Устройство для торцовой раскатки качанием

(5 1 г 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН бъединение льныи завод ьство СССР7/12, 14,07,89,иг.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОЙ РАСКАТКИ КАЧАНИЕМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для торцовой раскатки деталей на гидравлических прессах, Цель изобретения - повышение КПД, нагрузочной способности и улучшение динамических характеристик устройства. Устройство смонтировано на ста1731364 нине 1 и содержит корпус 2, инструментодержатель 3, зубчатые колеса 4 и 5, эксцентриковые втулки 6 и 7, подшипник 8, сферическую опору 9, подвижные опорные элементы 10 - 12, подштамповую плиту 13, матрицу 14 и пуансон 16. Во время работы устройства опорные элементы 10 - 12, выполненные в виде крестообразных осевых вставок совершают угловые качательные Изобретение относится к области обрабогки металлов давлением и может быть использовано в устройствах для торцовой раскатки качанием.Цель изобретения - повышение КПД, увеличение нагрузочной способности и улучшение динамических характеристик.На фиг,1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 - тоже, вид сбоку, разрез; на фиг,З - 5 - опорные элементы; на фиг,6 и 7 - места сопряжения опорных элементов, сечение,Устройство смонтировано на станине 1 и содержит сборный корпус 2 механизма прецессирующего движения инструментодержателя 3, Ведомые зубчатые колеса 4 и 5 через редуктор со сменными зубчатыми колесами(не показаны) соединены с приводом (не показан). Зубчатые колеса 4 и 5 соединены с эксцентриковыми втулками 6 и 7, в последней через подшипник размещена цапфа хвостовика инструментодержателя 3. В корпусе 2 смонтирован подшипник 8 со сферической подпружиненной опорой 9, центрирующий боковую поверхность пяты инструментодержателя 3 относительно корпуса 2 устройства, Между опорной поверхностью корпуса 2 и пятой инструментодержателя 3 установлены подвижные опорные элементы 10-12. Контактирующие поверхности среднего и нижнего опорных элементов 11 и 12, пяты инструментодержателя 3 и поверхность верхнего опорного элемента, обращенная к корпусу 3, выполнены радиусными цилиндрическими. Оси контактирующих поверхностей опорных элементов расположены во взаимоперпендикулярных плоскостях. Контактирующие поверхности корпуса 2, опорных элементов 10, 11 и 12, пяты инструментодержателя 3 выполнены профилированными в виде выпукло-вогнутых продольных каналовых поверхностей (фиг.З), расположенных с одинаковым шагом и имеющих одинаковые углы подъема на соответствующих началь 5 10 15 20 25 30 35 40 движения с относительным перекатыванием во взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось устройства, Контактирующие опорные поверхности корпуса 2, элементов 10 - 12 и пяты инструментодержателя 3 выполнены профилированными в виде чередующихся с одинаковым шагом выступов и впадин, 7 ил,ных поверхностях контакта. На станине 1 неподвижно установлена подшипниковая плита 13, на которой смонтирована матрица 14. В последней установлена заготовка 15. В инструментодержателе 3 закреплен обкатывающий пуансон 16.Устройство работает следующим образом.Электропривод (не показан) передает вращательное движение зубчатым колесам 4 и 5, которые приводят во вращение эксцентриковые втулки 6 и 7, расположенные одна в другой и связанные с цапфой хвостовика инструментодержателя 3. В зависимости от направления и относительной скорости вращения втулок 6 и 7 можно получать различные виды прецессирующего движения рабочего инструмента (круг, и рямая, спираль, лепестковая кривая), Поступательное движение пуансона 16 навстречу заготовке 15, обеспечивающее рабочее давление, сообщается при помощи ползуна (не показан), перемещающего корпус 2 с механизмом привода инструментодержателя 3. Круговое качательное движение пуансона 16 оптимально для раскатки круглых в плане деталей, прямолинейное для удлиненных деталей, спиральное для деталей с развитым фланцем, лепестковое для деталей типа звездочек, многоугольников и фасонных деталей,Во время работы устройства опорные элементы 10 - 12 совершают под воздействием пяты инструментодержателя 3 угловые качательные движения с относительным перекатыванием во взаимно-перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось устройства, образуя опорный пространственный шарнир, Независимо от вида задаваемого инструментодержателем 3 движения тока пересечения вертикальной оси устройства и наклонной оси инструмен,тодержателя 3 не меняет своего положения и находится на вершине конического торца пуансона 16,Проворот инструментодержателя вокруг собственной оси предотвращается сцеплением контактирующих поверхностей корпуса 2, опорных элементов 10 - 12 и пяты инструментодержателя 3 благодаря их про филированию, которое также увеличивает площадь контакта, повышает нагрузочную способность и долговечность сопряженных деталей механизма, Снижение радиальных нагрузок нг корпус 2 устройства во время работы достигается за счет изменения схемы действия реактивных сил, направленных от прецессирующего пуансона ", б через инструментодержатель 3 и подвижно перекатывающиеся опорные элементы 10, 11 и 12 на корпус 2,при снижении потерь на трение.Использование предлагаемого устройства позволит повысить нагрузочную способность устройства и уменьшить величину радиальных нагрузок и, соответственно, крутильных колебаний, вызывающих раскачивание пресса во время работы.Формула изобретения Устройство для торцовой раскатки качанием, содержащее смонтированные в корпусе привод прецессируащего движения инструмента, инструментодержатель с радиусной цилиндрической поверхностью пяты, подвижный опорный элемент с радиус- ными цилиндрическими поверхностями, оси которых расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, а также матри цу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения КПД, увеличения нагрузоцной способности и улучшения динамических характеристик, оно снабжено двумя дополнительными опорными элементами, при этом 10 все опорные элементы установлены последовательно вдоль оси устройства, рабочая поверхность корпуса и обращенная к среднему опорному элементу поверхность верхнего опорного элемента выполнены 15 плоскими, средний и нижний опорный элементы выполнены обоюдовыпуклыми и сопояжены между собой, с верхним опорным элементом и пятой инструментодержателя с вазможностью угловых качательных движе ний и относительным перекатыванием вовзаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось устройства, а контактирующие поверхности корпуса, опорных элементов и пяты инструментодержателя 25 выполнены профилированными в виде чередующихся с одинаковым шагом выступов и впадин.1731364 Составитель А. ТараторкинТехред М.Моргентал Корректор О. Кундрик Редактор Л. Гратилло Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1535 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5