфяную смесь (грохочение и дробление) сушат ее и подают на смешив .ние с каменноугольной сушенкой в необходимых соотношениях. Каменный уголь (отсев) измельчают и сушат, дозируют и подают на смешивание с буроугольноторфяной сушенкой. Полученную трехкомпонентную композицию торфа, каменного и бурого угля прессуют на брикетных штемпельных проссах.Принципиальная схема осуществления способа получения топливных брикетов приведена на чертеже.Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ получения топливных брикетов отличается от известного, по которому каменный уголь смешивают со связуьощим - нефтебитумом, без которого невозможнО брикетирование каменного угля по известному способу, и после этого смешивают с подсушенным бурым углем и прессуют, тем, что каменноугольную мелочь (отсев каменных углей) готовят к брикетированию отдельно, а торф и бурый уголь - совместно, после чего их смешивают и полученную трехкомпонентную смесь прессуют, Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".Замена дефицитного связующего - нефтебитума, без которого не происходит образование брикета по базовому способу, на подготовленную буроугольноторфяную смесь, повышает прочность брикетов, исключает липкость готовой продукции, а совместная подготовка близких по своим физико-техническим свойствам торфа и бурового угля позволяет по предлагаемому способу получить однородную по влаге сушенку, что приводит к повышению прочности брикетов. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "существенные отличия",Изобретение осуществляется следующим образом.Исходный торф влагой 50 - 55 О/, и бурый угол влагой 50 - 55 О дозируют в необходимых соотношениях, затем смешивают в смесителе. Дозирование и смешивание торфа и бурого угля может осуществляться также на открытых площадках в штабелях при их отгрузке и отправке на брикетный завод. Смесь торфа и бурого угля подготавливают к сушке и брикетированию путем измельчения в дробилках или мельницах и грохочения. Подготовленную буроугольноторфяную смесь сушат в сушилках до влаги не более 20 озатем смешивают в заданных соотношениях с подготовленной каменноугольной сушенкой, а полученную трехкомпонентную смесь прессуют на брикетных штемпельных прессах. Совместная подготовка и сушка торфа и бурого угля позволяет получить более однородную по влаге сушенку, что приводит,к увеличению прочности брикетов, а использование каменного угля гьозвоаяат увеличить их теплоту сгорания. ьП р и м е р, Торф, бурый уголь и каменноугольную мелочь доставляют на брикетный завод и разгрукаьот в бункерной сырья в отдельные бункера, снабженные дозаторами. Торф и бурый уголь дозаторами в заданных соотношениях подают на конвейер сырья и далее - в смесительгде их перемешивают. Полученную смесь подают нэ сепарирование (валково-дисковый, барабанный и другие грохоты),.где происходит ее разделение на фракции, Мелкую фракцию (0-6 мм) подают на сушку., а крупную измельчают в дробилках или мельницах и также подают в сушилку. Отсев (недробимые включения, древесина и другие материалы) удаляьот в отвал. Подготовленную буроугольноторфяную смесь сушат в сушилках (паротрубчатых, пневмопароводяных, с кипящим слоем и др.) до влаги не более 20 О, и подают на смешивание с каменноугольной сушенкой в необходимых соотношениях. Каменноугольнуьо мелочь из бункерной сырья дозируют и отдельным конвейером подают в шахтно-мельничную сушилку с сепарэционной шахтой, где уголь сушат до влаги 5 - 8 О и измельчаьот в мельнице до размеров частиц О - 3 мм. Затем кэменнбугольную сушенку дозатором подают на смешивание буроугольноторфяной сушенкой, Из смесителя трехкомпонентная смесь подается на брикетирование в брикетные штемпельные пресса Б 90 32,В таблице приведены результаты опытов,Для исследования использовался торфвлагой 48 - 537, степенью разлокения В =з=30, насыпной плотностью 320 - 390 кг/м,уголь каменный марки ГСШ крупностью О -13 мм, Донецкого бассейна и бурый угольБабаевского месторождения, БашкирскойАССР влагой 52-58, насыпной плотностью 680-740 кг/м, Давление прессованияз120 МПа.Анализ результатов опытов, приведенных в таблице, показывает, что прочностьполученных трехкомпонентных брикетов позаявленному способу, в отличие от прототипа, увеличивается на 10 - 15 О (при испыта3,20 3,80 26 565 25 978 28 911 97,1 97,8 15,5 20,0 1,1 1,0 97,0 3,60 0,80 13,8 15,6 27 318 27 109 26 732 26 816 3,05 3,15 3,00 3,40 95,3 95,4 94,8 96,0 15,8 16,1 17,1 17,0 0,95 1,0 1,05 0,80 15,1 16,2 16,9 16,4 4 5 6 7 нии в барабане), э теплота сгорания - на10-14.Формула изобретенияСпособ получения топливных брикетов,включающий дозирование, измельчение, 5рассев, сушку, смешивание, прессованиеторфа, бурого угля и отсев каменных углей,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности брикетов и теплоты10 сгорания за счет получения однородной по влажности сушенки, производят совместное дозирование, смешивание,.подготовку и сушку торфа с бурым углем, а каменноугольный отсев измельчают и сушат отдельно, после чего производят его дозирование и смешивание с буроугольноторфяной композицией, а затем полученную смесь прессуют. ПрототипУголь бурый 50 )Уголь каменный 471788006Составитель Н.Марук Редактор Техред М,Моргентал Корректор Н,Ревск каз 49 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагар