Устройство для переработки полимерных материалов

(51) 5 ИЗОБРЕТЕНЕТЕЛЬСТВУ ПИСАН КОМУ В(71) Ташкентское производственноединение кожгалантерейных и спортоваров(56) Авторское свидетельство СССР1 Ф 1296440, кл. В 29 С 47/10, 1987.Бернхардт Э. Переработка терстичн ыхматериалов. М,: Химия,рис.4.2, с.173. обье- ивных А,Пуопла 963,(54) УСТРОЙПОЛИМЕРНЬ (57) Изобрете полимерных м СТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ Х МАТЕРИАЛОВние относится к переработке атериалов и может быть исИзобретение относится к пеполимерных материалов и можепользовано при переработке првенных отходов и бывших в упополимерных пленок,Целью изобретения является качественное измельчение отходов композиционныхматериалов,На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - цилиндрическая втулка;на фиг.З - гранулятор, продольный разрез;на фиг,4- разрез А-А на фиг,З; на фиг,5 - то,что на фиг.1, местный разрез,Устройство содержит загрузочное окнос воронкой 2, камеру переработки Зустановленный в ней на приводном валу 4 конический шнек 5, установленные неподвижно реработке .т быть мсоизводсттреблении ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР Ж 1712177 А 1 2пользовано при переработке производственных отходов ибывших в употреблении пОлимерных пленок, Цель - качественное измельчение отходов композиционных материалов. Для этого устройство снабжено цилиндрической втулкой с многозаходной канавкой и ножом для взаимодействия с решеткой, последовательно установленными на приводном валу между коническим шнеком и решеткой, при этом каналы в решетке выполнены наклонно к продольной оси шнека. При работе за счет коничности шнека, цилиндрической втулки с многозаходной нарезкой по ходу шнека достигается высокая степень сжатия материала, а дополнительный нож расположен перед решеткой, все зто позволяет вести переработку материалов на повышенных скоростных режимах. 1 з,п. ф-лы, 5 ил. на выходе 7 из камеры 3 решетку 8 с наклонными каналами и гранулирующую головку 9 с ножом 10. Устройство снабжено цилиндрической втулкой 11 с многозаходной канавкой 12 и ножом 13 для взаимодействия с решеткой 8, последовательно установленными на приводном валу 4 между коническим шнеком 5 и решеткой 8, при этом каналы 14 в решетке 8 расположены наклонно к продольной оси шнека, а канавки 12 на цилиндрической втулке 11 выполнены с направлением, соответствующим направлению витков шнека.Гранулирующая головка 9 выполнена в виде двух разъемных плит 15 и 16, образующих в месте их соединения конусообразную накопительную камеру 17, расположеннуюперед решеткой 8, и соединенными с камерой центральными каналами 18 для прохождения расплавленной массы.Гранулирующая головка установлена в проточке 19 и имеет каналы 20 для охлажде ния.Величина зазора между шнеком 5 и внутренним диаметром камеры 3 составляет 3-5 мм.Устройство работает следующим обра зом.Перед подачей полимерного материала в камеру 3 ее нагревают. После набора нужной температуры полимерный материал в виде обрезков и межлекальных выпадов на 15 тканевой, бумажной основе и беэ основы подается в воронку 9 камеры 3, где он захватывается коническим шнеком 5, Благодаря конусности шнека происходит автоматический захват полимерного материала и его 20 истирание. Далее масса проходит по нарезке 12 цилиндрической втулки 11 и подвергается при этом многократному срезу и частичному оплавлению. Спрессованная и частично оплавленная масса выходит из ка меры 3, иэмельчается ножом 13 и продавливается по радиально расположенным каналам 14 решетки 8,. После начала выхода массы иэ решетки 8 обогреватели всех эон немедленно отключаются, После решетки 8 30 масса продавливается в конусообразную накопительную 17 камеру гранулятора и по каналам 18 выходит из гранулятора 9, попадая под гильотинный нож 10, которым рубится на гранулы, Благодаря имеющимся в 35 грануляторе каналам 20 охлаждения, по которым подается вода, масса охлаждается.Таким образом, высокая степень сжатия материала эа счет наличия конического шнека с величиной кольцевого зазора меж ду шнеком и внутренним диаметром камеры 3-5 мм, цилиндрической втулки с многозаходной нарезкой по ходу шнека и камеры измельчения, выполненной в виде ножа с решеткой, позволяет вести переработку полимерных материалов на повышенных скоростных режимах, а наличие гранулятора дает возможность получать гранулы полимерного материала определенных размеров, пригодные для дальнейшей переработки,Установка конического шнека у загрузочного окна исключает его забивание и обеспечивает работу устройства в автоматическом режиме,формула и зоб ретен ия 1. Устройство для переработки полимерных материалов. содержащее загрузочное окно, камеру переработки, установленный в ней на приводном валу конический шнек, смонтированные неподвижно на выходе из камеры решетку с каналами и гранулирующую головку с ножом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью качественного измельчения отходов композиционных материалов, оно снабжено цилиндрической втулкой с многозаходной канавкой и ножом для взаимодействия с решеткой, последовательно установленными на приводном валу между коническим шнеком и решеткой, при этом каналы в решетке расположены наклонно к продольной оси шнека, а канавка на цилиндрической втулке выполнена с направлением, соответствующим направлению витков шнека. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что гранулирующая головка выполнена в виде двух разъемных плит, образующих в месте их соединения конусообразную накопительную камеру, расположенную перед решеткой, и соединенных с камерой центральных каналов для прохождения расплавленной массы.1712177 Составитель А,КоноводаТехред М,Моргентал Редактор Н,Горват рректор Т.Мале ГКНТ СССР здательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 оизводств Заказ 498 Тираж ПодписноеВНИИГ 1 И Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5