Способ горячей прокатки стальных полос

(191 00 ЗШ В 21 В 1 26 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТКРЫТИЙ ВТОРСИОМУ СВИДЕ"П:ЛЬСТ(21) 3432023/22 - 02(71) Магнитогорский дважды ордена Ленинаи ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленинаи Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова(56) 1. Авторское свидетельство СССРИ 0 755339, кл. В 21 В 1/38, 1978.2. Авторское свидетельство СССРУ 691219, кл. В 21 В 1/26, 1976.(54) (57) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ, СТАЛЬНЫХ ПОЛОС, включающий прокатку заготовки в чистовой группе клетей н оконча. тельную прокатку полос в непрерывной чистовой группе клетей при температуре металла 800.-1200 С, о т л и ч а ю щ и й с яотем, что, с целью йовышения качества поверхности полосы за счет устранения дефекта "вкатанная окалина", при прокатке полосы в чистовой группе клетей температуру поверхности полосы перед входом в валки каждой клети поддерживают.в пределах 0,93 - 0,97 тем. пературы основного металла.1118Изобретение относится к прокатномупроизводству, а именно, к горячей прокаткеполос на непрерывных и полунепрерывныхИзвестен способ горячей прокатки стальных полос, включающий нагрев, принудительное подстуживание поверхности заготовки перед прокаткой и последующую чистовую прокатку заготовки Ю,Принудительное подстуживание поверхности .10заготовки перед чистовой прокаткой облегчает 1механическое удаление окалины при помощиокапиноломателя и гидросбива, Недостатокизвестного способа состоит в том, что припрокатке полос толщиной менее 3 мм прину.дительное подстуживание и гидросбив приводят к снижению температуры полосы, умень.шая ее пластичность, и, следовательно, затрудняется процесс прокатки металла ;в чистовойгруппе стана. Снижение пластичности полос вчистовой группе стана приводит.к обрывам,нестабильности режима и делает невозможнойпрокатку полос толщиной менее 2 мм,Наиболее близким по технической сущности и.достигаемому эффекту к изобретениюявляется способ горячей прокатки полосы,включающий прс.братку заготовки в черновойгруппе клетей стана и окончательную прокаткуполосы в непрерывной чистовой ганне клетейпри температуре металла 1200 - 800 С 121.Недостаток известного способа заключается30в снижении качества поверхности полос из-заналичия дефекта "вкатанная окалина". Ока;,лина вкатывается в основной металл в про.цвссе деформации в валках чистовой группыклетей потому, что при температуре существенно ниже температуры основного металлатвердость слоя окалины в несколько раз вышетвердости основного металла,что имеет местопри охлаждении полос в процессе прокаткивмежклетевых промежутках.Цель изобретения - повышение качестваповерхности полосы за счет устранения дефек.та "вкатанная окалина".Эта цель достигается тем, что согласноспособу горячей прокатки стальных полос,включающему прокатку заготовки в чистовой1группе клетей н окончательную прокатку полосв непрерывной чистовой группе клетей при тем.пературе металла 800 - 1200 С, при прокаткеполосы в чистовой группе клетей температу ру поверхности полосы перед входом в валкикаждой клети поддерживают в пределах 0,93 -0,97 температуры основного металла,443 . 1катки, имеющем черновую группу, состоящую из четырех клетей, после каждой из которых установлен гидросбив для удаления окалины, и непрерывную чистовую группу, состоящую . из семи четырехвалковых клетей, Прокатку в чистовой группе клетей осуществляют при 800 - 1200 С. При этом при прокатке заготовоки в чистовой группе температуру слоя окалины на поверхности полосы перед входом в валки каждой клети поддерживают в пределах 0,93 - 0,97 от температуры основного металла.Для достижения указанного отношениятемпературы слоя окалины к основному металлу гидросбив перед чистовой группой отключают и уменьшают подачу воды на вал.ки чистовой группы стана до минимума. При этом, хотя окалина.и не удаляется, ее состав (слой РеО) в отсутствии резкого охлаждения поверхности водой гидросбива не изменяется, Поддерживая указанные отношения температу.ры слоя окалины, состоящей в основном из низшего окисла, имеющего твердость в 2.3 раза меньше твердости высших окислов, получают пластичный слой окалины, проявля.ющий себя как смазка и не вкатывающийся в поверхность металла.Уменьшение отношения температуры слояокалины к температуре основного металла .перед входом в валки клети менее 0,93 Ьриводит к тому, что при горячей прокатке стальных полос в чистовой группе клетейостана при температуре металла 1200 - 800 С твердость окалины превышает твердость основного металла, Это приводит к вкатыва.нию окалины. в основной металл, что снижает качество поверхности полос из-за дефекта "вкатанны окалина".Увеличение отношения температуры слояокалины к температуре основного металла перед входом в валки клети более 0,97 нецелесообразно, так как для этого требу.ется подогрев окалины на поверхности полос, что технически трудно осуществить и ведет к большим затратам энергии. Кроме того, приведенные экспериментальные данные показали, что предлагаемый диапазон отношения температуры слой окалины к температуре ос.новного металла, поддерживаемый без дополнительного подогрева полосы в чистовой группе стана, позволяет полностью устранить дефект "вкатанная окалина". Предложенный способ осуществляют следу.55ющим образом.Прокатку полосы осуществляют, например,на юцирокополосном стане 2500 горячей проП р и м е р. На стане 2500 горячей прокатки прокатывали полосы толщиной 1,5 - 3 мм и шириной 1250 - 1700 мм. Стан содержит черновую группу, состоящую из четырех клетей, после каждой из которых установлен гндросбив для удаления окалины, и чистовую группу, состоящую из семи четыТемпература по лосы на Марка стали Наличиедефекта"вкатаннаяокалина" Температура заго.товкн пе. Толщина заготовки после черновой группы Отношение температурыслоя окалины на по.верхности полосы ктемпературе основногометалла перед вхоломв валки каждой клетичистовой группы Размерыготовой олосы,ред чисто. вой группон, Со выходе мм из чисто. вой групо пы С Нет 08 Ю 24 СтЗсп 24 СтЗсп 24 0,94 - 0,960,96 - 0,97 2,0 х 1500 2,0 х 1250 1100 840 Нет-. 870 1080 2,0 х 1700 1050 820 0,91 - 0,93 Есть 2,0 х 1250 Есть 0,86 - 0,90 20 1040 830 1,5 х 1250 Нет:,08 кп 24 0,94 - 0,95 0,92 - 0,93 0,95 - 0,97 1050 850 1100 Ст 2 пс 24 Есть 2,0 х 1370 3,0 х 1400 2,0 х 1300 1150 08 Ю 26 20 24 Нет 870 0)94 - 0,96 850 Нет 1070 09 Г 2 Д 26 0810 26 Есть 3,0 х 14001170 0,91 - 0,93 0,96-0,97 850 2,5 х 1600 3,0 х 1250 Нет 880 1130 Нет 08 кп 26 1150 0,98 900 Составитель Е. ВоронковаТехред А.Ач Корректор М. Лсонтюк Редактор К. Волощук Заказ 7328/8 Тираж 794 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3 1118443 4 рехвалковых клетей. Перед чистовой группой .ществляется путем увеличения либо умень- установлен гндросбив, При прокатке поддер,щения количества подаваемой охлаждающей живаются режимы, представленные в таблице. воды и изменения количества работающих Температуру окалины и основного слоя ме- секций гидросбива. Качество поверхности талла измеряют радиационными пирометрами, 5 готовых горячекатанных полос оценивается при этом температуру слоя окалины опреде- в процессе рассортировки металла по налиляют по всей поверхности полосы перед 1 чию дефекта "вкатанная окалина". входом металла в валки каждой клети, а Применение предложенного изобретения температуру основного металла - в процессе прн прокатке полос толщиной 1,5-3,0 мм прокатки на отдельных участках полос, удаляя 10 позволяет уменьшить отсортировку металла предварительно окалину с этих участков ме. по дефекту "вкатанная окалина" по сравнеха,ическим путем. Изменение отношения тем 1 пню. с известным способом не менее, чем пературы окалины к основному металлу осу. в два раза"