Номер патента: 1744247

Автор: Буданов

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРеспуБлик 9) ьЙ.Ы. ( ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ еханизация отбор из движущихся ва ышлен ность, 1968 нтовые конвейе72, с,44.(57) Изобретение м,б. испханизированного отборатериала в широком интери может быть использовадля отбора проб на постава, в частности, торфа. Церасширение технологичстей за счет обеспечения онеподвижных, так и подв о для меучего малотности ройствах ля качестретения - озможнороб как из ранспортользован проб сып вале по но вус х контро ль изоб еских в тбора и ижных т ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Зюзин В,А. и др. Мпроб фрезерного торфагонов. - Торфяная промМ 7, с.4 - 6.Григорьев А.М, ВиМ,: Машиностроение, 19 Изобретение может быть использовано для механизированного отбора проб сыпучего материала.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения отбора проб как из неподвижных, так и из подвижных транспортных средств.На фиг. 1 изображен предлагаемый отборник проб; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 1(повернуто); на фиг. 5 - рассекатель; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг, 5,51)5 Е 21 В 49/02, Е 21 С 49/О ных средств. При заглублении в материал вертикальных рабочих органов 4-6 неподвижная труба 7 предохраняет кожух 11 от контакта с материалом обработки и этим исключает преждевременный его износ, Труба 7 предохраняет кожух 11 от деформации. Соединительные дуги 8 связывают неподвижную трубу 7 с рабочим органом и коническим наконечником 10 и обеспечивают жесткость конструкции. При взятии пробы из материала, имеющего плотность более 0,5 т/м, вращение задают как винту315, так и кожуху 11, но в разные стороны.Это исключает отброс материала и обеспечивает перемещение его вверх заборно-выносящим механизмом. Режущие элементы с Б режущей кромкой, установленные со смещением относительно друг друга по высоте, а по периметру на 1200, последовательно С взаимодействуют с материалом и разрабатывают лунку, выполненную кроной 17, 1 з,п. ф-лы, 6 ил. Отборник проб содержит тележку 1 со стрелой 2 и транспортирующим органом 3, размещенным в полости стрелы 2, три вертикальных рабочих органа 4 - 6, прикрепленных к подвижной части транспортирующего органа 3, Каждый из вертикальный рабочих органов 4 - 6 состоит из неподвижной трубы 7, связанной посредством системы соединительных дуг 8 с фланцем 9 и с коническим наконечником 10 рабочего органа. Внутри трубы 7 с зазором помещен заборно-выносной механизм, выполненный в виде кожуха 11, опирающегося на подшипниковые опоры 12 и 13, с наружной распорной втулкой14, винта 15, помещенного на подшипникавых опорах в полости кожуха 11, На верхнем конце кожуха 11 закреплен зубчатый элемент 16, а на нижнем конце выполнена корона 17, Три режущие элемента 18 с режущей кромкой расположены на кожухе 11 со смещением один относительно другого по высоте, а по периметру - на 120, Цепная передача 19 соединяет рабочий орган 4 с рабочим органом 5, а цепная передача 20 соединяет рабочий орган 6 с рабочим органом 4. Две камеры обогрева 21 выполнены в полости рассекателей 22. Нагревающие элементы 23 помещены в полость рассекателей 22. Цепная передача 24 соединяет рабочий орган 4 с приводом,Отборник проб работает следующим образом,От электропривода через цепную передачу 24 вращают винт 15 рабочего органа б,а цепной передачей 19 - винт 15 рабочего органа 5. При опускании тележки 1 со стрелой 2 и транспортирующим органом 3, три вертикальных рабочих органа 4 - 6 заглубляются в материал движущегося транспортного средства (например, полувагон). При этом заборно-выносящий механизм - кожух 11 и винт 15, каждого из рабочих органов 4 - б взаимодействует с материалом, причемпри рыхлом материале(например, неуплотненном фрезерном торфе), заглубляясь в транспортное средство, кожух 11 и винт 15 сохраняют свое наклонное положение с вершиной угла навстречу движущегося материала, В это время материал рассекается рассекателями 22, обтекает неподвижную трубу 7, часть его давит на винт 15, захватывается им, транспортируется вверх и перегружается в транспортирующий орган 3,который перемещается в бункер-накопитель. При достаточном уплотнении материал давит на заборно-выносной механизм и поворачивает его в направлении движения транспортного средства, при этом механизм продолжает заглубляться в транспортное средство. Благодаря этому отбор порций происходит с большой протяженности и глубины транспортного средства, что повышает представительность и достовер 304045 50 55 ность пробы. Выходя из вертикального положения под капором движущегося материала, заборно-выносной механизм (кожух 11 и винт 15) отклоняется в сторону движения танспортного средства, Одновременно тележка 1 и рабочие органы 4 - 6 поднимаются вверх, В этих условиях на викт 15 материал давит не только со стороны лобовой поверхности неподвижной трубы 7, но и с противоположной ей стороны. Этим обеспечивают наилучшие условия для захвата материала винтом 15, что способствует взятию порции по расчетному объему,При заглублении вращающийся винт 15 рабочих органов 4 - 6 не отбрасывает материал в сторону действующими силами из-за напора материала на винт 15 при движении транспортного средства.При заглублении в плотный материал плотностью более 0,5 т/м материал отбрасывается вращающимся винтом 15 в массу, а вверх не поднимается. Для того, чтобы материал захватывался винтом 15, необходимо задать вращение кожуху 11, При этом винт 15 и кожух 11 должны вращаться в противоположных на и равл ения х. Вращение кожуху 11 задают через зубчатый элемент 16 от автономного привода. При заглублении в плотный материал корона 17 разрыхляет поверхность и рабочие органы 4 - 6 "мягко" погружаются в проделанную ими лунку, а режущие элементы 18 своей острой кромкой разрабатывают эту лунку. Расположение режущих элементов 18 со смещением по высоте обеспечивает последовательное вступление их в работу по мере заглубления, а смещение их. относительно друг друга на 120 по периметру кожуха 11 способствует эффективному взятию порции и улучшает условия заглубления заборновыносного механизма, Неподвижная труба 7 предохраняет кожух 11 от контакта с материалом и этим препятствует ее преждевременному износу, Труба 7 воспринимает удар о борт транспортного средства при невнимательности оператора и этим предохраняет кожух от повреждений. Соединительные дуги 8 обеспечивают жесткость конструкции рабочего органа. Это повышает их работоспособность, Распорная втулка 14 надежно фиксирует положение кожуха 11 и подшипников 12 и 13,При взятии порции материала из неподвижного транспортного средства задают вращение кожуху 11, а сами рабочие органы 4 - 6 устанавливают вертикально. После этого последние заглубляют в материал, опуская тележку 1, При этом вращающиеся в разные стороны кожух 11 и винт 15 не отбрасывают материал, а захватывают его и переме;цают вверх,При работе при низких температурах включают электронагреватели 23, Нагретый воздух в камерах 21 передает тепло кожуху 11 и винту 15, благодаря чему исключают смерзание винта 15 с кожухом 11 и материала с их поверхностью. Рассекатели 22 снижают лобовое сопротивление, что улучшает условия работы рабочих органов.Отборник проб позволяет брать порции материала в широком интервале по плотно1744247 д сти как из движущихся транспортныхсредств, так и из неподвижных,Формула изобретения 1. Отборник проб, включающий размещенный в кожухе вертикальный рабочий орган с заборно-выносящим механизмом с режущими элементами и коническим наконечником, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения отбора проб как из неподвижных, так и из подвижных транспортных средств, он снабжен неподвижной трубой, связанной с рабочим органом и коническим наконечником по средством системы соединительных дуг,при этом режущие элементы установлены на кожухе со смещением по высоте и по периметру.2, Отборник по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я 10 тем, что смещение режущих элементов попериметру составляет 120.иг,Составитеиь С. БудановТехред М.Моргентал Корректор В. Гирн ктор 3. Ходакова зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, Ю Заказ 2176 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5

Смотреть

Заявка

4801610, 15.01.1990

С. В. Буданов

БУДАНОВ СТАНИСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: E21B 49/02, E21C 49/00

Метки: отборник, проб

Опубликовано: 30.06.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1744247-otbornik-prob.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Отборник проб</a>

Похожие патенты