Устройство для улучшения качества торфа и ископаемых пород и отделения из торфа примесей минерального происхождения

Кл 66 АТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИ ПИСАНИ ко- нестрой ства аемых поральн щения качества торфа и иселения из торфа примесей михождения, например, песка.ра Лннкер (Овраг 1 лп 1 сег), в г. Лейпрн (Едеп 1 го ЗсЬопЬогп), в г. Бемерленному 19 января 1931 года (заяв.вид,82064).публиковано 30 сентября 1934 года.раляется иа 15 дет от 30 сентября 1934 года. я уяучи отдпроис К папенту нн-цев Оска цнге и Зденко Шенбо вальде, Германия, вая спатента твие патента распрост Процесс переработки торфа-сырца в горючее лредставдяет большие трудности и сложен, г особенности в отношении обезвоживания торфа, Известные до сего времени способы механического обезвоживания торфз нли искусственной сушки его не давали хороших результатов, главным образом, потому, что эти методы не лредусматригалн одновременного разрыхдения и освобождения от имеющихся в торфе всех гидов водяных соединений для того, чтобы сделать торф способным к прессованию или фильтрованию, Между тем известно, что вода, содержащаяся в торфе-сырце, без соответствующей предгарительиой подготовки не может быть из торфа ии отжата, ни отсосаиа, нн удалена каким.дибо механическим путем, зансключением, так называемой, свободной воды, легко удаляемсй легким нажимом,В лреддагаемом устройстве ддя улучшения качества торфа и ископаемых пород и отделения из торфа примесей минерального происхождения, например, песка, и обезвоживания торфа-сырца лосле приведения его обычным методом лере- работки в жидкое состояние в виде торфяной жижи, которая подается в особые сопла, распо. ложенные в крышке муфты, в коих под действием сжато о воздуха торфяная жижа должна раздробляться на мельчайшие частицы последние, попадая в круговорот смеси из горячего воз. духа, подогретого, например, отработанным паром в обычной конструкции калориферах и отходящими топочными газами котельных уста новок, вдуваемыми и шахту. теряют свою гласу,причем бодее легкая торфяная пыль отсасы аетсяиз шахты в циклон, где она прямо насыпается , в мешки илл цистерны для отправки в местапотребления, а более грубые частицы торфа по-степенно оседают на дно раслыдительной шахты , в таком состоянии, что зтот осадок зюжет бытьбрикетировав без примеси какого-либо сьязущегосредства. Примеси минерального происхожденияво время распыл ния торфяной жижи в шахте, как более тяжелые, большею часть оседают по середине дна шахты, где они улаьаиваютгя нвыносятся наружу с помощью червячного при, способления.На чертеже фнг. 1 изображает идан лримерного устройст.а ддя переработки торфа; фиг.9 - другой вариант устройства для сгущения торфа с заменой вакуум. фильтра центрсфугой; фиг. 3 -поперечный разрез сарая для склада торфа; фиг. 4 в схематическ устройст о ротационного ; ячеечного всасыгающего и даьи;ьного фильтра; фиг. 5 - схему устройств для применения резнно, иого полотна, соприкасающегося с фильтруемоймассой; фиг. б - схематический план устройства для выработки торфяной лылн; фнг. 1 - вид устройства спереди; фиг. 8 - боковой внд ио флг.б в направлении стрелки; фиг. 9 - частичный вид сгущаюшего устройст а ло фиг, 6 в напра ленин стрелки.Устройство для улучшения качества торфа и ископаемых пород и отдедения из торфа примесей минерального происхождения состоит из загружаемого торфом-сырцом бункера 1, откуда по транспортеру 2 торф подается в машину 3, где ои нзмельчается и очищается от разных посторонних примесей (камия, кусков дерева и т. и.), поиалая затем и расположенный иол машиной 3 барабан 4, снабженный шнеком, с иомошью которого торфяная масса перегоняется в мельницу 5. С целью переработки торфа в тот или дру 1 ой сорт в барабан 4 и мельницу 5 по трубопроводу 6, снабженному регулировочными кранами 7, подается ьода в количестве соотнетсгвенно сорту вырабатываемого торфа. Промолотая водянистая торфяная жижа, попадая из мельницы 5 в расположенный пол ней бассейн 8 засасывас 1 ся через трубопровол 10 трехпорпигевым Вдовым насосом 9 н ио трубопроводам 11 подается ьо вращаюший фильтр 12, стояший иол вакуумом. Воздушный или вакуум-насос 13 трубопроводом 14, снабженным волоотделителем, соединен с вакуум-котлом 15, который, в свою очередь, трубопроводом 16, идущим к уравнительной головке 17 фильтра 12, соединен с этим последним. Насос 18 служит лля выкачивания в отводный какал 19 скоиляющсйся в ваку 1 мкот,1 е 15 фильтрованной волы,В фильтре 12 особой конструкции (заявителями не описанной), по словам их,. отсасываемая вода совершенно чиста и бесцветна, торфяная же слизь, 1 есьма ценная лля исследу 10 щего сах 10- сгушения и обугливания, как связывающее ВЕщЕСтВО, ОСтаЕтСЛ В фИЛЬтрЕ вМЕС 1 Е С ОСНОВНОЙ торфяной массой.Для облегчения снятия с полотна ячеечного фильтра профильтрованного и, благодаря ваккуму, присосанного слоя торфа применяется резиновое полотно 34 (фиг. 5), одним концом 35 закрепленное на ролике, а другим концом 36 накладываемое при пуске в ход фильтра 12 на ирнсосанный фильтру 1 ошим барабаном слой торфа, соскабливаемого с полотна снимателем 37, причем для уничгожения вакуума в соответствующей камере фильтра 12 устанавливается воздуходувка 12 а, нагпетаюшая воздух иод л 1 влением около 1 атм, по трубопроводу 12 Ь в проходящую перед сынмателем, 37 фильтровальпую камеру ячеечного фильтра 12, что лает возможносгь легко и осторожно 37 снять слой торфа с полотна,Нз фнг, 5 пунктиром представлен другой вариант устройства резинового ислотнз в гиле бесконечной ленты 34, перемепгак 1 шейся вокруг роликов 38.После обработки в ячеечиом фильтре 12 с помощью шнека 20, пройдя черсз мешалку 21, сгущенная торфяная масса ио транспортеру 22 поступает в фильтровальио-формовочную машину 23, где после удаления остатка глчги из торфяной массы, последняя 1 рормуется в видс ленты любого сечения ио форме по 1:ыхоле которой из фильтровальио-формовочной машины. лента рсжется на соответствуюпгей 1 длины куски (кубики) механическим, автоматически действующим и исиособлснием 23 а, а затем транспортером 24 кубики подаются в сарай, гле они склады. ваются болыпими кучами.Обезвоживание торфяной жижи описанным выше метолом переработки торфа доводится, примерно, ие ниже 70 А от содержания влаги в торфе сырце нз тех соображений, что более влажные торфяные кубики также быстро оседают, усыхают и отвердевают, как более сухие, но в то же время достаточный процент. Содержания влаги предупреждает слишком быстрое затверлевание иоверхностей кубиков, нызываюшее поломку и растрескивание кубиков, вследстьие задержки содержащейся внутри кубиков влаги, не имею шей возможности выйти наружу из-за быстрого отвердевания наружных поверхностей.Добытый по этому методу торф имеет плотную гомогенную структуру и твердость, допускаюшую механическую погрузку и разгрузку, с наилучшим использованием транспортных средств и складочных площадей.Видоизменением описанного выше (фиг. 5)ячеечного вакуум-фильтра 12 может быть другое устройство в виде нажимногофильтра(фиг,4), состоящего из фильтруюшей поверхности 40 и ко;куха - 41 с промежуточным пространством 39. в которое подается сжатый воздух или пар высокого давления, с целью поддержания засасывающего действия фильтра., Между снимателем 42 фильтра и шнеком 20 (фиг. 1 и 4) в этом случае помешается уилотнительная загрузочная шахта 43, нижняя часть которой ирикры.вается вращающейся камсрой 44.Вместо большой фнльтровочной установки 12 -19, указанно 11 на фиг. 1,. в некоторых случаях , выголно применить для обезвоживания или сгу-щения торфяной жижи одну или несколько , центрофуг 25 (фиг, 2), загружаемых йоперемсннопри помощи насоса 9 через трубопровод 27 и подающих с помошыо ленгочных транспортеров 26 (или элеватора и т, п.) торфяную массу в фильтро-вально формовочную машину 23 (фиг. 1 и 2).В целях ускорения процесса выработки возможно выходящие из фильтровально-формовочной машины 23 кубики предварительно подогреть в машине, используя для этой цели отработанный иар и топочные газы силовых установок. Также возможно использовать тепло эгих установок лля нагрева кубиков, сложив их предварительно иа 6 - 8 часов ло склада их в затененные кучи в сарай 28 (фиг. 3) с соломенной крышеи 29 (фиг, 3) и подвергая кубики действию отходящих 1 азов и отработанного иард, подводимых по трубоироьодам 30 и 31. Для регулировки температуры и потока воздуха, а равно для удаления скоилгиошейся внутри сарая влаги, устанавливается вентилятор 32.Для гияработки торфяной пыли часть добытой описанным выше методом и псреработанной из горфа-сырца торфяной жижи направляется из соответствующего приспособления 45 (фиг. б) ири помощи многого илн т. и. насоса 46 в трубо провод 47 1 так называемые молекулярные расиылительные соплаф 48 (фиг. 5, 7 и 9), расположенные иа крышке расиылитильной шахты 49.В преллагаемом примере устройстьа торфяного завода лля приведения его в действие применена паровая мапгигга или локомобиль ЬО (фиг. 6). Отработанный иар машины используется для нагрева воздуха в калорифере, а ьыходяшис в трубу 52 (фиг. 1) топочные газы котельной установки засасываются из дымохода 51 или его отвода 54 при помощи вентилятора 55 (фиг. 6 и 8) и, в смеси с горячим воздухом, направляются в расиылительную шахту 49, стенки которой со.ответственно изолированы, Йая . получения соответственной температуры смесь газов и горячега воздуха надлежаще регулируется,Для .приведения в действие распылительных сопел 48 служит сжатый воздух, подводнмый по воздухопроводам к отдельным распылительным соплам (нз чертежах компрессор и трубопроводы не указаны).засасывая подаваемую насосом торфяную жижу соила, под действием сжатого воздуха, распыляют ее и подают в распылительиую шахту 49, где распыленная масса торфа, попадая в круговорот смеси горячего воздуха с отработанными газами, почги мгновенно теряет такое количество влаги, что распыленные и освобожденные от воды мелкие торфяные частицы остаются во взвешенном состоянии в средней части распылительной шахты 49. откуда они с помощью вентилятора 56 отсзсываются в циклон 57. присоединенный к рзспылительпой шахте 49. или установленный отдельно от нее (фиг. б и 8). В циклоне торфяные частицы выделяются и падают в виде мелкой и сухой торфяной пыли непосредственно в мешки или же при помощи соответствующего приспособления подаются в цистерны для транспорта по железной дороге.Ьолее грубые частицы торфа откидываются к внутренним стенкам распылительной шахты, постепенно оседая по иим ко дну. Этот осадок благодаря распылению, пребыванию в распыли- тельной шахте и в циклоне настолько усыхает, что его можно непосредственно брикетировать без примеси кзкого-лиоо связующего ьещества с помогпью брикетировочиого пресса 59, устроенного наподобие пресса для бурого угля, выбирая осадок шпеком или другим подходя 1 цим приспособлением из распыпительной шахты нз трзцспортер 58, идущий к прессу, откуда брикеты, поступая нз ленточный транспортер 60 или другим каким-либо способом, могут быть немедленно погружены в нагоны и отправлены по назначению (фиг. 6).Видоизм,:пением описанного ьыше устройства и метода обработки торфа. сырца, в целях выпаривания воды из торфяной жижи, сгущения торфяной массы для освооождеиия ее от торфяной пыли и переработки массы в кубики или куски, з равно и для удаления примесей минерального происхождения, например, песка, служит устройст.о, изображенное нз фи 6 - 7 и 9, действие которого заключается в том, что смесь горячего воздуха и отходящих газов, после очистки ее от торфяной пыли в циклоне 57, с температурой 75 - ЬО подводится венгилято,1 ом 63 по изолированной снаружи трубе 61 к сгустптелю б (фиг. 6 и 9), откуда, после использования тепла, смесь по трубе 65 с вентилятором или эксгзустором удаляется наружу, или для дальнейшей утилизации, например. для отопления помещений зимой и т, п,Нз лобоьой стенке сгустителя расположено одно или несколько рзспылительных сопел 66, аналогичных по конструкции своему нззначеиию и действию распылительным соплам 48 шахты 49.Торфяная фильтроспособная жижа. предьарительно обработанная по вышеописанному методу и направленная в приспособление 45, подается из него иловым насосом 46 по отводной трубе 47 а (фиг. 6) в сгуститель 62, снабжеш.ый внутри вращающимся снимающим приспособлением 68 (фиг. 9), Распыленная в соплах 66 с поМощью подаваемого в них сжатого воздуха через особый трубопровод (на чертеже не отмечено) торфяная жижа, попадая в круговорот смеси горячего воздуха и отработанных отопительных газов, быстро теряет свою влагу и вся сгущенная торфяная масса оседаег иа внутренних стенках сгустителя 62. с которых она снимается приспособлением 68 и удаляется из сгустителя с помощью червяка 69 (фиг. 9).Выходящая из сгустителя торфяная масса имеет такую консистенцию. что онз может быть подвергнута сейчас же по выходе из машины дальнейшей переработке. Например, при помощиленточного транспортера 70 (фиг. 6) или иным путем масса подается ь фильтровально-формовочную машину 71, откуда выработанные торфя,- ные кубики транспортером 72 подаются для усздки. отвердевания и усушки, каковой процесс происходит в значительно более короткое время, чем при куоикзх, изготовлепных холодным путем.Для подогрева в сгустителе смеси горячего воздуха и отходящих топочных газов, в случае надобности, изпример, при сильных морозах, или какого-либо перебоя в работе отдельных агрегатов, нз лобовой стенке сгустителя устанавливается,одна или несколько форсунок 67 (фиг, б и 7), приспособленных к отоплению нефтью или торфяной пылью.Для улавливания и удаления твердых ми; ерзльных примесей из торфяной массы на дне распылительной шахты 49 и сгустителя 62(фиг. б и 8) устанавливается приспосебление 69 в виде червяка. Примеси минерального происхождения, вследствие большего удельного веса, с помощью надлежащего расположения в количества распылительных сопел, могут быть осзждаемы в определенных местах шахты 49 идисгустнтеля 62, в большинстве случаев скопляясь пз середине шахты отдельно от остального осадка, а потому, с помощью подведенного к этим местам выше.упомянутого улавливающего и выносящего приспособления, возможно легко удалить большее количество ипнеральных примесей, а брикетируемый осадок, хотя и будет иметь эти примеси, ио в невредном для горюче 1 о количестве.Описанный метод может быть с большойвыгодой применен для переработки других ископаемых пород, как-то: зигнита, бурого угля н т. п. Например, при брикетировайии бурого угля по описанному выше методу исключается необходимость отпр "ссовки нод большим даьлением. Достаточна лишь простая формовка массы, , чтобы полученные угольные брикеты, усушенные 1 и отвердевши:, обладали значительной к:1 епостью и элзсичиостью.Предмет и а тента.1. Устройство для улучшения качества торфа 1 и ископаемых пород и отделения из торфа нримесей минерального происхождения, например, песка. отличающееся тем. что оно снабженоциклоном 57 (фиг, 8) для освобождения массы отторфяной пыли и приспособлением 62 длв сгуще ния торфа (фиг. 9) путем вторичного направлениячерез него горячих газов.2. Видоизменение устройства, указанного в и. 1, отличающееся тем, что оно снабжено рас-, пылнтедьнымн соплами 66 (фиг, 9) для торфяной жижи в горячих газов с целью выпаривания воды, сгущения торфяной массы н получения на соответствующих мааинах кубиков или кусков. Д. Форма вылолвення устройства по и. 1. етлнчанннаясн тем, что на дне раснылительной шахты 49, снабженной трубамн с вентнлато- рамн 55 и 56 (фиг. 8), имеется улаеливаввее н выносящее червячное приспособление 66 (фнг, 9).