Способ горячей прокатки полос на широкополосном стане

,% оаз советскихоциАлистическихеспуБлик я) Б 21 Б 1/26 ОПИСАЛИ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ АТКИ ПОЛОС НЕатке полос и ОЛОСНЫХ СТЗ- сть способа: й группе кле- промежуточх прокатка в дение раскаратуры от пему, которое ванной завиосуддрственный комитетпо изоБветениям и открытиямПРИ ГКНТ СССР(56) патент СШЛ К. 34111332, кл, Б 21 В 1/21986.Патент Великобритании К. 1603427,кл, В 21 В 15/00, 1981,Заява Японии К. 63134628,кл, Б 21 В 3/00, 1988,ИзоЬретение относится к чернои метал- лургиИ, в частности к листОпрОкатному про" изводству, и может быть использовано при прокатке пОлОс и листов, например, на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП),Известен способ горячей прокатки на ширОкополосном стан 8, предусматриваи 3" щий уменьшение перепада температуры ПО длин 8 пОПОсы за счет регулиООвания скоростного режим" клетей чистовой группы. Недостатком способа является то, что он не обеспечивает высокое качество полос, При его использовании вследствие различного скоростного режима процесс прокатки в чистовой группе клетей идет не стабильно, В результате ч 8 ГО ВОзникает значит 8 льная продольная разнотолщинность олосы,Известен спОсОб горячей прокатки, где для уменьш 8 ния пер 8 пада темперар пО голике ПОЛОСЫ На ПРомежУТРЧНОМ РОдЬГЗНГ 8 е широкополосного стана сверху и снизу пО- лоси установлены теплоизоляционкые экраны,(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОК НА ШИРОКОПОЛОСНОМ СТА (57) Использование: при прок листов, например на широкоп нах горячей прокатки, Сущно деформация слябов в черново тей, охлаждение раскатов на ном рольганге и дальнейшаячистовой группе клетей, Охлаж та ведут со снижением темпе редн его конца к задне определяют по регламентиро симости. 1 табл. Однако данный способ не обеспечивает Д требуемое качество полос, Применение экранов позволяет уменьшить (в 2 раза) перепад температур между передним и задним концами раската, Так как температурный клин все же остается, то по мере прокатки УСИЛИЯ В КЛЕТЯХ ЧИСТОВОЙ ГОУППЫ НВЧИНВЮТ еееее увеличиваться, зазор между валками за счет пружины клетей также увеличивается и по- у является такол.дефект готовой полосы; как прОдольная разнотолщинность,Наиболее близким по технической сущ- ф кости и достигаемому положительному аф-. О фекту к преллагаемому является способ О горячсй прокатки., включающий деформапехт епеИв е пернпепг группе епетей, ах- )е лаждение раскатов на промежуочном рольганге и дальнейшую их прокатку в чистовой группе клетей,Недостаток способа заключается в низ. ком качестве прокатыва Гмых пОлОс, .При прокатке вследствие различной продолжительности нахождения переднего и заднего концов раската на промежуточном рольганге возникает температурныйклин по 8 ГО длине, т,е, раскат по(тугает в чистовуе группу клетей с различной температурой, В результате ухудшает(я каче(, во ГОТОВОЙ ПОЛОСЫ.Тэк в процес(8 Д 8 формации ра(ката 5 УСИЛИЯ В КЛЕТЯХ ЧИ(ТОВОЙ ГПУППЫ УВЕЛИ ИВаются, межвалковыЙ зазор изменяется за счет пружины клетей, и; как следствие, возникает дефект полосы - продольная рэзно- толщинность.10Для получения требуемь 1 х механических свойств многих марок стали, особенно ниэколегированных, 1 еобходимо обеспечить не только нужнуо температуру конца прокатки, но и производить ДеФормаци 10 в 15 каждой клети чистовсй группы при Определенной температуре, что невозможно по причине температурного клина ра;.ката Поэтому в готовой поло(е имеет место неравномерность механических свой(тв по 20 длине,Цель 0 изобретения является повышение качества проката путом снижения проДольнОи рэзнОтолЩинно(ти и колебаниЯ м;-:,ханич 8(ких сВОЙстВ по длин 8 ПОЛО(, .5Поставленная цель достигается теь 1, что согласно способу горячей прокатки полос на Г 11 ирокопОло(ном стане Охлэжд 8 ние ра(- ката ведут со снижением температуры от переднего конца к заднему, которое опре деляют из вьракения" +,гт,) 135где т 1 и гг - (оответственно маи 1 инное Время прокатки ра(ката В чистОВОЙ и черновОЙгруппе клетей с;Н - толщина раската, мм;С =. 30-56 коэффициент, зависящий от 40требуемой температуры раската на входе вчистовую группу клетей;Дто - перепад температурь По длинераската на выходе из черновой Группы клеоС,Ь и 1-1 - текущая и полная длина раскатасоответственно,м;К - коэффициент, характеризую 11 иусловия охлаждения раската на промекуточном рольганге. 50Способ гооячей прокатки полос Гэ шиРОКОПОЛОСНОМ (Тане ВКЛЮЧЭЕТ ДЕфОРМЭЦИОслябов в черновой группе клетей, охлаждение раскатов и дальнейшую их прокатку вчистовой группе клетей. 55Принципиальная сущность предлагаемого способа заклочает(я в уменьшенилтемпературного клина по длине ра(ката,вплоть до полного выравнивания температур, прем диффоренцируемого охлаждения и г гл О Гл и8Время нахождения переднего и заднего концов раската определяется временем прокатки в черновой и чистовой группах клетей. По причине различного времени охлс 1 кд 81 ия концов раската на промежуточном роль энГек Возникает разница те 14 гератур 48 кду передним и задни 14 кон" цэми ра(ката, чГО при по(ледуОщ 81 прокат 0 ви(товой Группе стэьэ приводиНИЗСОМУ КачветВУ ГОтОВОй ПОЛО(Ы,После проведенного .анализа условий охлаждения раската на промежутоном оольганге было определено выражение применением которого для дифференцируемОГО Охлаждения раската можно дооитьсяГ 10 ЛНОГО Выравнивания т 8 мпературы ВдОльра(ката на ВхОД 8 В чи(тову 10 группу клетей,Знаен 1 я коэффициентов данОГО Выраж 8ния зависят От условий Охлаждения и р 8 киМОВ прокатки Оа(ката.При прокатке по различным режимам1,к 01 тролируемзя или не контр 011 ируемаяпрокатка) температура заднего конца раска-.та нэ входе в чистовуо группу стана колебе0 О 9 0 О.= 30-56 опреде "яется уровнем темпера-урызаднего конца раската на входе в чисговуюГРУГ:ПУ КЛЕтЕй, ЙиКНЕВ ГРаНИгЯЮЕ,ЗНаЧЕНИЕС, рав 10830, соответству 8 т положени 10, КОГдэ температура заднего конца раската наВход 8 В чистовую Групу Г 10 ниженэ до650 С а верхнее граничное знач 811 ие С равное 56, когда температура повышена до-,-,то СПри з 11 ачениях с3 О эффект дифференцируемого охлаждения незначителен,перепад температур по дине рэ(ката (Охраняется, что приводит при чистовой прокатке к продольной разнотолщинности инеравномерности механических свойствВДОЛЬ ГОТОВОЙ ПОЛОСЫ,При значениях С56 дифферецируе-.мое охлакдение приводит к тому, что температурный клин (тановится Ооратным, т,е,температура переднего конца раската меньше заднего, вследствие чего ухудшается каЧЕ(ГВО ГОТОВОЙ ПОЛОСЫ.Г 1 а д 8 иствующих широкополо(1 ых (тзнэх горячей прокатки раскат охлаждаетсяна воздухе и/или под экранами, 1:Оэфициент Г == 0,3-1 0 характеризует условия охлаждения раската. При использованииэкранов коэффициент К прини 14 э 1 ОГ меньшим - 0,3, а при охлаждении раската на чей прокатки позволяет снизить продольвоздухе принимают большим - 1,0. ную разнотолщинность готовых полос с 0,62При значениях КО,З температурный до 0,15-0,16 мм, а при оптимальном варианклин сохраняется, Кроме тога возникает си- те, когда С =43, качество полос значительнотуация, когда температура раската на входе 5 улучшается, т,е. продольной разнотолщинв чистовую группу клетей больше макси- ности практически нет,мально допустимой для данной марки стали Применение предлагаемого способа гопа принятой технологии, рячей прокатки улучшает механическиеПри значениях К1,0 температурный свойства полос. Так, уменьшая до минимумаклин становится обратным температура пе температурный клин вдоль раската, добивареднего конца раската температуры задне- ются того, чта обжатие всех точек по длинега ханца), и температура раската на входе в полосы происходит при одних и тех же значиставуо группу становится меньше мини- чениях скорости, температуры и степени демальнодопустимой для данной марки стали формации в соответствующих клетяхпа принятой технологии, . 15 чистовой группы, а это, в свою очередь, приП р й м е р, Процесс охлаждения раскатаводит к стабилизации механических свойствна и рамежуточном рольгачге моделировали па длине готовой полосы,для строящегося стана горячей прокатки Техника-экойамическая эффективность2500 НЛМК, При этом отрабатывали различ- предлагаемого Способа горячей прокаткиные варианты значений коэффициента С. 20 заключается в йовышении качества полосВ таблице представлен результат рас-: по механическим свойствам ив снижениичета перепада температур между передним продольной разнотолщинности полос,и задним концами раската на входе в чистовуа группу клетей, который получается при Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и япрокатке па известному способу, 25 .Способ горячей прокатки йалос на шиИспользуя предлагаемое выражение, рокаполосном стане, включающий прокаткубыли вычислены величины снижениятемпе- сляба в черновой группе клетей, охлаждературы по длине раската на промрольганге ние оаската и последующую прокатку в чисдля С =-. 30-56, а также для запредельных товой группе, а т л и ч а ю щ и й с я тем, что,значений коэффициентап С, ЗО с целью повышения качества проката путемЗатем на стоне 2000 НЛМК были ото- снижения продольной разнотолщинности ибраны паласы (Ь = 6 мм), прокатанные из уменьшения колебания механическихраскатов толщиной 60 мм, у которых темпе- свойств по длине полос, охлаждение раскаратурный клин на входе в чистовую группу та веду со снижением температуры от песоставлял 40-190 С, Температура заднего 35 реднего конца к заднему, определяемой изконца раскатов на входе в чиставую группу выражениябыла 9000 С,Контроль качества данных полос произ- Г 1 т 2 + 1 -водили по дефекту "продольная разнатолщиннасть"., Результаты замеров приведены 40где т 1 и т 2 - соответственно машинное вреКак видно из таблицы, при граничных мя прокатки раската в чистовой и черновойзначениях коэффициента С, равного 30 и 56, группах клетей, с;перепад температуры вдоль раската дости- Н - толщина раската, мМ;гает 46-48 оС, продольная разнотолщин С = 30-56 коэффициент, зависящий отность при этом равна 0,15-0,16 мм. При требуемой температуры раската на входе взначениях С30 и С56 перепад темпера- чистовуа группу клетей,туры вдаль раската увеличивается да 59 С и йо - перепад температуры по длинепродольная разнотолщиннасть достигает раската на выходе из черновой группы клезначений 0,19 - О - 20 мм, 50 тей СП и .Вэни ет м ери разнице температур между пере- Ьи р-текущая и полная длина раскатадним и задним концами раската в 186 С соответственно мпродольная разнотслщинность равна . К=.О,З - 0,1 - коэффициент, характеризу 0,62 мм. ющий условия охлаждения раската на проИз анализа данных таблицы видно, что 55 межуточом рольганге,применение предлагаемого способа горя-.17521 гб ГаОинное время прокатки раската ви-т увой и чср новой группах клетей, с Температурапереднегоконца раската зачерновойгруппой Т,Перепад температуры подлине рзскатаза черновойгруппой(Вариант) 250 Известная 60Предлагаемая 1235 1150 100 60 60 60 60 60рОдолукение таблицыеиитеее ии ееии е е еие и ииеипособ(вариант) ПерепадтемпераТемпература расВеличина сни)кения Значения коэФфициентов ката на Входе а ЧИСГОаЧЮ ГРУППУклетеи,туры подлине раскатана входев истопередне- заднегоконца го кон .ца вую группу клетей 186 1086 0.62 1 127 1 1381 185 1 232 1 212 27 30 56 59ееии ее еии ееи ииеи ие Составитель Б.ПавловскийТехред М,УоргенталКорректор Е,Папп Редактор ОХрипта Заказ 2718 Тирдхк ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретенияа и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва. Ж, Раугвская наб 4/5 Производственно-издательский комбина ГПатент , Г, УУкГОрод, ул,1 аГарина, 01 Известная- Предлагаемая 1 235 100 100 100 100 100 1150 1150 1150 1150 температу.ры перед"него концараската,950 9.8 901 8 Я 8 Ю 1 0 30 30 30 30 900900.900900900 250 .250 250 иЛ 250 59 М 1 -46 -56 3 3 Я М 31 Продоль " ная раз нотолщинность, мм 0,20 0,16 0,000 0,15 0 1 о