Устройство для обработки асферических поверхностей

)5 В 23 В 5/40 ОМИТЕТОТКРЫТИЯ ОСУДАР СТВ Е ННЫ И0 ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТО У СВИДЕТЕЛЬСТВУаваЬ1 ф00(56) Авторское свидетельство СССРМ 766752, кл. В 23 В 5/40, 1980.(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке резанием поверхностей вращения, и может бытьиспользОвано для предварительного формообразования металлооптических поверхностей, В основании устройства установленрезцедержатель 3 с резцом 4 и цилиндрической втулкой 5, На оси устройства установлен промежуточный диск 6, к которому свозможностью регулирования угла наклона ыжжуьжг.ы.ггпу крепится кольцо 7. Упругий элемент 11 обеспечивает поджим втулки 5 к кольцу 7. В процессе работы устройства цилиндрическая поверхность втулки 5 обеспечивает проекционное копирование наклонной к оси устройства внутренней окружности кольца 7. Резцедержатель 3, жестко связан. ный с втулкой 5, совершает колебательные движения в пазу 2 корпуса 1, формируя эл. липтическую траекторию движения резца 4. Эллиптичность траектории резца, а следовательно, эксцентриситет обрабатываемой поверхности определяется углом О. При наклоне кольца 7 вокруг оси, лежащей в плоскости оси устройства и детали, производится формообразование выпуклых и вогнутых поверхностей с положительным значением эксцентриситета я. При О= 0 и е = 0 обрабатываемая поверхность будет сферической, 1 з.п. ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке резанием поверхностей вращения, и может быть использовано для предварительного формообразования металлооптических поверхностей.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения как выпуклых, так и вогнутых асферических поверхностей различных параметров.На фиг.1 показано устройство для обработки асферических поверхностей, общий вид; на фиг.2 - схема расположения устройства при обработке выпуклых поверхностей; на фиг,3 - схема расположения устройства при обработке вогнутых поверхностей.В основании устройства 1 в пазу 2 установлен резцедержатель 3 с резцом 4 и вращающейся цилиндрической втулкой 5. На оси устройства через радиальные подшипники установлен промежуточный диск 6, в котором через шаровые опоры крепится кольцо 7, Наклон кольца осуществляется регулирующими винтами 8. От вращения промежуточный диск 6, а следовательно, и кольцо 7, защищены фиксатором 9, закрепленным в корпусе шпинделя 10. Упругий элемент - спиральная пружина 11 сжатия обеспечивает поджим втулки 5 к кольцу 7.Гнезда 12 и 13 служат для установки измерительных средств при настройке устройства. Кроме того, на чертежах обозначены: б - диаметр устройства при О= О, О - диаметр опорной окружности кольца.В процессе работы устройства цилиндрическая поверхность вращающейся втулки 5 обеспечивает проекционное копирование наклонной к оси устройства внутренней окружности кольца 7. Резцедержатель 3, жестко связанный с втулкой 5, совершает колебательные движения в пазу 2 корпуса 1, формируя эллиптическую траекторию движения резца 4, Постоянный контакт втулки 5 с кольцом 7 обеспечивается как пружиной, так и действием центробеЖных сил, Постоянную ориентацию эллипса относительно детали обеспечивает фиксатор 9. Промежуточный диск 6, закрепленный на оси устройства, обеспечивает как удобство смены инструмента, так и замыкание возникающих сил внутри самого устройства, вызывая лишь дополнительный тормозящий момент.Последнее особенно важно для шпинделей на аэростатических опорах. С целью упрощения конструкции кольцо 7 может кре= агссоз (1зп /3 5где б - диаметр инструмента при ОО - диаметр опорной окружносДиаметр обрабатываемой поверхнжет быть любым, меньшим 2 б,С целью повышения точностики за счет снижения погрешностройки параметров 3 и Опредпредварительно по известной мпроизводить обработку и контроль5точной сферы радиуса й при О= 0 и. ОСТИ МОобработстей налагается етодике промежу 50 а последующий наклон колвать по величине максима ния траектории резца от к ца контролиро.ного отступлеговой А= - (1 - б 2 П р и м е р, Производдеталей диаметром 240 мм,болическую поверхность сридионального сечения У =2 ится обработк меющих гипе равнением м 1600 х+ 44 х (Р питься непосредственно к корпусу шпинделя 10 без промежуточного диска 6,Эллиптичность траектории резца, а следовательно, эксцентриситет обрабатывае мой поверхности определяется углом О, Принаклоне кольца 7 вокруг оси, лежащей в плоскости оси устройства и детали, производится формообразование выпуклых и вогнутых поверхностей с положительным 10 значением эксцентриситета я (эллипсоиды,параболоид, гиперболоиды), а при наклоне вокруг оси, перпендикулярной этой плоскости, - вогнутых и выпуклых поверхностей при е (О (сплюснутые эллипсоиды).15 При 0= 0 е = 0 обрабатываемая поверхностьбудет сферической. Таким образом, устройство обеспечивает формообразование всего класса осесимметричных поверхностей второго порядка на суще ствующем оборудовании для обработкисферических поверхностей, Значения параметра Р и эксцентриситета я обрабатываемой поверхности определяются величинами углов Р и О, Например, для по верхностей с е0 получаем зависимости= 800 мм, е= 1,2). Обработка осуществляется на координатно-расточном станке модели 2 Е 450 инструментом диаметром б = 150 мм. Предварительно производится выставление плоскости кольца перпендикулярно оси устройства, что контролируется индикатором типа МИГ - 1 с ценой деления 0,001 мм, установленным в гнездо 12.С помощью индикатора, установленного в гнезде 13, выставляется соосность кольца и устройства, после чего кольцо закрепляется. При такой настройке устройства траектория резца представляет окружность, По известной методике предварительно производится обработка промежуточной сферической поверхности, Значение радиуса В определяется из выражения В= - (Р +Р +Р б ) =810,0 мм1 " 2 2 (радиус ближайшей сферы В%2.сф.= 806,5 мм, асферичность а = 18,2 мкм),Радиус сферы контролируется накладнымм сферометром ИЭ С - 8.После обработки промежуточной сферической поверхности устройство отводится от поверхности и производится наклон опорного кольца на угол О. О = агссоз,668 Величина наклона контролируется по величине разности между осями эллипсаЛ 2 (1 1) 0,4644 К мм,Величина Ь определяется как разность 5 между максимальным и минимальным отсчетами индикатора, установленного в гнезде 13 при вращении устройства, После установления необходимой величины Ь кольцо фиксируется винтами 8, Далее 0 производится обработка гиперболической поверхности. Следующие детали обрабатываются без настройки устройства, так как параметры Р и е получаемой поверхности определяются только значениями угла 5 Р, 0 и величиной б независимо от положения детали на станке.формула изобретения1. Устройство для обработки асферических поверхностей, содержащее установ ленный в шпинделе корпус с размещенным на нем с возможностью радиального перемещения резцедержателем и расположенный на шпинделе копир, имеющий возможность взаимодействия с резцедер жателем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, копир выполнен в виде кольца, установленного под углом к оси шпинделя, причем устройство снабжено втулкой, с воз можностью вращения на резцедержателе и имеющей возможность взаимодействия с внутренней поверхностью кольца,2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что копир смонтирован на шпинде ле с возможностью регулирования угла наклона,1731448 ектор А.Ротма акта рн аказ 1539 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/Ц Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 ост ехр ель А.Корнилу