Резец для гравирования

(55 В Е ИЗОБРЕТЕНИИДЕТЕЛ ЬСТВУ ПИ К АВТОРСКОМ ова ие ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Конструкторское бюро Московского радиотехнического завода(56) Авторское свидетельство СССРВ 382474, кл, В 23 В 27/02, 1970.(54) РЕЗЕЦ ДЛЯ ГРАВИРОВАНИЯ Изобретение относится к обработкеметаллов, в частности к резцам для электронно-гравировальных машин, предназначенныхдля нанесения гравюры на печатныхвалах, используемых в текстильной промышленности для глубокой печати.Гравюра для глубокой печати представляет собой рисунок, нанесенный резцом наповерхности медного или стального медненного вала в виде точек (ямок), глубинакоторых зависит от плотности считываемогорисунка оригинала. Расстояние между соседними точками на гравюре зависит от выбранной оператором машины линиатуры(число "точек" на 1 см),Принцип глубокой печати заложен в передаче краски с гравюры печатного вала,состоящей из точек (ямок), содержащих всвоем объеме краску, которая в процессепечати при соприкосновении переходит сгравюры печатного вала на ткань.При одновременном вращении гравируемого вала в сторону режущей кромкирезца, совершающего возвратно-поступательные движения, на поверхности гравиру(57) Использование: электронно-гравировальные машины текстильной промышленности, Резец имеет оправку с режущими кромками, образованными пересечением передней поверхности и задних поверхностей. Ребро между задними поверхностями расположено под углом к оси резца, На режущих кромках выполнены фаски, расположенные симметрично по отношению к соответствующим задним поверхностям, 6 ил,емого вала образуются точки в виде четы- З рехгранных пирамид. В последний момент у выхода резца на его вершине создается максимальная нагрузка, которая усугубляется созданием заусенца. Стойкость кромки острия резца, даже из таких высокопрочных материалов, как ВК, ВКХО М (вольфрамо-кобальтовый сплав), часто не выдер- а живает таких нагрузок. Число нанесенных с точек, в зависимости от насыщенности рисунка гравюры, достигает на валу нескольких миллионов, Если в процессе гравирования вершина резца сколется, то при тех же по величине сигналах, подаваемых на гравирующую головку, глубина нано- О симых резцом точек уменьшится, а следовательно, и уменьшится объем красителя в этих точках. При печати с такого вала д нарушается постоянство тона окрашенной поверхности до и после места скола вершины резца, поэтому такие валы для печати непригодны и бракуются.Известен резец, у которого ребро, образ нное задними гранями, имеет скруглен в виде конуса с диаметром при1731449 Фиг,3 2 иг,вершине, равным заданной глубине его проникновения в материал, предпочтительно 0,2 - 0,3 мм, с уменьшением диаметра до нуля в точке перехода грани в стержень, что дает некоторое повышение стойкости режущей кромки резца.Такая заточка (нанесение скругления) выполняется вручную и из-за отсутствия специального оборудования требует высокой квалификации исполнителя, что резко увеличивает трудоемкость изготовления и себестоимость резцов, выпуск которых в год с учетом ЗИПа составляет несколько тысяч штук,Кроме того, такая заточка существенно уменьшает глубину гравируемых точек, что сказывается на уменьшении объема краски и потому является большим недостатком для печати на тканях.Целью изобретения является резкое повышение качества гравирования за счет увеличения стойкости резца к сколу.Поставленная цель достигается изменением вершины резца в режущей зоне, заменой трехгранной режущей части резца, образованной передней горизонтальной плоскостью резца и двумя задними гранями, ребро между которыми расположено под углом к оси резца, на пятигранную режущую часть, образованную передней горизонтальной плоскостью, двумя задними и двумя выполненными фасками на режущих кромках резца, расположенными симметрично по отношению к соответствующим задним поверхностям.На фиг.1 показан предлагаемый резец, вид спереди; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - то же вид сбоку; на фиг.4 - вершина режущей кромки резца; на фиг.5 - форма точек на поверхности вала и схема процесса нанесения гравюры резцом; на фиг,б - вид А и узел на фиг,5.Угол заточки верхних передних граней такой же, как и нижних передних граней. Такая форма режущей части резца в двараза увеличивает сечение режущей кромки,оставляет острый угол внедряемой в гравируемый вал вершины резца, не требует на 5 личия специального заточного станка.Вершина режущей кромки резца как быскладывается из вершин двух резцов, симметрично по одноименной верхней горизонтальной грани наложенных одним резцом10 на другой,Такое конструктивное решение не только увеличивает сечение вершины в два раза,но и упрощает процесс заточки верхних передних граней резца путем поворота резца15 на 180 относительно его продольной оси изакрепления его в той же оснастке, что и длязаточки нижних передних граней резца,При гравировании таким резцом стойкость к сколу и износу его режущей части20 резко возрастает не только из-за увеличения сечения, но и из-за образования режущих кромок гранями, пересекающимисяпод более тупыми углами, Однако при работе такого резца необходимо несколько боль 25 шее усилие для его внедрения вповерхность гравируемого вала, но это легко устраняется эа счет поднятия усиленияусилителя мощности,То, что дно гравируемой точки не теряет30 глубины, видно иэ формы вершины резца,показанного на фиг.1 - 3. Формула изобретения Резец для гравирования, содержащий 35 оправку с режущими кромками, образованными пересечением передней и задних поверхностей, ребро между которыми расположено под углом к оси резца, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения 40 качества гравирования за счет увеличениястойкости резца к сколу, на режущих кромках выполнены фаски, расположеннь,е симметрично по отношению к соответствующим задним поверхностям,