Упаковочная бумага для металлопродукции

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ы 1714017 21 Н 27/9: 74 Е ИЗОБРЕТЕН ОП АВТ ЕТА(54) УПАКОВОЧНАЯ БУМАГА ДЛЯ М ЛЛОПРОДУКЦИИ(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет снизить массоемкость бумаги и повысить ее механическую прочность при сохранении защитных свойств. Упаковочная бумага для металлопродукции состоит из двух слоев - крепированной бумаги - основы из небеленой сульфатной целлюлозы и дублирующего слоя между ними. Дублирующий слой выполнен из состава, содержащего, мас.0.20 - 35 сополимера этилена с,винилацетатом с показателем текучести расплава 2 л г/10 мин и 65 - 80 парафина. Бумага-основа и дублирующий слой взяты в следующем соотношении, мас.0: 60 - 83 бумага-основа и 17 - 40 дублирующий слой. 1 табл.ивления продавливанию, нестабильность пбказзтеля водонепроницаемости.Известна упаковочная бумага для металлопродукции, выполненная из двух слоев крепированной бумаги-основ небеленой сульфатной целлюлозы, с ных битумом и покрытых парафино смесью его с талловым пеком.Недостатком этой бумаги являются использование битума, сложность изготовления и большая массоемкость бумаги.Наиболее близкой к изобретению является упаковочная бумага для металлопродукции, состоящая из двух слоев крепированной бумаги-основы, дублированных битумом.В связи с тем, что битум растворяется в сервирующем масле, которым обрабаают металл перед упаковкой, упаковка озности кги, ииротковдру бумаж произ може ванн прово гих м кон тыв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССР М 829756, кл. О 21 Н 1/10, 1979.Целлюлоза, бумага и картон. Отечественный производственный опыт. 1986, 1 Ф 9, с, 2-11.Бумага крепированная битумированная для упаковки металлопродукции. Технические условия 13 - 7308001 - 678-84. зобретение относится к целлюл ной промышленности, в частно водству упаковочных видов бума т быть использовано при механи ых процессах упаковывания мо локи, рулонов стальной ленты и еталлоизделий. Известна упаковочная бумага для металлопродукции, состоящая из крепированной бумаги-основы из небеленой сульфатной целлюлозы, на обе стороны которой нанесен микровосковой слой, содержащий парафин, сополимер этилена с . винилацетатом с показателем текучести расплава 5 - 50 г/10 мин, церезин нефтяной и индустриальное масло.Недостатком бумаги являются низкие показатели разрушающего усилия и сопро/021 Н 17;36,17: 60приобретает нетоварный вид, и перед использованием металла требуется его,очистка от битума,Кроме того, битум не способствует повышению механической прочности бумаги, Приэтом процесс битумирования имеет неудовлетворительные характеристики с точкизрения санитарно-гигиенических требований.Цель изобретения - снижение массоемкости бумаги и повышение ее механическойпрочности при сохранении защитныхсвойств.Сущность изобретения заключается втом, что для изготовления бумаги в качестведублирующего слоя используют микровосковой состав, содержащий сополимерэтилена с винилацетатом с показателем текучести расплава 25 - 200 г/10 мин и парафин. При этом сополимер этилена свинилацетатом и парафин взяты в соотношении 20 - 35 и 65 - 80 мас,осоответственно, а соотношение бумаги-основы идублирующего слоя составляет мас. О :Бумага-основа 60 - 83Дублирующий слой 17 - 40Дублирование двух полотен бумаги-основы осуществляют на покровной машине,снабженной валиковым наносящим устройством и дублирующим прессом. Дублирующий слой наносят из горячего расплавасмеси сополимера и парафина при 90130 С,Повышение механической прочностибумаги при снижении ее массоемкости объясняется наличием в составе дублирующегослоя сополимера этилена с винилацетатомс показателем текучести расплава 25 -200 г/10 мин, являющегося высокомолекулярным полярным полимером, обладающимхорошей адгезией к целлюлозному волокну,полной совместимостью с парафином в рас-,плавленном состоянии, Парафин, обесцвечивая защитные функции бумаги, являетсяодновременно разбавителем сополимера врасплаве.Применение в качестве дублирующегослоя микровоскового состава; кроме повышения прочности и снижения массоемкости буМаги, улучшает ее потребительскиесвойства, так как в отличие от битума микровосковой состав не растворяется в консервирующем масле, применяемом дляконсервации металла перед упаковкой.Вследствие этого не требуется дополнительная операция очистки металла от следов упаковки как в случае применения вкачестве дублирующего слоя нефтебитума.П р и м е р 1. Бумага, дублированнаямикровосковым составом, содержит 2 слоя22,2 бумаги-основы, изготовленной в условияхпромышленного производства из 100 онебеленой сульфатной целлюлозы, При этомоба слоя бумаги-основы имеют одинаковую5 массу по 60 г/м, а соотношение бумаги-осгновы и дублирующего слоя, мас.о , составляетБумага-основа 83Микровосковой слой 1710 Соотношение компонентов микровоскового слоя, мас,%.сополимер этилена свинилацетатом с показателем текучести расп 15 лава 25 г/10 мин 20Парафин80Для получения бумаги-основы целлюлозу распускают в гидроразбивателе и размалывают в дисковых и конических мельницах,20 включенных последовательно при концентрации волокна 2,8% до степени помола42 ШР и показателя средней длины волокна86 дцг.Готовую массу разбавляют в смеситель 25 ных насосах до концентрации 0,4%, затемчерез систему очистки и напускное устройство масса поступает на сетку бумагоделательной машины. На сетке бумажноеполотно формуют, передают в прессовую30 часть машины, откуда бумага поступает накрепирующий цилиндр, С целью полученияравномерного крепа бумагу прижимают кповерхности крепирующего цилиндра обрезиненным валиком, На противоположной35 стороне цилиндра (по ходу бумажного полотна) по образующей установлен металлический шабер, с помощью которого бумагуснимают с цилиндра, Затем бумажное полотно досушивают на сушильных цилиндрах40 и наматывают в рулон,Полученная бумага имеет следующиепоказателиМасса бумаги площадью1 м,г 6045 Удлинение в машинномнаправлении, О Разрушающее усилие вмашинном направлении, Н 18,0Сопротивление продавли 50 ванию, кПА 110Микровосковрй состав для склеиванияслоев бумаги готовят смешением расплавленного парафина, нагретого до 90 С, с гранилированным сополимером этилена с55 винилацетатом в соотношении (80 -20) мас.% соответственно. Смешение производят в течение 2 ч механическимспособом в обогреваемой емкости при125 С, после чего расплав подают в ваннумашины, Купающимся в ванне машины ва61 ликом на одно из полотен бумаги из расплава при 125 С наносят дозированный слоймикровоскового дублирующего состава. Основа с нанесенным слоем дублирующего состава поступает в дублирующий пресс, где 5соединяется с другим полотном бумаги. Затем бумагу, состоящую из 2 слоев бумагиосновы и дублирующего слоя, направляютна,холодильные цилиндры, охлаждают до30 С и наматывают в рулон. Масса дублирующего слоя составляет 17.П р и м е р 2. Бумага дублированнаямикровосковым составом содержит дваслоя бумаги-основы, изготовленной в условиях промышленного производства из 151000 небеленой сульфатной целлюлозы,При этом оба слоя бумаги-основы имеютодинаковую массу по 61 г/м, а соотношение бумаги-основы и дублирующего слоя составляет мас.%. 20Бумага-основа 77Микровосковой слой 23Соотношение компонентов микровоскового слоя, мас.о :Сополимер этилена с 25винилацетатом с показателем текучести расплава 200 г/10 мин 25Парафин 75Технология изготовления бумаги-основы аналогична примеру 1. Степень помолабумажной массы 45 ОШР, показатель средней длины волокна 83 дг.Бумага-основа имеет следующие показатели 35Масса бумаги площадью1 м,г,Удлинение в машинномнаправлении, О 23,0Разрушающее усилие в машинном направлении, Н 20Сопротивление раздиранию, кПа 116Технология дублирования аналогичнаописанной в примере 1. Температура расплава в ванне машины 120 С, Масса дублирующего слоя 23 мас, О ,П р и м е р 3, Бумага, дублированнаямикровосковым составом, содержит дваслоя бумаги-основы, изготовленной в условиях промышленного производства из100 небеленой сульфатной целлюлозы.При этом оба слоя бумаги-основы имеютодинаковую массу по 65 г/м, соотношениебумаги-основы и дублирующего слоя составляет, мас, :Бумага-основа 60Микровосковой слой 40Соотношение компонентов микровоскового слоя, мас.%26 Формула изобретения Упаковочная бумага для металлопродукции, состоящая из двух слоев крепированной бумаги-основы из небеленой сульфатной целлюлозы и дублирующего слоя между ними, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения массоемкости бумаги и повышения ее механической прочности Сополимер этилена свинилацетатом с показателем текучести расплава100 г/мин 35 Парафин 65 Технология изготовления бумаги-основы аналогична примеру 1. Степень помола бумажной массы составила 50 ШР при показателе средней дллины волокна 80 дг.Бумага-основа имеет следующие показателиМас 2 са бумаги площадью1 м,г , 65 Удлинение в машинномнаправлении, О Разрушающее усилиев машинном направлении, Н 21 Сопротивление продавливанию, кПа 120 Технология дублирования аналогична описанной в примере 1, Температура расплава в ванне машины 130 С, масса дублирующего слоя 40 мас, О .Полученные образцы испытывают по стандартным методикам.Оценку качества склеивания слоев производят по характеру их расслаивания;расслаивание по первоначальной поверхности контакта клеевого слоя и слоев бумаги - склейка отсутствует;частИчное расслаивание с обрывом одного из слоев бумаги - склейка слабая;обрыв слоя бумаги на границе склеивания слоев - склейка удовлетворительная.Качественные показатели полученных бумаг представлены в таблице.Представленные в таблице данные показывают, что среднее значение массы известной бумаги составляет 245 г/м, а полученных образцов предлагаемой бумаги - 180 г/м .Упаковочная бумага для металлопродукции, изготавливаемая с использованием микровоскового состава в качестве дублирующего слоя, имеет по сравнению с известной следующие примущества: снижается массоемкость бумаги в среднем на 260 ; повышается разрушающее усилие в 1,5-1,9 раза; улучшаются потребительские свойства бумаги.1714017 при сохранечии защитных свойств, в качестве дублирующего слоя бумага содержит микровосковой состав, содержащий сополимер этилена с винилацетатом с показателем текучести расплава 25-200 г/10 мин и парафин при следующем соотношении компонентов, мас.% П е агаемая б мага по и име ам Известная бумага158 190 в 3 217 168 23 33-57 40 17 Не менее 24 37 47 67 Не менее 20 39 38 280 210 300 80 78 60 Более 6 0 Более 6,0 Не менее 4 Более 6,0 Склейка удовлетворительная Склейка удовлетво ительнаяСопротивление асслаиванию 10 Редактор В.Данко Заказ 665 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Масса бумаги площадью 1 м, г Массовая доля дублирующего слоя, % Разрушающее усилие, Н, машинное направление Удлинение, %,машинное направление Сопротивление продавливанию,к,Па Водонепроницае масть; по гидростатическому методу, мин по методу коробочек чСополимер этилена свинилацетатом 20-35 Парафин 65-80при этом бумага - основа и дублирующий 5 слой взяты в соотношении, мас.%Бумага в осно 60 - 83 Дублирующий слой 17-40 Составитель Г.КочетокТехред М.Моргентал Корректор А.Осауленко